WIPO logo
Mobile | Deutsch | English | Español | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
World Intellectual Property Organization
Recherche
 
Options de navigation
 
Traduction
 
Options
 
Quoi de neuf
 
Connexion
 
Aide
 
Traduction automatique
1. (WO1992007697) PROCEDE DE MOULAGE PAR INJECTION DE PIECES EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1992/007697    N° de la demande internationale :    PCT/DE1991/000827
Date de publication : 14.05.1992 Date de dépôt international : 19.10.1991
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 :    05.02.1992    
CIB :
B29C 45/17 (2006.01)
Déposants : FRANZ DELBROUCK GMBH [DE/DE]; Bieberkamp 51-59, D-5750 Menden 2 (DE) (Tous Sauf US).
DELBROUCK, Klaus [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : DELBROUCK, Klaus; (DE)
Mandataire : KÖCHLING, Conrad; Fleyer Str. 135, D-5800 Hagen 1 (DE)
Données relatives à la priorité :
P 40 34 663.3 31.10.1990 DE
Titre (DE) VERFAHREN ZUM SPRITZGIESSEN VON TEILEN AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF
(EN) PROCESS FOR INJECTION MOULDING PARTS MADE OF SYNTHETIC THERMOPLASTIC MATERIALS
(FR) PROCEDE DE MOULAGE PAR INJECTION DE PIECES EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
Abrégé : front page image
(DE)Um ein Verfahren zum Spritzgiessen von Teilen aus thermoplastischem Kunststoff, wobei in eine aus zwei Formhälften bestehende Giessform Thermoplast unter Druck eingespritzt wird und während der Erstarrungsphase Thermoplast zum Ausgleich der erstarrungsbedingten Schwindung nachgespeist wird, zu schaffen, mit dem es besonders einfach und mit einfachem konstruktiven Aufwand möglich ist, Kunststoffteile mit geschlossenen innenliegenden Höhlungen auszubilden, wird vorgeschlagen, dass zur Formung einer Höhlung in einem Bereich (5) des Kunststoffteiles die diesen Bereich umgebende Giessform (1) durch Verschiebung eines Wandungsbereiches (3) während der Nachdruckphase vergrössert wird, in das dort befindliche, mindestens im Kern teigige Thermoplastmaterial Gas unter hohem Druck eingepresst wird, so dass die dem verschobenen Wandungsbereich benachbarte schon erstarrte Haut (6) des Thermoplastmaterials dem verschobenen Wandungsbereich (3) folgend, an diesen unter gleichzeitiger Bildung eines Hohlraumes angepresst wird und die teigige Kernmasse dieses Bereiches die Trennfugen zwischen dem geformten Kunststoffteil in diesem Bereich und dem zu dem verschobenen Wandungsbereich verschobenen Thermoplastteilbereich materialschlüssig verbindet.
(EN)In order to provide a process for the injection moulding of parts made of synthetic thermoplastic material, whereby thermoplast is injected under pressure into a mould consisting of two halves and to compensate for the shrinkage caused by curing further thermoplast is supplied, by means of which it is particularly easy and possible with simple structural means to form plastic parts with closed internal spaces, it is proposed that, to form a hollow in a region (5) of the plastic part, the mould (1) surrounding this region is enlarged by moving a part of the wall (3) during the post-pressure stage and injecting gas under high pressure into the thermoplastic material therein which is doughy at least in the core so that the skin (6) of the thermoplast close to the moved wall region and already cured is pressed against the moved wall region (3) with the simultaneous formation of a hollow space and the doughy core part of this region binds the separating seams between the moulded plastic part in this region and the partial region of the thermoplast pushed towards the moved wall region.
(FR)Selon un procédé de moulage par injection de pièces en matière thermoplastique, un thermoplaste est injecté sous pression dans un moule formé de deux moitiés, puis du thermoplaste est ajouté pendant la phase de solidification afin de compenser le retrait causé par la solidification. Afin d'obtenir un procédé qui permette de former de manière particulièrement aisée et avec des équipements simples des pièces en matières plastiques pourvues de cavités internes fermées, on augmente le moule (1) par déplacement d'une zone (3) de sa paroi pendant la phase de post pression afin de former une cavité dans une région (5 ) de la pièce en matière plastique entourée par le moule (1). On injecte ensuite du gaz sous haute pression dans le matériau thermoplastique qui s'y trouve et qui au moins dans son noyau est pâteux, de sorte que la peau (6) du matériau thermoplastique adjacente à la zone (3) déplacée de la paroi du moule, déjà solidifiée, suive cette dernière et soit comprimée contre celle-ci, formant en même temps une cavité. Le matériau pâteux au centre de cette région relie la pièce moulée en matière plastique dans cette région et la région du matériau thermoplastique déplacée dans la direction de la zone déplacée de la paroi en remplissant les lignes de soudure entre les deux.
États désignés : AT, AU, BB, BG, BR, CA, CH, CS, DE, DK, ES, FI, GB, HU, JP, KP, KR, LK, LU, MC, MG, MN, MW, NL, NO, PL, RO, SD, SE, SU, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE)
Organisation africaine de la propriété intellectuelle (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, SN, TD, TG).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)