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1. (IN201617037957) MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE FOR SHEARED ARTICLE

Office : Inde
Numéro de la demande : 201617037957 Date de la demande : 07.11.2016
Numéro de publication : 201617037957 Date de publication : 10.02.2017
Type de publication : A
Demande PCT antérieure: Numéro de la demande: PCTJP2015063215; Numéro de publication: WO2015170707 Cliquez pour voir les données
CIB :
B21D 28/02
B21D 28/14
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
28
Mise en forme par découpage à la presse; Perforation
02
Découpage à l'emporte-pièce ou poinçonnage de flans ou d'objets, avec ou sans production de déchets; Entaillage
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
21
TRAVAIL MÉCANIQUE DES MÉTAUX SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE DU MÉTAL À L'EMPORTE-PIÈCE
D
TRAVAIL MÉCANIQUE OU TRAITEMENT DES TÔLES, TUBES, BARRES OU PROFILÉS MÉTALLIQUES SANS ENLÈVEMENT SUBSTANTIEL DE MATIÈRE; DÉCOUPAGE À L'EMPORTE-PIÈCE
28
Mise en forme par découpage à la presse; Perforation
02
Découpage à l'emporte-pièce ou poinçonnage de flans ou d'objets, avec ou sans production de déchets; Entaillage
14
Matrices
Déposants : NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION
Inventeurs : MATSUNO Takashi
SATO Koichi
YASUTOMI Takashi
Données relatives à la priorité : 2014097044 08.05.2014 JP
Titre : (EN) MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE FOR SHEARED ARTICLE
Abrégé :
(EN) This manufacturing method for a sheared article performs multiple iterations of a shearing process which includes a step for fixing a member to be processed to a die and a step for punching the member to be processed by moving a punch (110) and the die towards each other and performing punching on the member to be processed. The shearing process is performed using the punch which has a first end surface (111) that faces the member to be processed and a first blade edge that includes a first receding surface (112) that recedes from the first end surface relative to the direction towards the die when the series of shearing processes start and the die that is provided with a second end surface that faces the member to be processed and a second blade edge that includes a second receding surface that recedes from the second end surface relative to the direction towards the punch when the series of shearing processes start.
Also published as:
CN106457348MX2016014447JPWO2015170707US20170080475KR1020160143759ID2017/08274
TH167463WO/2015/170707