Recherche dans les collections de brevets nationales et internationales
Une partie du contenu de cette demande n'est pas disponible pour le moment.
Si cette situation persiste, contactez-nous auObservations et contact
1. (WO1990007015) PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION D'ARTICLES A PARTIR DE MATIERES EN POUDRE
Note: Texte fondé sur des processus automatiques de reconnaissance optique de caractères. Seule la version PDF a une valeur juridique
-

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ П0Р0Ж0ВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Область техники

Настоящее изобретение относится к области порошковой металлургии, а более точно - к способу изготовления изде- лий из порошковых материалов и устройству для его осушест- вления.

Предшествующий уровень техники

Известен способ изготовления изделий из порошковых жаростойких материалов путем горячей ударной экструзии, заключающийся в получении цилиндрических заготовок стан-дартными методами порошковой металлургии, гид ост атичес-ком прессовании заготовок при давлении 150-460 Ш/w?, спе-кании их в вакууме при температурах до 1450°С в течение 1-6 часов и горячей динамической экструзии заготовок в стеклянной смазке с последующим отжигом в вакууме в тече-ние одного часа (РЖ "Металлургия, 1981, ΙΓ445; City of London Polytecnic, Dep. of Metallurgy and Materials;

Ил.12, табл.1, библиогр.9 "Горячая ударная экструзия и последующая обработка некоторых жаропрочных никелевых сплавов". Динамическая экструзия позволяет обрабатывать жаропрочные сплавы на никелевой основе, содержащие менее 50% тугоплавкой составляющей, и в ряде случаев увеличива-ет горячую твердость, уменьшает пористос ь, выравнивает распределение частиц второй фазы в материале.

Основные недостатки указанного способа связаны с его многое тадийностью, которая приводит к значительным затра-там энергии, к использованию сложного технологического оборудования, длительному времени процесса, большой тру-доемкости. Кроме того, известно, что сложные сплавы, со-держапше более 50% тугоплавкой составляющей, не пригодны для динамической экструзии из-за высокой хрупкости и твер-дости в горячем состоянии.

Известен способ получения изделий из твердосплавных материалов, заключающийся в проведении реакции горения в смеси исходных порошков (металла, неметалла и связующего материала ) и последующем ее деформировании путем всесторон-него сжатия. (Новые методы получения высокот емпературных материалов, основанные на горении ) . Мержанов А. Г. , Боровин-ская И.П. , Юхвид В.И. , Ратников В.И. , В кн. : Научные осно-вы материаловедения. Москва» Наука, 1981, с.193-206 ) . Та-кой прием следует рассматривать как вариант горячего прес-сования, в котором процесс горения подготавливает компонен-ты для деформирования материала ( синтезирует и нагревает ) . Этот метод был применен для получения бе звольфрамового твердого сплава из элементов ( Т1 , с, т , Мо ) . Шихта составляется в расчете на получение промышленных сплавов (карбид титана с 20 и 30% связки из никеля и молибдена) . В определенных условиях получаются материалы с неплохими свойствами , бли зкими к промышленным маркам. Метод саморас-пространяшегося высокотемпературного синтеза с сжатием используется сейчас также для получения компактных матери-алов из индивидуальных тугоплавких соединений.

Указанный способ позволяет получать твердосплавные материалы и изделия и з них в одну стадию, в течение корот-кого времени (порядка I мин. ) , с минимальными затрат ами энергии о

Основным недостатком способа является ограничение формы получаемых изделий, а именно невозможность получения длинномерных изделии, то есть изделий с блыпим отноше-нием длины к диаметру ь/а » I/. Схема трехосного не-равномерного сжатия, используемая в этом способе, приво-дит к созданию в материале в основном сжимающих напряже-ний. Поэтому при получении этим способом изделий с &/d > 1 они теряют первоначально заданную форму , в них возникают трешины и непропрессовка.

Известен способ самовоспламеняющегося спекания ке-рамики под давлением, заключающийся в распространении экзотермической реакции синтеза под высоким давлением, при котором в предварительно приготовленной порошковой

смеси, содержащей необходимые для синтеза элементы, осу- ществляется синтез и компактирование спеченного материала. (Miyamoto К., Eamija Н., Koizumi М» Kligh-Pressure Self- -Combustion Sintering of Ceramics [Puntai oyobi Funmatsu Jaken. 1 87. -vol.34, N 3-p.101-106 (JP). CA 107, N Л%,

p.266 (119811H)] Ref.

P3K "Химия", 1988, т.13, ч.П, 7E I3M.

В этом методе в качестве источника энергии спекания под давлением служи! теплота, выделяющаяся при реакции синтеза. Для инициирования процесса необходимо подать в смесь тепло-вой импульс (проп сканием тока 200-400 А в течение 3 секунд), после чего процесс, протекает очень быстро (порядка несколь-ких секунд). Таким одновременным синтезом и спеканием уда-ется получать тугоплавкие материалы, акие, как TiB2, ZrB2, bB. Tic, Sic , а также композиционные материалы и изделия на их основе.

Известно устройство для осуществления указанного спо-соба, представляющее собой реактор, который помещают в ка-меру высокого давления. Реактор представляет собой шести-гранник из пирофиллита с вкладышами из нитрида бора, в ко-торый загружают исходную смесь. Зажигание осуществляют или с одной точки, или со всей боковой поверхности смеси.

Достоинствами описанного способа и устройства являет-ся малое время процесса и незначительные затраты энергии.

К недостаткам можно отнести не технологичность (для каждого формо-размера изделий требуется свой реактор) , невысокую производительность, связанную с необходимостью помешать реактор в камеру высокого давления, а также ограничение по размерам изделий, также обусловленные конструкцией данно-го устройства.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления изделий из порошковых материалов, вы-бранных из группы, содержащей по меньшей мере один пере-ходный металл, по меньшей мере один неметалл- и по мень-шей мере один связующий материал на основе металла перио-дической системы элементов, включающий приготовление по- рошкообразной смеси из указанных материалов, ш циирова-ние в ней реакции горения с образованием в продуктах горе-ния твердой фазы из указанных переходного металла и неме-талла, последующее деформирование продуктов горения и из-влечение готового изделия.

Известно устройство для осуществления этого способа, содержащее пресс-форму с контейнером для порошкообразной смеси, приспособление для инициирования реакции горения смеси в контейнере, пуансон, обеспечивающий деформирова-ние продуктов горения в контейнере, и пресс, создающий давление для деформирования продуктов горения, имеющий ползун, кинематически связанный с пуансоном, и снабженный системой управления перемещением ползуна.

(Richardson G.Y. , Rice R. YiT. , McDonough W.J., Kunetz J.M., Schroeter T. Hot pressin of ceramics using self-propaga-ting synthesis. (Ceram. Eng.Sci. Ргос.-198б.-го1.7, n 7-8. p.761 -70 ).

(EE Химия. - M. , 1987, $ 4, 4П20).

Сочетание горячего прессования с самораспространяющимся синтезом керамики).

Согласно указанному способу, исходную смесь брикети-руют и помещают в устройство.

Устройство для осуществления этого способа содержит графитовую пресс-форму с пуансоном, контейнер которой по-крыт слоем керамической волокнистой изоляции толщиной

1,5 см. Благодаря этому пресс-форма может нагреваться ин-дукционным методом до высокой температуры (Ю00°С). К бри-кету в пресс-форме до инициирования реакции горения при-кладывают давление 34 МРа. Приспособление для инициирования реакции горения смеси находится вне контейнера пресс-фор-мы, волна горения распространяется по порошкообразной сме-си, помещенной в канале основания пресс-формы, до брикета, После воспламенения реагентов давление значительно пада- ет (примерно на 50$ от исходной величины), затем давление снова увеличивают до 34 МРа в течение ^ 2 сек и под- держивают впоследствии в течени е 5-10 мин . Упло тнение ма- териала осуществляют прессом для горячего прессования, снабженным системой управления.

Этим способом получены материалы на основе Tic с содержанием 10-30 об,% Ti в качестве связующего, а так- же на основе TiC-a?iB2

Указанному способу и реали зующему его устройству ха-рактерна невозможнос ть получения длинномерны изделий ( с отношением высоты к диаметру » I) из-за используемой схемы одноосного прессования, приводящего к возникновени ю в материале только сжимающих напряжений. Обра зцы, получен-ные в описанном устройстве , имеют форму ди сков диаме тром 2 ,8 см и толщиной 0 ,3 см . Попытки получи ть и зделия с h/d » I при такой схеме нагружения заканчиваются появ-лением трещин в образце , а также непропрессонкой его о тдель ных частей.

Кроме того, отсутс твует контроль за температурой ма-териала, что может приводить к неоднороднос ти структуры и состава материала по объему изделия. Такая неодвород-носшь возникает обычно при деформации материалов, компо-ненты которого находятся в различном агрегатном состоянии , например, твердая основа в твердом, а металлическая связ-ка - в жидком,

Раскрытие изобретения

В основу и зобретения положена задача создания такого способа изготовления и зделий и такого устройс тва для его реали зации , в которых деформирование продуктов горения было бы осущес твлено так, чтобы получались компактные длин-номерные изделия ( h/d » I ) с однородной с рук-турой и составом по всему объему.

Поставленная задача решается посредс твом способа из-готовления и зделий из порошковых материалов, выбранных из группы, содержащей по меньшей мере один переходной ме-талл, по меньшей мере один неметалл и по меньшей мере один связующий матери ал на о снове ме талла пе оди еской системы элементов, включающего приготовление порошкообраз-ной смеси из указанных материалов, инициирование в ней реакции горения с образованием в продуктах горения твердой фазы из указанных переходного металла и неметалла , после-дующее деформирование продуктов горения и извлечение гото-вого изделия, и в котором, согласно изобретению, деформиро-вание продуктов горения осуществляют путем экструзии при температуре Т экструзии продуктов горения от 0,3 T-j- до Ϊ£ , где Tj температура плавления твердой фазы продуктов горе-ния, a температура плавления связующего матери ала и давления Р от 2000 до 5000 кг/см2.

Сущность изобретения заключается в следующем . Благо-приятная схема напряженного состояния материала, реализую-щаяся при экструзии одновременно снимающие и сдвиговые напряжения, позволяет получать компактные изделия из порош-ковых материалов с неограниченным отношением длинн к диа"-метру ( h/d ^> i ) #

При выдержке продуктов горения в интервале от темпе-ратуры горения до температуры плавления связующего матери -ала успевают пройти процессы образования кристаллической структуры из прореагировавших до конца материалов исходной смеси и осуществляется отвод содержащихся в ней примесных газов. Последнее приводит к уменьшени ю пористос ти и сниже-нию требований к чистоте материалов исходной смеси. Прове-дение экструзии продуктов горения после затвердевания свя-зуюшего материала обеспечивает однородность структуры и состава по длине изделия.

Температурный интервал процесса экструзии определяет-ся следующими конкурентными требованиями :

- если выдержку осущес твляют до температуры Т < 0 ,ЗТр то деформирование продуктов горения будет происходить по законам сухого трения (кристаллографический сдвиг) , что требует значительных механических усилий, гради енты тем-ператур велики и релаксация термоупругих напряжений про-исходит в основном за счет образования трещин;

- если выдержку осущес твляют до температуры Т > Т2 , то тепловые процессы после прохождения волны горения не успевают сформировать кри сталлическую с труктуру. Посколь-ку связующий материал, входящий в исходную смесь, при тем-пературе горения находится в расплавленном сос тоянии, это способствует рас теканию его в с труктурном каркасе твердой фазы продуктов горения и однородному распределению связки как в продольном , так и в поперечном направлении . Однако , если начать экс трузию при Т > Т2 , 10 вследствие сильных различий в подвижности жидкого связующего материала и твер-дой фазы, прои сходи т неравномерное объемное перераспреде-ление связки по длине образца.

Таким образ ом, указанный температурный интервал

(0 ,3Tj-T2) процесса экструзии обе спечивает сохранение плас- тических свойств твердой фазы продуктов горения. Проведе-ние экструзии при т емпературе Т < 0 ,3 Tj приводит к потере пластических свойс тв твердой фазы. Проведени е экструзии при температуре Т > Т^ не обеспечивает условия равномерно-го распределения связующего матери ала между зернами твер-дой фазы.

Поставленная задача решается также устройством для осуществления спос оба, содержащим пресс-форму с контейне-ром, имеющим полость для порошкообразной смеси , при спо соб-ление для инициирования реакции горения смеси в полости контейнера, пуансон, обеспечивающий деформирование про-дуктов горения в полос ти контейнера, и пресс , создающий давление для деформирования продуктов горения, имеющий ползун , кинематически связанный, с пуансоном , и снабженный системой управления перемещением ползуна , и в котором, согласно изобретению , контейнер выполнен из вертикально расположенных секций , между которыми имеются зазоры для отвода газов из устройства, и содержит матрицу с отвер-сти.ем , имеющую коническу заходную час ть, сопряженную с отверстием матрицы и с полостью контейнера , и теплоизоли-рованный калибр для создания формы и зделия, имеющий по- перечное сечение, соответствующее форме отверстия матрицы, при этом система управления перемещением ползуна содержи т блок управления температурным режимом экструзии , включаю-щий датчик температуры, установленный на поверхности кони-ческой за хода ой части матрицы, и орган , электрически свя-занный с датчиком и прессом и дающий команду на перемеше-ние пуансона.

Совокупность указанных конструктивных элементов уст-ройства обеспечивает реали зацию энергосберегающего способа изготовления длинномерных изделий из порошковых материалов путем совмещения реакции горения в экзотермической смеси исходных компонентов и последующей экструзии продуктов го-рения с использованием тепла э той реакции .

Наличие матрицы с конической заходи ой частью и тепло-изолированного направляющего калибра, отверстие которого совпадает с отверсти ем матрицы, позволяет получать длинно-мерные изделия заданной формы поперечного сечения с боль-шим отношением длины к диаметру без осевых искривлений и трещин о

Конструкция контейнера, выполненного из вертикально расположенных секций, способс твует наиболее эффективному отводу выделяющихся в процессе горения примесных газов по всей высоте заготовки в зазоры между секциями. Это позво-ляет провести полную дегазацию к моменту начала экструди-рования и в результат е получи ть компактный материал без раковин и крупных пор.

Кроме того, такая конструкция контейнера обеспечивает его высокую стойкость к термоциклическим нагрузкам, что очень существенно, так как температура горения смеси дос- тигает 1500-3000°С.

То, что сист ема управления прессом с одержит блок уп-равления температурным режимом экструзии, позволяет полу-чать в данном устройстве изделия высокого качества с одно-родной структурой и составом по всему объему. Это дос ти-гается тем, что датчик т емпературы, установленный на ко- нической поверхности матрицы, фиксируе т температуру матери- ала в зоне максимального теплоотвода, а орган, получающий информацию от датчика, настраивается на вполне определенную температуру экструзии из диапазона Т = 0,3Tj-T2 и дает ко-манду на движение пуансона при дости жени и этой температуры.

Целесообразно, чтобы внутри пуансона было установлено приспособление для инициирования реакции горения. Это уп-рошает конструкцию устройс тва и обеспечивает т ехнологич-ность при проведении процесса: нет помех при экструзии ма- териала через отверстие матрицы, а подготовка к следующему циклу сводится к замене вольфрамовой спирали .

Краткое описание чертежей

В последующем нас тоящее изобрет ение поясняется подроб-ным описанием конкретного примера его выполнения со с сыл-ками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. I "показывает общую, схему устройства для изготов-ления изделий и з порошковых матери алов;

фиг .2 - схему пресс-формы для экструзии , продольный разрез;

фиг. З - разрез по линии Ш-Ш на фиг .2.

Лучший вариант осуществления нас тоящего

изобретения

Предлагаемый способ и зготовления изделий и з порошко-вых материалов осуществляется следу ющим образом . Берут ис-ходные порошки по меньшей мере одного переходного метал-ла 1У,У,У1 групп периодической си стемы элементов, по мень-шей мере одного неметалла, выбранного и з группы с, в , si , s , Se ,и по меньшей мере одного связующего материала на основе металла 1У,У, У1 групп периодической системы элементов , а также Ре , Со , ш, Си.

Навески и сходн ых порошков помешают в шаровую мельни-цу и смешивают известным способом .

Приготовленную порошкообразную смесь формуют в за-готовки , в стальной пресс-форде для предвари тельного прес-сования заготовки , затем извлекают из прессчформы и тепло- изолируют асбестовой тканью. Затем эти заготовки помешают в пресс-форму для экструзии и пропусканием тока по вольфра-мовой спирали в смеси инициируют реакцию горения, после завершения которой выдерживают полученный материал.

В процессе выдержки прои сходи т дегазация продуктов горения и формирования их кристаллической структуры. Пос-ле того, как температура материала упала от температуры горения до температуры экструзии , определяемой по формуле Т = 0,3Tj - Tg , где Т - температура экструзии продуктов горения, Tj - температура плавления твердой фазы продук-тов горения, а Т2 - температура плавления связу щего ма-т в риала, подают давление Р в пределах от 2000 до 5000Кг/ см и продукты горения экс трузируют через матрицу. После остывания готового изделия до комнатной температуры его извлекают из пресс-формы.

Данный способ реализуется на пр едлагаемом устройстве для изготовления изделий из порошковых материалов, кото-рое содержит пресс I (фиг.1) , создающий давление для де-формирования продуктов горения, имеющий ползун 2 и снаб-женный системой 3 управления перемещением ползуна 2 , экс-трузионную пресс-форму 4 с контейнером 5 (фиг .2 ) , имеющим полость 6 (фиг.З) для порошкообразной смеси . Устройство также содержит при способление 7 (фиг.2 ) для инициирования реакции горени смеси в полости 6 контейнера 5, имеющее вольфрамовую спираль 8 и провода 9, и пуансон 10 с отвер-стием II, обеспечивающий деформирование продуктов горения в полости 6 контейнера 5 и кинематически связанный с пол- зуном 2 пресса I.

Согласно изобретению, контейнер 5 выполнен из верти-кально расположенных секций 12 (фиг .З ) , между которыми имеются зазоры 13 для отвода газов из устройства. Контей- нер 5 содержит матрицу 14 ( фиг.2 ) с отверс ти ем 15 , имею- щую коническую заходную часть 16 , сопряженную с отверсти- ем 15 матрицы 14 и с полостью 6 контейнера 5. Кроме того 9 контейнер 5 содержит теплоизолированный калибр 17 для

- II -

создания формы изделий, имеющий поперечное сечение, соот-ветствующее форме отверстия 15 матрицы 14. Калибр 17 пок-рыт теплой золятором 18 и располоЕен в столе 19 пресса I.

Отверстие 15 матрицы 14 закрывает заглушка 20.

Система 3 управления перемещением ползуна 2 содержит блок 21 (фиг.1) управления температурным режимом экструзии, который имеет датчик 22 (фиг.2) температуры, установленный на поверхности конической заходной части 16 матрицы 14, и орган 23, получающий информацию от датчика 22 и даюший ко-манду на перемещение пуансона 10. Орган 23 выполнен в ви-де электронного устройства, электрически связанного с дат-чиком 22 и с прессом I.

В полости 6 контейнера 5 размещена заготовка 24 из по-рошкообразной смеси, теплоизолированная от стенок контей-нера 5 асбестовой тканью 25, а от пуансона 10 пресс-шажбой 26.

Приспособление 7 для инициирования реакции горения смеси установлено в отверстии II пуансона 10.

Устройство для изготовления изделий из порошковых ма-териалов работает следующим образом. Предварительно форму-ют заготовку 24 из порошкообразной смеси, содержащей по меньшей мере один переходный металл 1У,У,У1 групп периоди-ческой системы элементов, по меньшей мере один неметалл, выбранный из группы с, Б, Si, s, Se, и по меньшей ме-ре один связующий материал на основе металла 1У,У,У1 групп периодической системы элементов, а также Fe, Со, ., Си.

Сформованную заготовку 24 покрывают по боковой по-верхности теплоизоляцией из асбестовой ткани 25 и помешают в полость 6 контейнера 5. В приспособление 7 для иниции-рования через отверстия пресс-шайбе 26 вставляют вольфрамо-вую спираль 8. Пуансон 10, кинематически связанный с пол-з ном 2 пресса I, опускают до контакта спирали 8 с заго-товкой 24. После этого включают систему 3 управления, электрически- связанную с приспособлением 7 для иницииро-вания и блоком 21 управления температурным режимом экст- рузии . Система 3 управления дает команду на при способление 7 для инициирования на дачу напряжения 20-50 В в течение 0,5-2 о, в результате чего разогревается вольфрамовая спи-раль 8 , а рт нее инициируется реакция горения в заготовке 24 из исходной смеси. Выделяющиеся при горении примесные газы отводятся в зазоры 13 между секциями 12 контейнера 5 по- воей высоте заготовки 24.

Окончание горения заготовки 24 фиксирует датчик 22 температуры, представляющий собой вольфрам-ре ни евую термо-пару, установленную на поверхности конической заходной части 16 матрицы 14. - Сигнал датчика 22 температуры пос ту-пает на орган 23, выполненный в виде · электронного ус трой-ства, которое при достижении заданной температуры подает команду на перемещение ползуна 2 и кинематически связанно-го с ним пуансона 10. Температура, на которую заранее на-страивают орган 23, выбирается из диапазона от 0,3Tj до Tgt где Tj- - температура плавления твердой фазы продуктов го-рения, Tg - температура плавления связующего материала.

Пресс I посредством пуансона 10 создает внутри пресс-формы 4 давление 2000-5000—2.

При достижении давления, достаточного для деформации материала заглушки 20, она продавливается и начинается эк-струзия материала через отверстие 15 матрицы 14 в направ-ляюший калибр 17. При достижении заданного давления из указанного вше диапазона система 3 управления дает ко-манду на подъем ползуна 2 пресса I, и он возвращается в исходное положение. После остывания полученное изделие извлекают из пресс-формы 4.

Заявляемый способ и устройс тво могут быть проиллюст-рированы примерами получения прутков диаметром 8 мм из различных материалов.

Пример I.

Берут порошки титана, углерода и никеля в следующем соотношений (мас. ) : Ti - 56 , С - 14, т - 30. Порошки сме- ШйЕают в шаровой мельнице, полученную смесь формуют в заготовки массой 50 г и диаметром 25 мм, теплоизолируют ас- бес товой тканью толщиной в 1,5 мм и помешают в электрузион- ну пресс-форму с диаметром полости контейнера 30 мм и диаметром отверстия матрицы 8 мм. На поверхности коничес- кой заходной части матрицы устанавливают датчик температу-ры (вольфрам-ре ни евую термопару). В электровводы при способ-ления для инициирования, расположенные внутри пуансона, вставляют вольфрамовую спираль. Пуансон вместе с приспособ-лением для инициирования вводят в полость контейнера до контакта вольфрамовой спирали с заготовкой. Путем подачи на вольфрамовую спираль напряжения в 50 В в течение I сек. инициируют реакцию горения смеси. Температура горения ука- занной смеси составляет 2000°С. В результате реакции полу-чают композиционный материал TiC-ш . Температура плав-ления твердой фазы (Tic ) 1 - 3200°С, а температура плав-ления связующего материала ( . ) Т2= 1456°С. Температура синтезированного материала непрерывно фиксируется датчиком температуры. После прохождения волны горения материал вы-держивают до заданной температуры, в данном случае до

I400°C (Т = 0,44 Tj). При достижении заданной температуры орган, получающий информацию от датчика, дает команду на перемещение ползуна пресса и кинематически связанного с ним пуансона. С помощью пуансона создают давление в полости контейнера 5000 кг/см . При этом синтезированный материал уплотняется, а затем экструдируется через отверстие матри-цы в теплоизолированный калибр.

После остывания извлекают полученное изделие - пруток диаметром 8 мм и длиной 120 мм с ровной, гладкой поверхно-стью.

Пруток имеет дефектный слой 0,1 мм на диаметр. Иссле-дование количественного фазового состава в различных участ-ках прутка дает следующие результаты (в мас,%):

начальный участок - Tic - 70, Ni - 30

конечный участок - ис - 70, . - 30

Данные по всем другим примерам сведены в таблицу.

Таблица


2 56 14 30. - _ _ 2000 3200 (Μ.σ)

3 56. 14 30 2000 3200 (TiC)

4 58,7 6,4 14,9 20 2500 2500 (эвтек- ТИКа TiG+TiB2)

5 84 16 2200 3200 (Tic)

продолжение


3 1456/М/ 1000/0,31 Tj/102 0,1 0

4 1490/Со/ 1000/0,40 TJ/IOO ' 0Д 0

5 1680/Ti/ 1500/0,47 T-J-/II5 0Д 0

Заявляемые способ и устройс тво для его реализации поз-воляют получать широкий спектр изделий с различной формой поперечного сечения и неограниченным отношением высоты из-делия к его диаметру .

Полученные этим способом и зделия имеют однородную структуру и состав по всеу объему, высокое качество поверх-ности и требуют минимальной последующей механической обра-ботки.

Промышленная применимос ть

Изобретени е с наи большим успехом может быть примене-но для изготовления и з порошковых тугоплавких неорганичес-ких материалов длинномерных изделий круглого сечения, на-пример валков пуансона, штоков, заготовок режущего инстру-мента и других.

Кроме того, изобретение может быть использовано для изготовления профилированных изделий с различной формой по-перечного сечения.