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1. (WO1990006223) APPAREIL ROTATIF ET PROCEDE D'EXTRUSION-SOUFFLAGE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/1990/006223 N° de la demande internationale : PCT/GB1988/001042
Date de publication : 14.06.1990 Date de dépôt international : 30.11.1988
CIB :
B29C 33/26 (2006.01) ,B29C 49/36 (2006.01) ,B29C 49/56 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
33
Moules ou noyaux; Leurs détails ou accessoires
20
Ouverture, fermeture ou serrage
26
par pivotement
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
49
Moulage par soufflage, c. à d. en soufflant une préforme ou une paraison dans un moule pour obtenir la forme désirée; Appareils à cet effet
28
Appareils de moulage par soufflage
30
comportant des moules ou des parties de moule mobiles
36
tournant autour d'un axe
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
29
TRAVAIL DES MATIÈRES PLASTIQUES; TRAVAIL DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL
C
FAÇONNAGE OU ASSEMBLAGE DES MATIÈRES PLASTIQUES; FAÇONNAGE DES SUBSTANCES À L'ÉTAT PLASTIQUE EN GÉNÉRAL; POST-TRAITEMENT DES PRODUITS FAÇONNÉS, p.ex. RÉPARATION
49
Moulage par soufflage, c. à d. en soufflant une préforme ou une paraison dans un moule pour obtenir la forme désirée; Appareils à cet effet
42
Eléments constitutifs, détails ou accessoires; Opérations auxiliaires
56
Moyens d'ouverture, de fermeture ou de serrage
Déposants :
CMB FOODCAN PLC [GB/GB]; Woodside Perry Wood Walk Worcester WR5 1EQ, GB (AllExceptUS)
FAIRCHILD, Angela, Joy +lf [GB/GB]; GB (UsOnly)
CHAPMAN, Roger, Charles [GB/GB]; GB (UsOnly)
Inventeurs :
CHAPMAN, Roger, Charles; GB
FAIRCHILD, Brian +di; null
Mandataire :
PALMER, Roger ; Page White & Farrer 54 Doughty Street London WC1N 2LS, GB
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) ROTARY BLOW MOULDING APPARATUS AND METHOD
(FR) APPAREIL ROTATIF ET PROCEDE D'EXTRUSION-SOUFFLAGE
Abrégé :
(EN) A rotary blow moulding machine for moulding thermoplastics articles such as packaging containers has a turret (10) which is driven intermittently for rotation about a horizontal axis (14). The turret has eight mould assemblies (22) which move through eight equally spaced dwell positions (A to H) as the turret rotates. The mould assemblies are controlled by cams to open and close, and each has a blow arm (112) which can be moved longitudinally and rotationally by cam action. Each mould assembly in turn moves, when open, to a dwell position (A) immediately below a stationary extrusion head (44) and then closes onto the tubular parison being extruded by the head as the next indexing movement of the turret begins. A knife (46) severs the parison length held in the mould from the parent parison, so that subsequent acceleration of the mould and parison length away from the parent parison opens a gap into which the blow arm may be introduced to blow mould the parison length in known manner.
(FR) Une machine d'extrusion-soufflage rotative moulant des articles en matière thermoplastique tels que des récipients de conditionnement, comporte une tourelle (10) entraînée de manière intermittente pour tourner autour d'un axe horizontal (14). Ladite tourelle comporte huit ensembles de moulage (22) se déplaçant dans huit positions de pause (A à H) espacées de manière égale à mesure que la tourelle tourne. Lesdits ensembles de moulage sont commandés par des cames afin de procéder à l'ouverture et à la fermeture, et comportant chacun un bras de soufflage (112) pouvant être déplacé longitudinalement et de manière rotative par les cames. Chaque ensemble de moulage tour à tour se déplace, lorsqu'il est ouvert, jusqu'à une position de pause (A) située immédiatement en dessous d'une tête d'extrusion stationnaire (44), puis se ferme sur la préforme tubulaire extrudée par la tête lorsque le mouvement d'indexage suivant de la tourelle commence. Une lame (46) sectionne la longueur de la préforme maintenue dans le moule à partir de la préforme de base, de sorte que l'accélération suivante du moule et de la longueur de la préforme à l'opposé de la préforme de base ouvre un espace dans lequel le bras de soufflage peut être introduit afin d'extruder-souffler la longueur de la préforme d'une manière connue.
États désignés : AU, BR, DK, FI, JP, NO, US
Langue de publication : Anglais (EN)
Langue de dépôt : Anglais (EN)
Également publié sous:
AU1989028144