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1. (WO1987000099) PROCEDE ET MACHINE DE COULEE CONTINUE D'UN PRODUIT METALLIQUE MINCE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international   

N° de publication :    WO/1987/000099    N° de la demande internationale :    PCT/FR1986/000222
Date de publication : 15.01.1987 Date de dépôt international : 24.06.1986
CIB :
B22D 11/04 (2006.01), B22D 11/128 (2006.01)
Déposants : CLECIM [FR/FR]; 107, boulevard de la Mission Marchand, F-92400 Courbevoie (FR) (Tous Sauf US).
GAY, Pierre [FR/FR]; (FR) (US Seulement).
VATANT, Robert [FR/FR]; (FR) (US Seulement)
Inventeurs : GAY, Pierre; (FR).
VATANT, Robert; (FR)
Mandataire : PHELIP, Bruno; Cabinet Harle & Phelip, 21, rue de la Rochefoucauld, F-75009 Paris (FR)
Données relatives à la priorité :
85/09661 25.06.1985 FR
Titre (EN) METHOD AND MACHINE FOR CONTINUOUS CASTING OF A THIN METAL PRODUCT
(FR) PROCEDE ET MACHINE DE COULEE CONTINUE D'UN PRODUIT METALLIQUE MINCE
Abrégé : front page image
(EN)Method and machine for continuous casting of thin metal products particularly made of steel. According to the invention, the internal casting space (13) of the mould (1) is imparted with a substantially spindel-shaped cross section providing a central portion (17) having a large thickness (L) enabling the introduction of the molten metal stream in normal conditions and having on its sides (18) a reduced thickness (1) corresponding to that of the product to be formed (53) and, into a thickness reducing cage (2) placed immediately at the outlet of the mould (1), the central portion (17) of the product is progressively flatened until a thickness (1) equal to that of the sides is obtained by exerting throughout the product surface a uniformely distributed pressure so as to continuously straighten the longitudinal walls of the product achieved at the same time as the solidification process at the outlet of the thickness reducing cage.
(FR)Procédé et machine de coulée en continu de produits métalliques minces notamment en acier. Selon l'invention, on donne à l'espace interne (13) de coulée de la lingotière (1) une section transversale en forme sensiblement de fuseau ménageant une partie centrale (17) de large épaisseur (L) permettant l'introduction du jet de métal fondu dans des conditions normales, et ayant sur ses côtés (18) une épaisseur mince (1) correspondant à celle du produit à former (53) et, dans une cage de réduction d'épaisseur (2) placée immédiatement à la sortie de la lingotière (1), on aplatit progressivement la partie centrale (17) du produit jusqu'à une épaisseur (1) égale à celle des côtés en exerçant sur toute la surface du produit une pression uniformément répartie de façon à réaliser un redressement continu des parois longitudinales du produit qui s'achève en même temps que le processus de solidification à la sortie de la cage de réduction d'épaisseur.
États désignés : JP, US.
Office européen des brevets (OEB) (AT, BE, DE, FR, GB, IT, LU, NL, SE).
Langue de publication : français (FR)
Langue de dépôt : français (FR)