(EN) A method is disclosed for winding one or more layers of strip material (5) under predetermined tension around a tubular element (8), for each layer the strip material (5) being taken from the inside of a buffer reel (3) which is arranged around the tubular element (8) to be wound, while the tubular element (8) is displaced axially and the buffer reel (3) is driven so that it rotates, clamping means (10) situated in a rotary casing (9) around the buffer reel (3) also being present for clamping the end (11) of the strip material (5) present on the buffer reel (3), while the buffer reel (3) is provided periodically with a new buffer of strip material. Prior to the connection of the end (11) with the end (13) of a new length of strip material the casing (9) is driven so that for a predetermined duration it rotates at a higher speed than the top layer of the strip material (5) on the buffer reel to form a play. Thereafter the casing (9) is stopped and the end (11) of the strip material (5) on the buffer reel (3) is connected to a new length (13) of strip material, and the buffer reel (3) is filled. During the connection the winding process is continued. After filling of the buffer reel the end of the strip material (5) is again clamped by the campling means (10). Also a device disclosed for carrying out the above method.
(FR) Procédé permettant d'enrouler une ou plusieurs couches d'un matériau en ruban (5), avec une tension prédéterminée, autour d'un élément tubulaire (8), le matériau en ruban provenant, pour chaque couche, de l'intérieur d'un dévidoir intermédiaire (3) qui est placé autour de l'élément tubulaire (8) devant être enroulé, alors que l'élément tubulaire (8) se déplace axialement et que le dévidoir intermédiaire (3) est entraîné de manière à tourner; un système de serrage (10) situé dans un boîtier rotatif (9) placé autour du dévidoir intermédiaire (3) est également prévu pour serrer l'extrémité (11) du matériau en bande (5) présent dans le dévidoir intermédiaire (3), alors que le dévidoir intermédiaire (3) reçoit périodiquement une nouvelle longueur de matériau en bande. Avant le raccordement de l'extrémité (11) du matériau en bande avec l'extrémité (13) d'une nouvelle longueur de matériau en bande, le boîtier (9) est entraîné de manière à tourner pendant une durée prédéterminée à une vitesse plus rapide que la couche supérieure du matériau en bande (5) située sur le dévidoir intermédiaire, pour former un brin détendu. Le boîtier (9) est ensuite arrêté et l'extrémité (11) du matériau en bande (5) sur le dévidoir intermédiaire (3) est raccordée à une nouvelle longueur (13) de matériau en bande, et le dévidoir intermédiaire est rempli. Pendant le raccordement, le processus d'enroulement se poursuit. Lorsque le dévidoir intermédiaire est plein, l'éxtrémité du matériau en bande (5) est à nouveau serrée par le système de serrage (10). L'invention concerne également la description d'un appareil permettant de réaliser le procédé revendiqué ci-dessus.
