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1. (WO1987007947) DETECTEUR DE PRESSION CAPACITIF
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1987/007947    N° de la demande internationale :    PCT/US1987/001235
Date de publication : 30.12.1987 Date de dépôt international : 29.05.1987
CIB :
G01L 9/00 (2006.01)
Déposants : ROSEMOUNT INC. [US/US]; 12001 Technology Drive, Eden Prairie, MN 55344 (US)
Inventeurs : KNECHT, Thomas, A.; (US).
FRICK, Roger, L.; (US)
Mandataire : WESTMAN, Nickolas, E. @; Kinney & Lange, Suite 1500, 625 Fourth Avenue South, Minneapolis, MN 55415 (US)
Données relatives à la priorité :
877,281 23.06.1986 US
Titre (EN) CAPACITANCE PRESSURE SENSOR
(FR) DETECTEUR DE PRESSION CAPACITIF
Abrégé : front page image
(EN)A capacitive pressure sensor (47, 75, 100, 130, 170, 190) that is fabricated in a batch process affords isolation for the sensing element (12, 102, 134, 183) and leads from the pressure media and provides stress isolation as well. The pressure sensor (47, 75, 100, 130, 170, 190) is made up of a sandwich construction including a silicon wafer (10) which is etched from one side to make cavities (14) in a plurality of desired locations to form deflecting diaphragms (12, 102, 134, 183), one surface of which acts as a capacitor plate. A glass layer (20) is metallized on both sides and has holes drilled in locations that align with the diaphragms formed on the silicon wafer (10). The glass layer (20) is anodically bonded to the wafer to form capacitance gap of a few microns relative to the one surface of each diaphragm (12, 102, 134, 183). The assembly of the metallized glass layer (20) and the silicon wafer (10) is in a preferred form sandwiched between two additional layers (30, 42, 154, 161, 163), and bonded together in a vacuum atmosphere. The four layer sandwich is then cut up into individual sensors (47, 75, 100, 130, 170, 190). The initial assembly can be formed to provide dampening of the diaphragm response times and to minimize the likelihood of false signals at high frequency inputs.
(FR)Un détecteur de pression capacitif (47, 75, 100, 130, 170, 190) fabriqué suivant un procédé en discontinu permet d'isoler l'élément de détection (12, 102, 134, 183) et les conducteurs par rapport au milieu de pression et est également isolé contre les contraintes. Le détecteur de pression (47, 75, 100, 130, 170, 190) est conçu suivant une construction en sandwich comprenant une tranche de silicium (10) qui est attaquée d'un côté pour former des cavités (14) en plusieurs endroits désirés de manière à constituer des diaphragmes déflecteurs (12, 102, 134, 183), dont une surface joue le rôle de plaque de condensateur. Une couche de verre (20) est métallisée sur les deux côtés et présente des trous percés dans des endroits qui sont alignés avec les diaphragmes formés sur la tranche de silicium (10). La couche de verre (20) est liée de manière anodique à la tranche de silicium pour former un entrefer capacitif de quelques microns par rapport à ladite surface de chaque diaphragme (12, 102, 134, 183). L'assemblage de la couche de verre métallisé (20) et de la tranche de silicium (10) est dans une forme préférée prise en sandwich entre deux couches supplémentaires (30, 42, 154, 161, 163), et sont liées ensemble dans le vide. Le sandwich à quatre couches est ensuite découpé en plusieurs détecteurs individuels (47, 75, 100, 130, 170, 190). L'ensemble initial peut être formé pour atténuer les temps de réponse des diaphragmes et réduire au minimum les risques de faux signaux au niveau d'entrées de haute fréquence.
États désignés : BR, JP.
Office européen des brevets (OEB) (DE, FR, GB, IT, SE).
Langue de publication : anglais (EN)
Langue de dépôt : anglais (EN)