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1. (WO1989007580) PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE MINCES PLAQUES DE VERRE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1989/007580    N° de la demande internationale :    PCT/JP1988/000188
Date de publication : 24.08.1989 Date de dépôt international : 22.02.1988
CIB :
C03B 23/037 (2006.01), C03B 23/203 (2006.01)
Déposants : NIPPON ELECTRIC GLASS CO., LTD. [JP/JP]; 7-1, Seiran 2-chome, Otsu-shi, Siga 520 (JP) (Tous Sauf US).
ITOI, Hideyuki [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
YOSHIMURA, Ryouji [JP/JP]; (JP) (US Seulement).
KAIZUKA, Tsuneo [JP/JP]; (JP) (US Seulement)
Inventeurs : ITOI, Hideyuki; (JP).
YOSHIMURA, Ryouji; (JP).
KAIZUKA, Tsuneo; (JP)
Mandataire : EHARA, Syogo; Ehara Patent Office, Osaka Shoko Building, 15-26, Edobori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 550 (JP)
Données relatives à la priorité :
Titre (EN) METHOD OF AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THIN GLASS PLATES
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF DE PRODUCTION DE MINCES PLAQUES DE VERRE
Abrégé : front page image
(EN)A unit glass plate (G) fed to a heating means (C) and to a plate glass drawing means (d) by first chucks (13), (13) is handed over to third chucks (31), (32) on its way to these means (C), (d). The first chucks (13), (13) then return to take a subsequent unit glass plate (G) and carry it to a position behind the preceding unit glass plate (G), the second unit glass plate (G) being then thermally softened and fused to the first unit glass plate (G). After this glass fusing operation has been completed, the feeding of more unit glass plates (G) is done continuously, and they are also handed over to the third chucks (31), (32) on their way to the means (C), (d). These operations are thereafter repeatedly carried out, and a thin glass plate is thereby produced continuously from unit glass plates by a redrawing method. The present invention provides manufacturing method and apparatus used for this purpose.
(FR)Une plaque de verre unitaire (G), que des premiers mandrins (13), (13) déplacent vers un élément chauffant (C) et vers un élément d'étirage de plaques de verre (d), est transférée à des troisièmes mandrins (31), (32) pendant son déplacement vers lesdits éléments (C), (d). Les premiers mandrins (13), 913) reviennent alors pour prélever la plaque de verre unitaire successive (G) et la transportent jusqu'à une position derrière la plaque de verre unitaire précédente (G), la deuxième plaque de verre unitaire (G) étant ensuite ramollie thermiquement et fusionnée à la première plaque de verre unitaire (G). Lorsque cette opération de fusionnement s'achève, l'avance des plaques de verre unitaires supplémentaires (G) s'effectue en continu, ces plaques étant également transférées aux troisièmes mandrins (31), (32) sur leurs parcours en direction des éléments (C), (d). Ces opérations s'effectuent de manière répétitive, ce qui permet de produire de manière continue une mince plaque de verre à partir de plaques de verre unitaires par un procédé d'étirage. Est décrit un procédé de production et une installation utilisée à cet effet.
États désignés : JP, KR, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, FR, GB, IT, LU, NL, SE).
Langue de publication : japonais (JA)
Langue de dépôt : japonais (JA)