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1. (WO1979000208) FILIERE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CETTE FILIERE
Dernières données bibliographiques dont dispose le Bureau international

N° de publication : WO/1979/000208 N° de la demande internationale : PCT/US1978/000109
Date de publication : 19.04.1979 Date de dépôt international : 13.10.1978
CIB :
B21C 3/02 (2006.01) ,B21C 3/18 (2006.01)
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
C
FABRICATION DES TÔLES, FILS, BARRES, TUBES, PROFILÉS MÉTALLIQUES OU D'AUTRES PRODUITS SEMI-FINIS SIMILAIRES PAR D'AUTRES PROCÉDÉS QUE LE LAMINAGE; OPÉRATIONS AUXILIAIRES EN RELATION AVEC LE TRAVAIL DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE
3
Outils à profiler pour étirage du métal; Combinaisons de filières et de mandrins pour l'étirage des métaux
02
Matrices; Emploi d'un matériau spécifié pour ces filières; Nettoyage de ces filières
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
C
FABRICATION DES TÔLES, FILS, BARRES, TUBES, PROFILÉS MÉTALLIQUES OU D'AUTRES PRODUITS SEMI-FINIS SIMILAIRES PAR D'AUTRES PROCÉDÉS QUE LE LAMINAGE; OPÉRATIONS AUXILIAIRES EN RELATION AVEC LE TRAVAIL DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE
3
Outils à profiler pour étirage du métal; Combinaisons de filières et de mandrins pour l'étirage des métaux
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Fabrication d'outils par des opérations non prévues par une seule des autres sous-classes; Réparation
Déposants :
Inventeurs :
Données relatives à la priorité :
84188513.10.1977US
Titre (EN) WIRE DRAWING DIE AND METHOD OF MAKING THE SAME
(FR) FILIERE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CETTE FILIERE
Abrégé :
(EN) In the past, wire drawing dies employing blanks having polycrystalline aggregate of synthetic diamond cores have been shrink-fitted in the casing. Such shrink-fitting of the blank has required a substantial amount of skilled labor and has resulted in excessive breakage of the synthetic diamond core. Accordingly it has been desirable to provide a wire drawing die employing a synthetic hard, wear-resistant material, and a method of making the same which eliminates shrink-fitting of the blank in the casing. In accordance with the method a wire drawing die (10) is produced by providing a metal casing (12) with a cavity (18) having an undercut (22) adjacent the bottom (20), a first layer (51) of metal powder is deposited in the cavity (18), a metal blank (38) having a core (40) formed of a synthetic hard, wear-resistant material is placed on the first layer (51) and a second, layer (54) of metal powder is deposited in the cavity covering the first layer (51) and the blank (38). A cylindrical plug (24), having a cavity (30) formed in one end, is inserted in the casing cavity (18) with a close slip-fit and pressure is applied to the other end of said plug (24) to thereby compress the metal powder layers. The casing (12) is heated to a temperature which is sufficient to melt the metal powder but is less than the thermal degradation temperature of the core (40) thus forming a body of molten metal which encapsulates the blank (38). The casing (12) is cooled to solidify the metal body and thereby secure the plug (24) and blank (38) in the casing cavity (18).
(FR) Autrefois, les filieres composees d"ebauches ayant un agregat polycristallin de noyaux de diamants synthetiques etaient assemblees par retrecissement dans la moulure. Un tel montage de l"ebauche demandait beaucoup de main-d"oeuvre specialisee et il en resultait une casse excessive du noyau de diamant synthetique. En consequence, il a ete preferable de produire une filiere utilisant un materiau synthetique dur et resistant a l"usure et d"adopter une methode de production d"une telle filiere qui elimine l"ajustage par retrecissement de l"ebauche dans la moulure. Selon la methode, on produit une filiere (10) en menageant une cavite (18) dans une moulure (12) ayant un havage (22) adjacent au fond (20), en deposant une premiere couche (51) de poudre metallique dans la cavite (18), en placant sur la premiere couche (51) une ebauche metallique (38) ayant un noyau (40) compose d"un materiau synthetique dur et resistant a l"usure, et en deposant une seconde couche (54) de poudre metallique dans la cavite recouvrant la premiere couche (51) et l"ebauche (38). Un bouchon cylindrique (24), ayant une cavite a une extremite, est insere dans la cavite (18) de la moulure avec un ajustement serre et une pression est appliquee de l"autre cote dudit bouchon (24) pour comprimer ainsi les couches de poudre metallique. La moulure (12) est portee a une temperature suffisamment elevee pour fondre la poudre metallique mais inferieure a la temperature de degradation thermique du noyau (40) pour former ainsi un corps de metal fondu qui encapsule l"ebauche (38). La moulure (12) est refroidie pour solidifier le corps metallique et fixer ainsi le bouchon (24) et l"ebauche (38) dans la cavite (18) de la moulure.
États désignés :
Langue de publication : Anglais (EN)
Langue de dépôt : Anglais (EN)
Également publié sous:
JPS54500073DE000019818270GB2324458