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1. (WO1992010322) PROCEDE DE FABRICATION DE ROTORS S'ENGRENANT OU D'ENGRENAGES DE PRECISION, PAR USINAGE D'UN FLANC CALIBRE AU MOYEN D'UN OUTIL EN FORME DE PARTIE ROULANTE ET ENGRENAGES FABRIQUES AU MOYEN DUDIT PROCEDE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1992/010322    N° de la demande internationale :    PCT/SE1991/000829
Date de publication : 25.06.1992 Date de dépôt international : 04.12.1991
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    29.06.1992    
CIB :
B23F 15/08 (2006.01), F01C 1/08 (2006.01)
Déposants : ROSELL, Sven-Åke [SE/BE]; (BE)
Inventeurs : ROSELL, Sven-Åke; (BE)
Mandataire : MOLIN, Alexis; Saltsjö Patentanalys AB, Tranbärsvägen 11, S-133 34 Saltsjöbaden (SE)
Données relatives à la priorité :
9003864-7 05.12.1990 SE
Titre (EN) METHOD OF MAKING INTERMESHING ROTORS OR PRECISION GEARS, WHEREBY A PATTERNED FLANK IS MACHINED BY A ROTOR-SHAPED TOOL, AND ROTORS OR GEARS MADE BY THIS METHOD
(FR) PROCEDE DE FABRICATION DE ROTORS S'ENGRENANT OU D'ENGRENAGES DE PRECISION, PAR USINAGE D'UN FLANC CALIBRE AU MOYEN D'UN OUTIL EN FORME DE PARTIE ROULANTE ET ENGRENAGES FABRIQUES AU MOYEN DUDIT PROCEDE
Abrégé : front page image
(EN)To minimize the clearances and the spread of the clearances between the interacting rotors in rotating machines of displacement type, working as compressors, expanders, pumps and similar machines, the flanks of at least one of the rotors (22) is in a preparative manufacturing operation given an overdimension (17) by cutting, chemical, electrical or plastic treatment which results in a rotor surface with closely located elevations in shape of ridges (19) or pyramides with a preferred run parallel to the run of the sealing zone between the interacting rotors. By rolling down against a special tool (30) or against the interacting rotor (20) itself, the elevations thereafter are pressed down to a part of their height to the contour (18) which gives the wanted minimized clearance towards the flank surfaces of the interacting rotor. The recesses between the elevations (19) can be filled with ceramic, polymeric or metallic material. At an alternative application on precision gears the clearance between the teeth (15, 16) is reduced in an analog way.
(FR)Afin de minimiser les espacements et l'étendue des espacements entre les rotors en prise de machines rotatives du type à déplacement, telles que des compresseurs, expandeurs, pompes ou machines similaires, on applique aux flancs d'au moins un des rotors (22), une surdimension (17), dans une opération d'usinage préparatoire, par traitement mécanique de découpe, chimique, électrique ou plastique, produisant une surface à parties élevées, situées à proximité les unes des autres, sous forme de nervures (19) ou de pyramides, dont la surface de roulement est, de préférence, parallèle à celle de la zone de fermeture située entre les rotors s'engrenant. Au moyen d'une friction contre un outil spécial (30) ou contre le rotor s'engrenant (20), on réduit les parties élevées à une partie de leur hauteur, jusqu'au contour (18) produisant l'espacement minimisé souhaité vers les surfaces du flanc du rotor s'engrenant. On peut remplir les creux situés entre les parties élevées (19) avec un matériau céramique, polymère ou métallique. Comme application alternative sur des engrenages de précision, on réduit de façon analogue l'espacement entre les dents (15, 16).
États désignés : JP, KR, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, MC, NL, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : suédois (SV)