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1. (WO1990007014) PROCEDE D'OBTENTION DE MATIERE COMPOSITE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/1990/007014 N° de la demande internationale : PCT/SU1988/000270
Date de publication : 28.06.1990 Date de dépôt international : 20.12.1988
CIB :
C04B 35/645 (2006.01) ,C04B 35/65 (2006.01) ,C22C 1/05 (2006.01)
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
04
CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
B
CHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
35
Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur composition; Compositions céramiques; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
622
Procédés de mise en forme; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
64
Procédés de cuisson ou de frittage
645
Frittage sous pression
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
04
CIMENTS; BÉTON; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES
B
CHAUX; MAGNÉSIE; SCORIES; CIMENTS; LEURS COMPOSITIONS, p.ex. MORTIERS, BÉTON OU MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION SIMILAIRES; PIERRE ARTIFICIELLE; CÉRAMIQUES; RÉFRACTAIRES; TRAITEMENT DE LA PIERRE NATURELLE
35
Produits céramiques mis en forme, caractérisés par leur composition; Compositions céramiques; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
622
Procédés de mise en forme; Traitement de poudres de composés inorganiques préalablement à la fabrication de produits céramiques
64
Procédés de cuisson ou de frittage
65
Frittage par réaction de compositions contenant un métal libre ou du silicium libre
C CHIMIE; MÉTALLURGIE
22
MÉTALLURGIE; ALLIAGES FERREUX OU NON FERREUX; TRAITEMENT DES ALLIAGES OU DES MÉTAUX NON FERREUX
C
ALLIAGES
1
Fabrication des alliages non ferreux
04
par métallurgie des poudres
05
Mélanges de poudre métallique avec de la poudre non métallique
Déposants :
INSTITUT STRUKTURNOI MAKROKINETIKI AKADEMII NAUK SSSR [SU/SU]; Moskovskaya obl. Chernogolovka, 142432, SU (AllExceptUS)
MERZHANOV, Alexandr Grigorievich [SU/SU]; SU (UsOnly)
BOROVINSKAYA, Inna Petrovna [SU/SU]; SU (UsOnly)
PITJULIN, Alexandr Nikolaevich [SU/SU]; SU (UsOnly)
RATNIKOV, Viktor Ivanovich [SU/SU]; SU (UsOnly)
EPISHIN, Konstantin Leonidovich [SU/SU]; SU (UsOnly)
KVANIN, Vadim Leonidovich [SU/SU]; SU (UsOnly)
Inventeurs :
MERZHANOV, Alexandr Grigorievich; SU
BOROVINSKAYA, Inna Petrovna; SU
PITJULIN, Alexandr Nikolaevich; SU
RATNIKOV, Viktor Ivanovich; SU
EPISHIN, Konstantin Leonidovich; SU
KVANIN, Vadim Leonidovich; SU
Mandataire :
THE USSR CHAMBER OF COMMERCE AND INDUSTRY; ul. Kuibysheva, 5/2 Moscow, 103735, SU
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD OF OBTAINING COMPOSITION MATERIAL
(FR) PROCEDE D'OBTENTION DE MATIERE COMPOSITE
Abrégé :
(EN) A method of obtaining a composition material for cutting instruments, hard alloy tooling, dies and other articles comprises the preparation of a mix charge, its compacting, placing it in a synthesis zone and its ignition followed by reaction between the mix charge components in a burning regime. After that the hot products are matured for 0.1 sec to about 0.5 hour and compacted at an average pressure rise of 10 to about 2,000 kg/cm2 with subsequent holding of the compacted product under isobaric conditions until complete homogenization of the material, followed by its cooling and thus obtaining the desired composition product.
(FR) Un procédé d'obtention d'une matière composite pour instruments coupants, outillage en alliage dur, outillage de frappe et autres articles, consiste à préparer une charge à mélanger, à la compacter, à la placer dans une zone de synthèse et à l'allumer, après quoi se produit une réaction entre les constituants de ladite charge mélangée dans un régime de combustion. On fait ensuite subir une maturation aux produits chauds pendant une période comprise entre 0,1 seconde et environ 0,5 heure, puis ils sont compactés à une montée de pression moyenne de 10 à environ 2000 kg/cm2, le produit compacté étant ensuite maintenu dans des conditions isobariques jusqu'à homogénéisation totale de la matière. On procède ensuite au refroidissement, ce qui permet d'obtenir le produit composite désiré.
États désignés : BG, HU, JP, US
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, FR, GB, IT, LU, NL, SE)
Langue de publication : Russe (RU)
Langue de dépôt : Russe (RU)
Également publié sous:
EP0401374JPH03503663