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1. (CA2129964) PROCEDE DE COULEE EN CONTINU DU METAL, NOTAMMENT DE L'ACIER, POUR LA PRODUCTION DE BILLETTES ET DE BLOOMS

Office : Canada
Numéro de la demande : 2129964 Date de la demande : 17.02.1993
Numéro de publication : 2129964 Date de publication : 16.09.1993
Numéro de délivrance : Date de délivrance : 11.04.2000
Type de publication : C
Demande PCT antérieure: Numéro de la demande: EP1993000372; Numéro de publication: Cliquez pour voir les données
CIB :
B22D 11/04
B22D 11/041
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
04
dans des moules sans fond
B TECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
22
FONDERIE; MÉTALLURGIE DES POUDRES MÉTALLIQUES
D
COULÉE DES MÉTAUX; COULÉE D'AUTRES MATIÈRES PAR LES MÊMES PROCÉDÉS OU AVEC LES MÊMES DISPOSITIFS
11
Coulée continue des métaux, c. à d. en longueur indéfinie
04
dans des moules sans fond
041
pour la coulée verticale
CPC :
B22D 11/041
Déposants :
Inventeurs : KAWA, FRANCISZEK
STILLI, ADRIAN
ROEHRIG, ADALBERT
Données relatives à la priorité : 690/92-6 05.03.1992 CH
Titre : (EN) PROCESS FOR THE CONTINUOUS CASTING OF METAL, IN PARTICULAR STEEL FOR PRODUCING BILLETS AND BLOOMS
(FR) PROCEDE DE COULEE EN CONTINU DU METAL, NOTAMMENT DE L'ACIER, POUR LA PRODUCTION DE BILLETTES ET DE BLOOMS
Abrégé : front page image
(EN) A process for the continuous casting of the metal is disclosed, in particular of steel, for producing billets and blooms with a polygonal or approximately round cross-section. In order to improve chilling within the mould, thus achieving a better casting quality, and to optimize the casting process in the case of various operations, steels is introduced in a mould (3) with a cross-section at the pouring side that has sections (2) with bulges (9) distributed around the circumference of the mould cavity (6). The bulging skin that is created in the mould (3) is formed along at least a partial length of the mould (3). The extent of bulge elimination (9) is determined by setting a corresponding level of the bath within said partial length of the mould (3) as a function of the casting parameters.


Also published as:
CZPV1994-2139FI944030EP0627968JPH07503410KR1019950700138AU1993034975
PT627968WO/1993/017817