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Paramétrages

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1. WO1991016715 - PROCEDE ET APPAREIL DE VITRIFICATION DE DECHETS

Numéro de publication WO/1991/016715
Date de publication 31.10.1991
N° de la demande internationale PCT/US1991/002637
Date du dépôt international 17.04.1991
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 24.10.1991
CIB
C03B 5/00 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
C03B 5/027 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
02dans des fours électriques
027par passage d'un courant électrique entre électrodes immergées dans le bain de verre, c. à d. par chauffage résistif direct
C03B 5/033 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
02dans des fours électriques
033par utilisation de moyens de chauffage à résistance situés au-dessus ou dans le bain de verre, c. à d. par chauffage résistif indirect
C03B 5/187 2006.01
CCHIMIE; MÉTALLURGIE
03VERRE; LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
BFABRICATION OU FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES;  TRAITEMENTS ADDITIONNELS DANS LA FABRICATION OU LE FAÇONNAGE DU VERRE, DE LA LAINE MINÉRALE OU DE SCORIES
5Fusion dans des fours; Fours, pour autant qu'ils soient spécialement adaptés à la fabrication du verre
16Caractéristiques particulières du procédé de fusion; Moyens auxiliaires spécialement adaptés aux fours de verrerie
18Agitateurs; Homogénéisation
187avec des éléments en mouvement
G21F 9/30 2006.01
GPHYSIQUE
21PHYSIQUE NUCLÉAIRE; TECHNIQUE NUCLÉAIRE
FPROTECTION CONTRE LES RAYONS X, LES RAYONS GAMMA, LES RADIATIONS CORPUSCULAIRES OU LE BOMBARDEMENT PAR DES PARTICULES; TRAITEMENT DES MATÉRIAUX CONTAMINÉS PAR LA RADIOACTIVITÉ; DISPOSITIONS POUR LA DÉCONTAMINATION
9Traitement des matériaux contaminés par la radioactivité; Dispositions à cet effet pour la décontamination
28Traitement des solides
30Traitements
CPC
C03B 5/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
005of glass-forming waste materials
C03B 5/027
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
02in electric furnaces ; , e.g. by dielectric heating
027by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
C03B 5/033
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
02in electric furnaces ; , e.g. by dielectric heating
033by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
C03B 5/1875
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
18Stirring devices; Homogenisation
187with moving elements
1875of the screw or pump-action type
C03B 5/26
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
26Outlets ; , e.g. drains, siphons; Overflows ; , e.g. for supplying the float tank, tweels
C03B 5/265
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
5Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
26Outlets ; , e.g. drains, siphons; Overflows ; , e.g. for supplying the float tank, tweels
265Overflows; Lips; Tweels
Déposants
  • GLASSTECH, INC. [US]/[US] (AllExceptUS)
  • RICHARDS, Ray, S. [US]/[US] (UsOnly)
Inventeurs
  • RICHARDS, Ray, S.
Mandataires
  • HEINL, Kevin, J.
Données relatives à la priorité
510,55618.04.1990US
Langue de publication anglais (EN)
Langue de dépôt anglais (EN)
États désignés
Titre
(EN) METHOD AND APPARATUS FOR WASTE VITRIFICATION
(FR) PROCEDE ET APPAREIL DE VITRIFICATION DE DECHETS
Abrégé
(EN)
A waste vitrification apparatus (10) having rotatable mixer impeller (16) functioning as a shaft electrode (60) and metallic vessel (14) functioning as a vessel electrode (62). A stream (12) of waste material and vitrifiable material are mixed and melted in the vessel (14) for vitrification. The waste vitrification method converts a feed stream (12) by mixing the feed stream into a glass melt (13) and melting glass batch of the feed stream (12) to form a foamy mass. The stream is dispersed by the impeller (16) to form a foam which is then densified in a settling zone (22), recovered through a spout (24) and solidified in storage containers. Means are provided to adjust the location of the mixing impeller (16) in the vessel (14) to change the depth of the settling zone (22). The impeller (16) is mounted on a drive shaft (18) having a recirculating coolant flow.
(FR)
Appareil de vitrification de déchets (10) comprenant une palette d'agitation rotative (16) remplissant une fonction d'électrode d'arbre (60) ainsi qu'une cuve métallique (14) remplissant une fonction d'électrode de cuve (62). Un courant (12) de matière de déchets et de matière vitrifiable sont mélangées et fondues dans la cuve (14) afin d'être soumis à une vitrification. Le procédé de vitrification de déchets transforme un courant d'alimentation (12) par mélange de ce dernier dans une fusion de verre (13), et par fusion du lot de verre du courant d'alimentation (12) afin de former une masse mousseuse. Le courant est dispersé par la palette d'agitation (16) afin de former une mousse qui est ensuite densifiée dans une zone de décantation (22), récupérée par une goulotte (24) et solidifiée dans les conteneurs de stockage. On a prévu des moyens destinés à régler l'emplacement de la palette d'agitation (16) dans la cuve (14) afin de changer la profondeur de la zone de décantation (22). La palette d'agitation (16) est montée sur un arbre d'entraînement (18) présentant un flux d'agent de refroidissement à recyclage.
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