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1. WO2019114567 - POMPE À EAU AUTO-REFROIDIE

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7  

附图

1   2  

说明书

发明名称 : 自冷却水泵

技术领域

[0001]
本发明涉及一种水泵,特别是涉及一种自冷却水泵。

背景技术

[0002]
在现有技术中,水泵有离心、轴流、混合、自吸、增压、潜水式的多种类型的水泵,通常水泵的设计为泵座、轴承室、泵壳为分体件,这样生产容易,制造简单,但因轴承转动发热后,空气不能将轴承室的热量散发掉,限定了水泵的连续工作时间和最高转速,影响了水泵功能的最大发挥,从而影响了设备整体功能。

技术问题

[0003]
有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种自冷却水泵,通过本技术方案,将泵座、轴承室、泵壳设计为一体,使进水腔包围轴承室腔,通过水流将轴承室产生的热量带出形成自动冷却,从而可实现连续高速运行,延长使用寿命的目的。

技术解决方案

[0004]
为了达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种自冷却水泵,包括泵壳、蜗线腔出水道和叶轮,所述蜗线腔出水道设置在泵壳后端上,叶轮设置在蜗线腔出水道中,还包括泵座、水泵轴前支承、水泵轴后支承和水泵轴,所述泵座底部与泵壳内壁下部连为一体,泵座上部向上凸起,泵座前端沿径向与泵壳前端内壁连为一体,泵壳中间顶部设置有入水口,泵壳后部中心位置设置有蜗线腔入水口,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别设置在泵座的前部和中部中,水泵轴分别设置在水泵轴前支承和水泵轴后支承中,水泵轴的尾部与叶轮相连。
[0005]
作为进一步的技术方案,所述泵座前部向上凸起与所对应的泵壳上部内壁相连为一体,泵座中水泵轴前支承和水泵轴后支承之间设置有呈环形空间的润滑室,泵壳前部上方和泵壳前部下方分别设置有注油孔和放油孔,注油孔和放油孔经泵座与润滑室相连通,在泵壳的注油孔和放油孔上分别设置有注油封和放油封。
[0006]
作为进一步的技术方案,所述水泵轴后支承后部的泵座上设置有合金水封,合金水封的内侧面抵压在水泵轴的圆弧面上,在合金水封前方的泵座上设置有环形空腔的油水排泄环,在油水排泄环所对应位置的下方泵座上设置有油水排泄 孔。
[0007]
作为进一步的技术方案,所述泵壳后部的蜗线腔入水口处设置有聚水导坡。
[0008]
作为进一步的技术方案,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别由前轴室、前轴承和后轴室、后轴承构成,所述前轴承和后轴承分别设置在所对应的前轴室和后轴室中,在前轴室的前端设置固定有前轴承密封盖,在后轴承后方的泵座上设置有后轴承油封。
[0009]
作为进一步的技术方案,所述前轴承的直径大于后轴承的直径。
[0010]
作为进一步的技术方案,所述泵壳下方设置有安装底座。

有益效果

[0011]
采用上述技术方案后的有益效果是:一种自冷却水泵,通过本技术方案,将泵座、轴承室、泵壳设计为一体,使进水腔包围轴承室腔,通过水流将轴承室产生的热量带出形成自动冷却,从而可实现连续高速运行,延长使用寿命的目的。

附图说明

[0012]
图1为本发明的整体结构剖视示意图。
[0013]
图2为图1的俯视结构剖视示意图。
[0014]
图中,1泵壳、2蜗线腔出水道、3叶轮、4泵座、5水泵轴、6入水口、7蜗线腔入水口、8润滑室、9注油孔、10放油孔、11注油封、12放油封、13合金水封、14油水排泄环、15油水排泄孔、16聚水导坡、17前轴室、18前轴承、19后轴室、20后轴承、21前轴承密封盖、22后轴承油封、23安装底座。

本发明的实施方式

[0015]
下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。
[0016]
如图1和图2所示,本发明涉及的自冷却水泵,包括泵壳1、蜗线腔出水道2和叶轮3,所述蜗线腔出水道2固定在泵壳1的后端上,叶轮3设置在蜗线腔出水道2中,还包括泵座4、水泵轴前支承、水泵轴后支承和水泵轴5,所述泵座4底部与泵壳1内壁下部连为一体,泵座4上部向上凸起,泵座4前端沿径向与泵壳1前端内壁连为一体,泵壳1中间顶部设置有入水口6,泵壳1后部中心位置设置有蜗线腔入水口7,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别设置在泵座4的前部和中部中,水泵轴5分别设置在水泵轴前支承和水泵轴后支承中,水泵轴5的尾部与叶轮3相连。
[0017]
作为进一步的实施例,所述泵座4前部向上凸起与所对应的泵壳1上部内壁相连为一体,泵座4中水泵轴前支承和水泵轴后支承之间设置有呈环形空间的润滑室8,泵壳1前部上方和泵壳1前部下方分别设置有注油孔9和放油孔10,注油孔9和放油孔10经泵座4与润滑室8相连通,在泵壳1的注油孔9和放油孔10上分别设置有注油封11和放油封12。
[0018]
作为进一步的实施例,所述水泵轴后支承后部的泵座4上设置有合金水封13,合金水封13的内侧面抵压在水泵轴5的圆弧面上,在合金水封13前方的泵座4上设置有环形空腔的油水排泄环14,在油水排泄环14所对应位置的下方泵座4上设置有油水排泄孔15。
[0019]
作为进一步的实施例,所述泵壳1后部的蜗线腔入水口7处设置有聚水导坡16。
[0020]
作为进一步的实施例,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别由前轴室17、前轴承18和后轴室19、后轴承20构成,所述前轴承18和后轴承20分别设置在所对应的前轴室17和后轴室19中,在前轴室17的前端设置固定有前轴承密封盖21,在后轴承20的后方的泵座4上设置有后轴承油封22。
[0021]
作为进一步的实施例,所述前轴承18的直径大于后轴承20的直径。
[0022]
作为进一步的实施例,所述泵壳1下方设置有安装底座23。
[0023]
本发明中的水泵轴5在装配时,水泵轴5要先将前轴承18和后轴承20装好,从前方将后轴承20和前轴承18插装到后轴室19和前轴室17中。
[0024]
本发明的自冷却水泵在工作时,泵壳1通过安装底座23进行固定,水泵轴5转动,水从泵壳1顶部的入水口6进入到泵壳1内,泵座4浸入到水中,叶轮3转动水流沿聚水导坡16汇集进入到蜗线腔入水口7中,并在叶轮3的作用下水流通过蜗线腔出水道2流出,泵座4上的前轴承18和后轴承20在转动中产生的热量,通过水流的不断流动将热量携带出蜗线腔出水道2。
[0025]
以上所述,仅为本发明的较佳可行实施例而已,并非用以限定本发明的范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种自冷却水泵,包括泵壳、蜗线腔出水道和叶轮,所述蜗线腔出水道设置在泵壳后端上,叶轮设置在蜗线腔出水道中,其中,所述自冷却水泵还包括泵座、水泵轴前支承、水泵轴后支承和水泵轴,所述泵座底部与泵壳内壁下部连为一体,泵座上部向上凸起,泵座前端沿径向与泵壳前端内壁连为一体,泵壳中间顶部设置有入水口,泵壳后部中心位置设置有蜗线腔入水口,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别设置在泵座的前部和中部中,水泵轴分别设置在水泵轴前支承和水泵轴后支承中,水泵轴的尾部与叶轮相连。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的自冷却水泵,其中,所述泵座前部向上凸起与所对应的泵壳上部内壁相连为一体,泵座中水泵轴前支承和水泵轴后支承之间设置有呈环形空间的润滑室,泵壳前部上方和泵壳前部下方分别设置有注油孔和放油孔,注油孔和放油孔经泵座与润滑室相连通,在泵壳的注油孔和放油孔上分别设置有注油封和放油封。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的自冷却水泵,其中,所述水泵轴后支承后部的泵座上设置有合金水封,合金水封的内侧面抵压在水泵轴的圆弧面上,在合金水封前方的泵座上设置有环形空腔的油水排泄环,在油水排泄环所对应位置的下方泵座上设置有油水排泄孔。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的自冷却水泵,其中,所述泵壳后部的蜗线腔入水口处设置有聚水导坡。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的自冷却水泵,其中,所述水泵轴前支承和水泵轴后支承分别由前轴室、前轴承和后轴室、后轴承构成,所述前轴承和后轴承分别设置在所对应的前轴室和后轴室中,在前轴室的前端设置固定有前轴承密封盖,在后轴承后方的泵座上设置有后轴承油封。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的自冷却水泵,其中,所述前轴承的直径大于后轴承的直径。
[权利要求 7]
根据权利要求1所述的自冷却水泵,其中,所述泵壳下方设置有安装底座。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]