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1. (WO1992002326) PROCEDE DE PRODUCTION DE PIECES ANNULAIRES
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1992/002326    N° de la demande internationale :    PCT/JP1991/001058
Date de publication : 20.02.1992 Date de dépôt international : 07.08.1991
CIB :
B22F 3/24 (2006.01), B22F 5/10 (2006.01), C21D 1/10 (2006.01), C21D 9/40 (2006.01), C22C 33/02 (2006.01)
Déposants : MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Otemachi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 100 (JP) (Tous Sauf US).
KOBAYASHI, Kazuya [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
NAGAHARA, Shigeyoshi [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
HOSONO, Hikaru [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : KOBAYASHI, Kazuya; (JP).
NAGAHARA, Shigeyoshi; (JP).
HOSONO, Hikaru; (JP)
Mandataire : SHIGA, Masatake; 6th Floor, Tokyoekimae Bldg., 1-5, Yaesu 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 104 (JP)
Données relatives à la priorité :
2/209007 07.08.1990 JP
Titre (EN) PROCESS FOR PRODUCING ANNULAR PART
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION DE PIECES ANNULAIRES
Abrégé : front page image
(EN)A process for producing an annular part excellent in abrasion resistance and mechanical strength, wherein the surface layer of which an abrasion resistance is required has a hardness of HRC (58 to 63) and the inside has a hardness of HRC (25 to 40), said process comprising subjecting a powdery raw material composed of 0.4 to 0.9 wt.% of carbon, 1.5 to 4.0 wt.% of nickel, 0.2 to 0.6 wt.% of molybdenum, and the balance of iron and inevitable impurities to compression molding, sintering, forging, hardening at a temperature ranging from 800 to 950 °C, high-temperature tempering at a temperature ranging from 570 to 700 °C for 20 to 60 min, hardening of the surface layer(s) of the inner and/or outer periphery of the sinter, and if necessary low-temperature tempering at a temperature ranging from 160 to 220 °C.
(FR)Le procédé décrit sert à produire des pièces annulaires qui possèdent d'excellentes propriétés de résistance à l'abrasion et de résistance mécanique et dont la couche superficielle, pour laquelle une résistance à l'abrasion est nécessaire, possède une dureté comprise entre 58 et 63 HRC et la partie intérieure une dureté comprise entre 25 et 40 HRC. Ce procédé consiste à soumettre un matériau brut pulvérulent, composé de 0,4 à 0,9 % en poids de carbone, de 1,5 à 4,0 % de nickel, de 0,2 à 0,6 % en poids de molybdène et d'une proportion de fer et des impuretés inévitables qui correspond au solde, à des étapes de moulage par compression, de frittage, de forgeage, de durcissement à une température comprise entre 800 et 950 °C, de trempe à hautes températures lesquelles sont comprises entre 570 et 700 °C, pendant 20 à 60 minutes, de durcissement de la couche ou des couches de surface de la périphérie interne et/ou externe du produit fritté et, si nécessaire, de trempe à basses températures, lesquelles sont comprises entre 160 et 220 °C.
États désignés : JP, KR, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)