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1. (WO1987007856) PROCEDE DE COULEE DE METAL
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1987/007856    N° de la demande internationale :    PCT/CH1987/000066
Date de publication : 30.12.1987 Date de dépôt international : 09.06.1987
CIB :
B22D 35/04 (2006.01)
Déposants : GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT [CH/CH]; Mühlentalstrasse 105, CH-8201 Schaffhausen (CH) (Tous Sauf US).
EISENWERK BRÜHL GMBH [DE/DE]; D-5040 Brühl (DE) (Tous Sauf US).
RIETHMANN, Max [CH/CH]; (CH) (US Seulement).
SCHILLING, Herbert [DE/DE]; (DE) (US Seulement)
Inventeurs : RIETHMANN, Max; (CH).
SCHILLING, Herbert; (DE)
Représentant
commun :
GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT; Mühlentalstrasse 105, Patentabteilung, CH-8201 Schaffhausen (CH)
Données relatives à la priorité :
2442/86-1 17.06.1986 CH
Titre (EN) PROCESS FOR CASTING MOLTEN METAL
(FR) PROCEDE DE COULEE DE METAL
Abrégé : front page image
(EN)In the casting process, the material (8) of the mold (7) is compacted in a region (12) surrounding the runner gate (10) and a depression (13) with a level surface (14) is provided in this region. The level or profiled lower surface (6) of the pouring lip (2) located at the base of the ingot mould (1) is placed in contact, at an adjustable pressure, with the upper surface (14) of the depression (13) in the mould material region (12). The mould (7) is filled with molten metal at a pressure which decreases until completion of casting. The outlet (5) at the base of the ingot mould (1) is closed just before the end of complete filling of the mould, and as a result the volume of metal located in the outlet bore (3) under the closable outlet (5) in the floor can flow into the gate (11) and into the depression (13) in the mold (7). In this way, the solidification of the molten metal over the gate (11) is avoided and the reduced quantity of molten metal used per mold improves the economy of the casting process.
(FR)La matériau (8) du moule (7) est compacté dans une région (12) entourant l'ouverture de la descente de coulée (10) et on y ménage un enfoncement (13) à surface plane (14). La surface plane ou profilée (6) du bec (2) situé au fond de la lingotière (1) est mise en contact, à une pression réglable, avec la surface plane (14) de l'enfoncement (13). Le moule (7) est rempli de métal en fusion à une pression qui diminue constamment. Le tuyau de coulée (5) de la lingotière (1) est bouché peu avant le remplissage complet du moule pour que le volume de métal se trouvant à l'intérieur (3) du tuyau en-dessous du bouchon qui ferme le tuyau (5) puisse s'écouler dans le moule (7). On évite ainsi que le métal se trouvant au-dessus de la descente de coulée (11) ne se solidifie, ce qui améliore la rentabilité de la coulée par une diminution de métal en fusion utilisé.
États désignés : BR, JP, SU, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, CH, DE, FR, GB, IT, LU, NL, SE).
Langue de publication : allemand (DE)
Langue de dépôt : allemand (DE)