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1. CN105473110 - Particle supply device

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粒子供给装置


技术领域
本发明涉及粒子供给装置,该粒子供给装置能够将吸收材料或除臭材料的粒子供 给至片材上。
背景技术
一直以来,安装在一次性尿布的内侧而作为轻微失禁用吸收垫等使用的吸收性物 品采用吸收片,该吸收片通过将高吸收性树脂等粒子夹在两枚无纺布等的片材之间而固 定。在制造如上所述的吸收片时,向以预定速度输送的一侧片材上供给高吸收性树脂的粒 子,之后在该一侧片材上层叠另一侧片材并使两者接合。
在特开2013-17563号公报(文献1)中公开了如下方法,即,通过外侧面形成有多个 凹部的圆筒部的旋转,将高吸收性树脂的粒子排出到片材上的方法。具体地,在圆筒部的上 方设置有粒子填充部,该粒子填充部用于将粒子依次填充到沿圆周方向排列的多个凹部 内。另外,还设置有从粒子填充部向圆筒部的旋转方向的前侧延伸的第一壳体部,以在各个 凹部经过粒子填充部之后,利用第一壳体部封闭各个凹部直至所述凹部到达圆筒部的最下 部附近。然后,各个凹部经过第一壳体部的顶端时,凹部内的粒子会排出至片材上。在文献1 的圆筒部中,将在轴线方向上的相同位置沿圆周方向排列的多个凹部作为凹部列,通过将 多个凹部列沿着轴线方向设置,从而能够制造出具有条纹状粒子存在区域的吸收片。
然而,在具有圆筒部、粒子填充部和壳体部的上述装置中,利用壳体部的旋转方向 上的后侧边缘刮平通过粒子填充部填充至凹部内的粒子,从而能够使得凹部内保持有预定 量的粒子。但是,当用于分隔在圆周方向上相邻的两个凹部的间隔部与所述边缘之间挤入 有粒子时,粒子被粉碎的同时圆筒部与壳体部之间会产生冲击。当粒子同时挤入到多个凹 部列时,使得装置整体产生大的冲击。
发明内容
本发明的目的在于能够将吸收材料或除臭材料的粒子供给至片材上的粒子供给 装置,该粒子供给装置能够缓解因粒子挤入到多个凹部列上的间隔部与壳体部的边缘之间 而产生的冲击。
根据本发明的一个优选的粒子供给装置包括:圆筒部,该圆筒部为大致圆筒状并 能够以方向呈水平方向的旋转轴线为中心旋转,所述圆筒部的外侧面上沿圆周方向以设定 间距排列有多个凹部,并以所述多个凹部作为凹部列,所述凹部列沿着所述旋转轴线设置 有多个;粒子填充部,该粒子填充部位于所述圆筒部的上方并用于容纳吸收材料或除臭材 料的粒子,通过与所述圆筒部的所述外侧面相对的粒子填充口,能够将粒子依次分别填充 到所述多个凹部列上的所述多个凹部内;半壳体部,该半壳体部从所述粒子填充口沿旋转 方向延伸至所述圆筒部的下部,以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的一部分,从而能够在所 述半壳体部的所述旋转方向上的前侧边缘附近,将粒子依次从所述多个凹部向输送至位于 所述圆筒部的下方的片材排出,所述多个凹部列为至少三个凹部列,将所述圆筒部的用于 分隔所述圆周方向上相邻的两个所述凹部的部位作为间隔部,所述多个凹部列包括使间隔 部的所述圆周方向上的位置相互不同的至少三个凹部列。
根据本发明,能够使得因粒子挤入到多个凹部列上的间隔部与半壳体部的旋转方 向上的后侧边缘之间而导致产生的冲击被缓解。
更优选地,所述多个凹部列上的间隔部在所述圆周方向上的位置均相互不同。由 此能够进一步地缓解冲击。
根据本发明的另一个优选的粒子供给装置包括:圆筒部,该圆筒部为大致圆筒状 并能够以方向呈水平方向的旋转轴线为中心旋转,所述圆筒部的外侧面上沿圆周方向以设 定间距地设置有多个凹部,以所述多个凹部作为凹部列,所述凹部列沿着所述旋转轴线设 置有多个;粒子填充部,该粒子填充部位于所述圆筒部的上方并用于容纳吸收材料或除臭 材料的粒子,通过与所述圆筒部的所述外侧面相对的粒子填充口,能够将粒子依次分别填 充到所述多个凹部列上的所述多个凹部内;半壳体部,该半壳体部从所述粒子填充口沿旋 转方向延伸至所述圆筒部的下部,以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的一部分,从而能够在 所述半壳体部的所述旋转方向上的前侧边缘附近,将粒子依次从所述多个凹部向输送至位 于所述圆筒部的下方的片材排出,将所述圆筒部的用于分隔所述圆周方向上相邻的两个所 述凹部的部位作为间隔部,各个所述间隔部在所述圆筒部的所述外侧面上沿相对于所述旋 转轴线倾斜的方向延伸。由此,能够使得因粒子挤入到多个凹部列上的间隔部与半壳体部 的旋转方向上的后侧边缘之间而导致产生的冲击被缓解。
根据本发明的又一个优选的粒子供给装置包括:圆筒部,该圆筒部为大致圆筒状 并能够以方向呈水平方向的旋转轴线为中心旋转,所述圆筒部的外侧面的圆周方向上设定 间距地设置有多个凹部,以所述多个凹部作为凹部列,所述凹部列沿着所述旋转轴线设置 有多个;粒子填充部,该粒子填充部位于所述圆筒部的上方并用于容纳吸收材料或除臭材 料的粒子,通过与所述圆筒部的所述外侧面相对的粒子填充口,能够将粒子依次分别填充 到所述多个凹部列上的所述多个凹部内;半壳体部,该半壳体部从所述粒子填充口沿旋转 方向延伸至所述圆筒部的下部,以覆盖所述圆筒部的所述外侧面的一部分,从而能够在所 述半壳体部的所述旋转方向上的前侧边缘附近,将粒子依次从所述多个凹部向输送至位于 所述圆筒部的下方的片材排出,将所述圆筒部的用于分隔所述圆周方向上相邻的两个所述 凹部的部位作为间隔部,各个所述间隔部的表面位于比所述圆筒部的所述外侧面上的所述 多个凹部列之间的区域更靠近所述旋转轴线侧的位置。由此,能够使得因粒子挤入到多个 凹部列上的间隔部与半壳体部的旋转方向上的后侧边缘之间而导致产生的冲击被缓解。
通过参照附图对本发明进行详细说明,从而使上述目的和其他目的、特征、形式以 及优点更加明确。
附图说明
图1为示出根据第一实施方式的吸收片制造装置的结构的图;
图2为圆筒部附近的结构的剖视图;
图3为示出圆筒部的圆筒外侧面的图;
图4为粒子供给装置的仰视图;
图5为示出比较例的圆筒部的图;
图6为示出圆筒部的其他例的图;
图7为示出根据第二实施方式的圆筒部的图;
图8为示出圆筒部的其他例的图;
图9为示出根据第三实施方式的粒子供给装置的图;
图10为示出粒子供给装置的其他例的图;
图11为示出粒子供给装置的其他例的图;
图12为示出圆筒部的其他例的图;
图13为示出圆筒部的其他例的图。
具体实施方式
图1为示出根据本发明的第一实施方式的吸收片制造装置1的结构的图。吸收片制 造装置1作为吸收性物品用片材制造装置的一种,通过将吸收材料的粒子夹在无纺布等片 材之间来制造吸收片。吸收片为适用于一次性尿布或轻微失禁用吸收垫等吸收性物品的吸 收性物品用片材。
吸收片制造装置1中,作为吸收材料的粒子,例如可以采用聚丙烯酸部分中和物交 联体(ポリアクリル酸部分中和物架橋体)、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的水解物(澱粉-アクリ ル酸グラフト重合体の加水分解物)、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物皂化物(酢酸ビニル-ア クリル酸エステル共重合体ケン化物)、丙烯腈共聚物(アクリロニトリル共重合体)、或者丙烯 酰胺共聚物的水解物或其交联体(アクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架 橋体)、阳离子单体的交联体(カチオン性モノマーの架橋体)、或者聚氨基酸的交联体(ポリ アミノ酸の架橋体)的粒子。
吸收片制造装置1包括:圆筒部21,该圆筒部21作为大致圆筒状的构件,并以方向 呈水平方向的旋转轴线R1(以下称为“圆筒旋转轴线R1”)作为中心;第一片输送辊31,该第 一片输送辊31为大致圆柱状,并以方向呈与圆筒旋转轴线R1平行的方向(以下称为“轴线方 向”)的第一中心轴线J1作为中心;第二片输送辊41,该第二片输送辊41为大致圆柱状,并以 方向呈轴线方向的第二中心轴线J2作为中心;接合辊51,该接合辊51为大致圆柱状,并以方 向呈轴线方向的第三中心轴线J3作为中心。为了使图的理解变得容易,图1中以对圆筒部21 或各个辊的剖面没有添加平行斜线的形式示出(在其他图中也与此相同)。
圆筒部21、第一片输送辊31和接合辊51的直径大体相同。第二片输送辊41的直径 比圆筒部21、第一片输送辊31和接合辊51的直径小。圆筒部21具有大致圆筒面的圆筒外侧 面211,该圆筒外侧面211以圆筒旋转轴线R1作为中心。第一片输送辊31具有大致圆筒面的 第一辊外侧面311,该第一辊外侧面311以第一中心轴线J1作为中心。第二片输送辊41具有 大致圆筒面的第二辊外侧面411,该第二辊外侧面411以第二中心轴线J2作为中心。接合辊 51具有大致圆筒面的接合辊外侧面511,该接合辊外侧面511以第三中心轴线J3作为中心。
第一片输送辊31设置在圆筒部21的下方,并且圆筒部21的最下部与第一片输送辊 31的最上部邻近。第一片输送辊31的第一中心轴线J1位于图1中的圆筒部21的圆筒旋转轴 线R1的右侧。第二片输送辊41位于图1中的圆筒部21的最下部和第一片输送辊31的最上部 的右侧,并且布置为与圆筒部21和第一片输送辊31接近。具体地,第二中心轴线J2和第二片 输送辊41整体位于图1中的圆筒部21的最下部和第一片输送辊31的最上部的右侧,并且位 于沿上下方向相对的圆筒外侧面211和第一辊外侧面311之间。接合辊51布置为邻接于图1 中的第一片输送辊31的右侧。
吸收片制造装置1还包括以方向呈轴线方向的中心轴线作为中心且大致圆柱状的 多个辅助辊32、42以及涂覆有粘接剂(本实施方式中采用热熔胶粘接剂)的第一涂覆部61和 第二涂覆部62。多个辅助辊32和第一涂覆部61位于图1中的圆筒部21和第一片输送辊31的 左侧。多个辅助辊42和第二涂覆部62位于图1中的接合辊51的右侧。
圆筒部21以圆筒旋转轴线R1作为中心沿作为预定旋转方向的图1中的逆时针方向 旋转。圆筒部21将吸收材料的粒子(例如为高吸收性聚合物(SAP:SuperAbsorbent Polymer)等高吸收性树脂的粒子,以下仅称为“粒子”)供给至圆筒部21的最下部附近的第 一片材91上,该第一片材91为由无纺布等制成的连续片。第一片输送辊31以第一中心轴线 J1为中心沿与圆筒部21的旋转方向相反的方向(即图1中的顺时针方向)旋转,由此,将第一 片材91沿着第一辊外侧面311输送至圆筒部21的最下部附近。
第二片输送辊41以第二中心轴线J2为中心沿与圆筒部21的旋转方向相同的方向 (即,图1中的逆时针方向),与第一片输送辊31的旋转同步地进行旋转。通过第二片输送辊 41将第二片材92沿着第二辊外侧面411输送至圆筒部21的最下部附近,其中,第二片材92为 由无纺布等制成的连续片。如上所述,第二片输送辊41布置为位于图1中的圆筒部21最下部 的右侧,即,布置在比圆筒部21的最下部更向圆筒部21的旋转方向上的前侧。第二片输送辊 41还布置在比第一片输送辊31的最上部更向第一片输送辊31的旋转方向上的前侧。通过第 二片输送辊41输送至圆筒部21的最下部附近(即,第一片输送辊31的最上部附近)的第二片 材92重叠在经过第一片输送辊31的最上部的第一片材91上。
接合辊51以第三中心轴线J3为中心沿着图1中的逆时针方向与第一片输送辊31的 旋转同步地进行旋转。各个辅助辊42也与接合辊51相同地沿图1中的逆时针方向旋转。各个 辅助辊32与第一片输送辊31同样地沿图1中的顺时针方向旋转。第一涂覆部61设置在多个 辅助辊32的上方,并能够向第一片材91上涂覆粘接剂。第二涂覆部62设置在多个辅助辊42 的上方,并能够向第二片材92上涂覆粘接剂。
经过第二片输送辊41的第二片材92重叠在第一片材91上。并且通过将第一片材91 和第二片材92夹在第一片输送辊31和接合辊51之间,而使得第一片材91与第二片材92接 合。第一片输送辊31和接合辊51为用于接合第一片材91和第二片材92的片接合部。
圆筒部21的上方设置有粒子填充部23。粒子填充部23包括粒子罐231和水平传感 器233,粒子罐231位于圆筒部21的上方并用于容纳高吸收性树脂的粒子,水平传感器233设 置在粒子罐231上。在通过水平传感器233检测到粒子罐231内的粒子低于预定量时会向粒 子罐231内补充粒子。粒子罐231沿与重力方向大致平行地延伸,并在粒子罐231的下端设置 有与圆筒外侧面211相对的粒子填充口232。粒子填充口232与圆筒部21的含有最上部的部 分相对。
在圆筒部21的周围设置有第一壳体部221和第二壳体部222。第一壳体部221从粒 子填充口232沿圆筒部21的旋转方向(即图1中的逆时针方向)延伸至圆筒部21的下部。第一 壳体部221为在圆筒部21的左侧覆盖圆筒外侧面211的一部分的半壳体部。第二壳体部222 从粒子填充口232沿与圆筒部21的旋转方向相反的方向(即图1中的顺时针方向)延伸至圆 筒部21的下部。第二壳体部222为在圆筒部21的右侧覆盖圆筒外侧面211的另一部分的另一 半壳体部。
在圆筒部21的圆筒外侧面211中,位于圆筒部21的下部并从第一壳体部221和第二 壳体部222露出的区域为如后述的用于实现供给粒子的粒子供给区域210。第一壳体部221 从粒子供给区域210沿着圆筒外侧面211以顺时针方向延伸,并且第二壳体部222从粒子供 给区域210沿着圆筒外侧面211以逆时针方向延伸。吸收片制造装置1中,包括圆筒部21、粒 子填充部23、第一壳体部221以及第二壳体部222的结构为粒子供给装置2。通过粒子供给装 置2的设计能够省略第二壳体部222。
图2为放大地示出圆筒部21和圆筒部21附近的结构的剖视图。图2中示出与圆筒旋 转轴线R1垂直的剖面,并且一同示出有位于剖面内侧的部位(后述的图9和图10中也与此相 同)。图3为示出圆筒部21的圆筒外侧面211的图,并示出有沿与圆筒旋转轴线R1垂直的方向 观察圆筒外侧面211的形态。图2中,对粒子添加有密集的平行斜线。另外,图3中省略了第一 壳体部221和第二壳体部222的图示。
如图2和图3所示,在圆筒部21的圆筒外侧面211的轴线方向的多个位置上分别排 列有作为供给孔的多个凹部212,多个凹部212排列以预定凹部间距(ピッチ)遍布在以圆筒 旋转轴线R1为中心的圆周方向的整个圆周上。如图3所示,将在轴线方向的同一位置上沿圆 周方向并列的多个凹部212称为凹部列213,圆筒部21沿圆筒旋转轴线R1具有多个凹部列 213(即,供给孔列)。例如,圆筒部21能够具有五个凹部列213。例如,沿与圆筒旋转轴线R1垂 直的方向观察的各个凹部212的形状为大致矩形。例如,与圆筒旋转轴线R1垂直的剖面上的 各个凹部212的底面形状为如图2所示的大致圆弧状。凹部212能够为多种形状,例如,与圆 筒旋转轴线R1垂直的剖面上的各个凹部212的形状可以为大致矩形。
圆筒外侧面211的用于分隔在圆周方向上邻接的两个凹部212的部位作为间隔部 214,在图3的圆筒部21中,对于轴线方向上邻接的两个凹部列213上的间隔部214,其在圆周 方向上的位置相互不同。具体地,间隔部214与轴线方向平行且以直线状地延伸。在五个凹 部列213中,从位于中央的凹部列213向左侧连续的三个凹部列213上的间隔部214在圆周方 向上的位置相互不同。相同地,从位于中央的凹部列213向右侧连续的三个凹部列213上的 间隔部214在圆周方向上的位置相互不同。实际上,位于轴线方向上的两端的两个凹部列 213的间隔部214在圆周方向上的位置相同,并且位于与中央的凹部列213两侧相邻的两个 凹部列213上的间隔部214在圆周方向上的位置相同。如上所述,图3中的圆筒部21上的多个 凹部列213具有间隔部214在圆周方向上的位置相互不同的三个凹部列213。所述三个凹部 列213中,相对于一个凹部列213上的间隔部214,其他两个凹部列213上的两个间隔部214分 别位于在旋转方向上仅间隔有凹部间距的1/3倍和2/3倍的位置。即,所述三个凹部列213的 所有的间隔部214在圆周方向上等间距地排列。
如图2所示,在圆筒部21中的由第一壳体部221和第二壳体部222覆盖的部位上,圆 筒外侧面211的凹部212除外的区域与第一壳体部221的内侧面和第二壳体部222的内侧面 非常接近,实际上为接触。即,如图3所示,圆筒外侧面211上的相互邻接的两个凹部列213之 间的区域215(以下称为“列间区域215”)以及多个间隔部214的表面(以圆筒旋转轴线R1为 中心在径向方向上的最外侧的面),实际上与第一壳体部221的内侧面和第二壳体部222的 内侧面接触。在以下说明中,仅称为“圆筒外侧面211”的情况主要解释成列间区域215的意 思。
图4为示出圆筒部21、第一壳体部221和第二壳体部222的下部,即粒子供给区域 210及其附近的部位的仰视图。如图2和图4所示,本实施方式中,第一壳体部221和第二壳体 部222为一个相连的构件22(以下称为“壳体22”)。如图4所示,在壳体22的最下部形成有能 够分别露出多个凹部列213的多个间隙220。如上所述的粒子供给区域210为分别与多个凹 部列213对应的多个间隙220的集合。各个间隙220的轴线方向上的宽度大致与凹部212的轴 线方向上的宽度相同。在各个间隙220的内部,位于图2中的右侧(即,圆筒部21的旋转方向 上的前侧)的侧面224(以下,称为“粒子冲撞面224”)从圆筒外侧面211附近向图2中的右下 侧倾斜。换言之,粒子冲撞面224为倾斜面,该倾斜面越朝向竖直方向上的下方而越向圆筒 部21的旋转方向上的前侧倾斜。
壳体22的下端面227包括水平部227a和倾斜部227b。水平部227a从圆筒部21的最 下部附近的下方沿圆筒部21的旋转方向上的前侧大致水平地延伸。倾斜部227b在圆筒部21 的最下部附近的下方与水平部227a连续,并且越朝向圆筒部21的旋转方向上的后侧而越朝 向下方。换言之,倾斜部227b从粒子冲撞面224附近越朝向第一壳体部221而越朝向下方。
吸收片制造装置1中,图2的圆筒部21以圆筒旋转轴线R1为中心高速旋转,并且通 过重力将粒子从粒子填充口232依次填充到经过粒子填充部23下方的各个凹部列213的多 个凹部212内。凹部212内所填充的粒子通过在第一壳体部221的旋转方向上的后侧的边缘 223(沿着轴线方向直线延伸的边缘,以下称为“后侧边缘223”)沿着圆筒外侧面211刮平,从 而使凹部212内保持有预定量的粒子。此时,由于圆筒部21上的多个凹部列213包括间隔部 214的圆周方向上的位置相互不同的三个凹部列213(参照图3),因此所述三个凹部列213上 的间隔部214经过靠近粒子填充口232的后侧边缘223的时刻相互不同。
吸收片制造装置1中,填充有粒子的凹部212在到达设置于圆筒部21下部的粒子供 给区域210(间隙220)期间,所述凹部212的外侧通过第一壳体部221封闭(即,凹部212从圆 筒外侧面211侧被封闭)。并且,各个凹部212经由圆筒部21下部的第一壳体部221的边缘,即 圆筒部21的旋转方向上的第一壳体部221的前侧边缘而经过粒子供给区域210的过程中,凹 部212内的粒子被排出至圆筒部21的外侧。在凹部212内的粒子大致沿所述前侧边缘上的圆 筒外侧面211的切线方向朝向圆筒部21的旋转方向上的前侧排出。
在第一壳体部221的前侧边缘,从凹部212排出的粒子的一部分直接供给至通过位 于圆筒部21下方的第一片输送辊31输送的第一片材91(参照图1)上。粒子的另一部分与粒 子冲撞面224发生冲撞,并通过粒子冲撞面224而导向至第一片材91上。粒子的又一部分与 第二片材92(参照图1)发生冲撞而通过第二片材92弹回,从而供给至第一片材91上。粒子供 给装置2中,通过图4中的壳体22的与间隙220的轴线方向垂直的内侧面,从而限制粒子朝向 沿轴线方向偏离的位置飞散。
在第一片材91通过多个辅助辊32导向至第一片输送辊31的过程中,图1的吸收片 制造装置1通过第一涂覆部61将粘接剂涂覆至第一片材91上的沿其长度方向延伸的多个带 状区域(或线状区域)上。所述多个带状区域的轴线方向上的位置与多个凹部列213相同,因 此,使得第一片材91能够在所述多个带状区域上容易地捕捉到粒子。
如上所述,吸收片制造装置1通过圆筒部21的旋转使粒子从多个凹部212依次排 出,从而将粒子直接地供给到第一片材91上,或者将粒子通过第二片材92或粒子冲撞面224 间接地供给到第一片材91上。各个凹部212向第一片材91排放粒子后,经过如图1所示的粒 子供给区域210,各个凹部212以被第二壳体部222封闭其外侧的状态朝向圆筒部21的上部 移动而朝向粒子填充部23的粒子填充口232。
另外,第二片材92通过多个辅助辊42导向至第二片输送辊41上。此时,通过第二涂 覆部62将粘接剂以带状地涂覆至第二片材92的在轴线方向上与第一片材91的多个带状区 域相同的位置。第二片材92在经过第二片输送辊41后,与各个带状区域上供给有粒子的第 二片材91重叠。
第一片材91和第二片材92夹在第一片输送辊31的第一辊外侧面311与接合辊51的 接合辊外侧面511之间。第一片输送辊31和接合辊51的两者(也能够仅为一者)上设置有发 热器,同时在与第一片材91的各个带状区域相对应的位置上设置有环状槽。除多个带状区 域外,在第一片材91和第二片材92的整个区域进行热熔接。由此,第一片材91和第二片材92 实现接合。通过如上所述,从而制造出具有分布有高吸收性树脂粒子的条纹状粒子存在区 域的吸收片。
图5为示出比较例的圆筒部93的图。比较例的圆筒部93中,整个凹部列931上的间 隔部932的圆周方向上的位置相同,并且整个凹部列931上的间隔部932经过第一壳体部221 的后侧边缘223(参照图2)的时刻均相同。因此,因粒子挤入到后侧边缘223和间隔部932之 间而产生的冲击(粒子粉碎时的冲击)会在整个凹部列931大致同时发生,而对圆筒部93和 第一壳体部221上产生大的冲击。
相对于此,图3的圆筒部21中,多个凹部列213包括间隔部214的圆周方向上的位置 相互不同的三个凹部列213。由此,能够在多个凹部列213上分散间隔部214经过第一壳体部 221的后侧边缘223的时刻,从而使因粒子挤入到多个凹部列213上的间隔部214与第一壳体 部221的后侧边缘223之间而产生的冲击能够被分散并缓解。其结果,能够抑制因粒子供给 装置2反复产生大的冲击所导致的不良状况的发生。
另外,由于能够降低圆筒部21的旋转所需的转矩,即使在设置有较多的凹部列213 的情况下,也能够利用小型构件作为产生旋转转矩的驱动部。另外,通过将所述三个凹部列 213上的间隔部214的圆周方向上的位置等间距地分离,使得多个凹部列213上的间隔部214 经过第一壳体部221的后侧边缘223的时刻被适当地分散,从而能够更加可靠地缓解粒子供 给装置2上的冲击。
图6为示出圆筒部21的其他例的图。图6的圆筒部21中,与图4中的圆筒部21相同地 设置有五个凹部列213。另外,相对于一个凹部列213上的一个间隔部214,其他四个凹部列 213上的四个间隔部214分别位于在旋转方向上仅分离有凹部间距的1/5倍、2/5倍、3/5倍、 4/5倍的位置。即,在全部多个凹部列213中,间隔部214的圆周方向上的位置都相互不同。由 此,能够进一步地分散多个凹部列213上的间隔部214经过第一壳体部221的后侧边缘223的 时刻,从而能够更加分散并缓解因粒子挤入到多个凹部列213上的间隔部214与第一壳体部 221的后侧边缘223之间而产生的冲击。另外,通过使所有的凹部列213上的间隔部214的圆 周方向上的位置等间距地分离,从而能够更加可靠地缓解粒子供给装置2上的冲击。
通常,由于具有条纹状的粒子存在区域的吸收片上设置有至少三个带状区域以用 于接收粒子,因此圆筒部21大多具有至少三个凹部列213。另外,从分散多个凹部列213上的 间隔部214经过第一壳体部221的后侧边缘223的时刻的观点来看,多个凹部列213包括至少 三个间隔部214的圆周方向上的位置相互不同的凹部列213。即,优选将间隔部214经过后侧 边缘223的时刻被分散为至少三个。
图7为示出根据本发明的第二实施方式的圆筒部21a的图。图7的圆筒部21a中,各 个间隔部214a在圆筒外侧面211上沿相对于圆筒旋转轴线R1倾斜的方向延伸。在圆筒外侧 面211上,平行于圆筒旋转轴线R1的方向与间隔部214a所成的角度(以下称为“倾斜角”)优 选为0.5°~30°。本实施方式中,所有间隔部214a均具有预定的倾斜角。另外,图7的圆筒部 21a中,所有多个凹部列213上的间隔部214a的圆周方向上的位置均相同。具有圆筒部21a的 粒子供给装置2的其他结构与第一实施方式相同。
图7的圆筒部21a中,通过粒子填充部23(参照图2)填充至凹部212内的粒子在第一 壳体部221的后侧边缘223被刮平,从而使得凹部212内保持有预定量的粒子。此时,后侧边 缘223在轴线方向上为直线,相对地,各个间隔部214a相对于轴线方向倾斜。因此,使得间隔 部214a沿轴线方向上连续的多个位置经过后侧边缘223的时刻相互不同(在间隔部214a和 后侧边缘223为点接触时能够捕捉)。由此,使得因粒子挤入到多个凹部列213上的间隔部 214a与第一壳体部221的后侧边缘223之间而产生的冲击被分散并缓解。此外,每个凹部列 213上的间隔部214a的倾斜角能够相互不同。
如上所述,从分散多个凹部列213上的间隔部214a经过后侧边缘223的时刻的观点 来看,在多个凹部列213中,优选使得至少三个凹部列213上的间隔部214的圆周方向上的位 置相互不同。以下,对具有这种凹部列213的圆筒部21a进行说明。
图8为示出圆筒部21a的其他例的图。图8的圆筒部21a中与图7中的圆筒部21a相同 地,各个间隔部214a在圆筒外侧面211上沿相对于圆筒旋转轴线R1倾斜的方向以直线状地 延伸。另外,相对于一个凹部列213上的一个间隔部214a,其他四个凹部列213上的四个间隔 部214a分别位于在旋转方向上仅分离有凹部间距(圆周方向上的凹部212的中心间距)的1/ 5倍、2/5倍、3/5倍、4/5倍的位置。即,所有多个凹部列213上的间隔部214a的圆周方向上的 位置相互不同。由此,在多个凹部列213上,沿着相对于轴线方向倾斜的方向延伸的间隔部 214a经过后侧边缘223的时刻被分散。其结果,使得因粒子挤入到多个凹部列213上的间隔 部214a与第一壳体部221的后侧边缘223之间而产生的冲击能够更加分散并缓解。另外,通 过使所有的凹部列213上的间隔部214a的圆周方向上的位置等间距地分离,从而能够更加 可靠地缓解粒子供给装置2上的冲击。
图9为示出放大根据本发明的第三实施方式的圆筒部21b及圆筒部21b附近结构的 剖视图。图9的粒子供给装置2中,截面形状为山型的间隔部214b的顶点、即间隔部214b的径 向方向上的最外侧表面比圆筒外侧面211上的多个凹部列213之间的列间区域215更靠近圆 筒旋转轴线R1侧的位置。换言之,间隔部214的表面比圆筒外侧面211更向圆筒旋转轴线R1 侧凹入。图9的粒子供给装置2的其他结构与图2中的粒子供给装置2相同,并且相同结构添 加同一符号。
图9的圆筒部21b中,间隔部214b在轴线方向上直线延伸,通过粒子填充部23填充 至凹部212内的粒子在第一壳体部221的轴线方向上直线延伸的后侧边缘223上被刮平。此 时,由于间隔部214b的表面与后侧边缘223(第一壳体部221的内侧面)之间设置有微小间 隙,由此使得被挤入到间隔部214b与后侧边缘223之间的粒子完全被粉碎。因此,能够使得 因粒子挤入到多个凹部列213上的间隔部214b与第一壳体部221的后侧边缘223之间而产生 的冲击被缓解。间隔部214b的表面与第一壳体部221的内侧面之间的间隙宽度优选为 0.01mm~0.5mm,例如可以为0.2mm。所述间隙宽度优选小于粒子的平均粒径。
图10为示出圆筒部21b的其他例的图。图10的圆筒部21b中,仅在间隔部214b相对 于轴线方向倾斜的点上与图9的圆筒部21b不同。相对于轴线方向倾斜的间隔部214b中的沿 轴线方向连续的多个位置在经过后侧边缘223的时刻相互不同。由此,使得因粒子挤入到多 个凹部列213上的间隔部214b与第一壳体部221的后侧边缘223之间而产生的冲击被分散。 其结果,与通过设置在间隔部214b的表面与第一壳体部221的内侧面之间的微小间隙而缓 解冲击作用相结合,从而能够大幅度缓解粒子供给装置2上的冲击。
图9和图10的圆筒部21b中,也可以使多个凹部列213的圆周方向上的间隔部214b 的位置相同。优选地,圆筒部21b中设置有至少三个凹部列213,所述至少三个凹部列213中 具有间隔部214的圆周方向上的位置相互不同的至少三个凹部列213。由此,能够大幅度缓 解粒子供给装置2上的冲击。更优选地,圆筒部21b中,所有多个凹部列213上的间隔部214b 的圆周方向上的位置相互不同。由此,能够更进一步缓解粒子供给装置2上的冲击。
上述粒子供给装置2可以进行多种变形。例如,如图11所示,能够使第一壳体部221 和第二壳体部222分离成独立的两个构件。包括图11的粒子供给装置2的吸收片制造装置1 能够使得圆筒部21和第一片输送辊31布置为更加靠近。
如图12或图13所示,在圆筒部21c中可以采用使沿轴线方向延伸的边缘呈圆弧状 的间隔部214c。如上所述的间隔部214c中,轴线方向上的中央附近的位置和轴线方向上的 两端附近的位置经过后侧边缘223的时刻相互不同。因此,与下述相结合,即,使圆筒部21c 中包括间隔部214c的圆周方向上的位置相互不同的至少三个凹部列213,或者,使间隔部 214c的表面相比于列间区域215更靠近圆筒旋转轴线R1侧的位置,从而能够大幅度缓解粒 子供给装置2上的冲击。
吸收片制造装置1中,当粒子能够以高密度地填满凹部212内时,粒子填充口232并 不必须要与圆筒部的包含有最上部的部位相对。例如,粒子填充口232可以布置为与比圆筒 外侧面211的最上部更向旋转方向上的前侧或旋转方向上的后侧偏离的位置相对。
粒子供给装置2中,可以将吸收材料的粒子替换为除臭材料的粒子而供给至第一 片材91上。包括如上所述的粒子供给装置2的吸收性物品用片材制造装置可以制造出除臭 片。作为除臭材料的粒子,例如可以采用活性炭、硅石(シリカ)、矾土(アルミナ)、沸石(ゼオ ライト)、离子交换树脂(イオン交換樹脂)或分子筛(モレキュラーシーブ)的粒子。除臭片 可以用作一次性尿布或轻微失禁用吸收垫等吸收性物品。
上述实施方式和各个变形例的结构在相互不产生矛盾的情况下可以适当地进行 组合。
虽然具体描述说明了本发明,但并不限定于上述举例的说明。由此,在不脱离本发 明的范围内可以具有多种变形或形式。
附图标记说明
2粒子供给装置
21、21a~21c圆筒部
23粒子填充部
91第一片材
211圆筒外侧面
212凹部
213凹部列
214、214a~214c间隔部
215列间区域
221第一壳体部
232粒子填充口
R1圆筒旋转轴线