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1. WO1995007163 - PROCEDE POUR LE POSITIONNEMENT DE DEUX FACES ACTIVES D'UNE MEULE PAR RAPPORT AUX SURFACES DES FLANCS D'UNE PIECE A SYMETRIE DE REVOLUTION A PROFIL EXTERIEUR DENTE

Numéro de publication WO/1995/007163
Date de publication 16.03.1995
N° de la demande internationale PCT/DE1994/000990
Date du dépôt international 22.08.1994
Demande présentée en vertu du Chapitre 2 04.04.1995
CIB
B23F 23/12 2006.1
BTECHNIQUES INDUSTRIELLES; TRANSPORTS
23MACHINES-OUTILS; TRAVAIL DES MÉTAUX NON PRÉVU AILLEURS
FFABRICATION D'ENGRENAGES OU DE CRÉMAILLÈRES
23Accessoires ou équipement combinés aux machines à tailler les engrenages disposés dans ces machines, ou spécialement conçus pour être incorporés dans ces machines
12Autres dispositifs, p.ex. porte-outils; Dispositifs de vérification pour le contrôle des pièces à usiner dans les machines de fabrication de dents d'engrenage
G05B 19/18 2006.1
GPHYSIQUE
05COMMANDE; RÉGULATION
BSYSTÈMES DE COMMANDE OU DE RÉGULATION EN GÉNÉRAL; ÉLÉMENTS FONCTIONNELS DE TELS SYSTÈMES; DISPOSITIFS DE CONTRÔLE OU DE TEST DE TELS SYSTÈMES OU ÉLÉMENTS
19Systèmes de commande à programme
02électriques
18Commande numérique (CN), c.à d. machines fonctionnant automatiquement, en particulier machines-outils, p.ex. dans un milieu de fabrication industriel, afin d'effectuer un positionnement, un mouvement ou des actions coordonnées au moyen de données d'un programme sous forme numérique
CPC
B23F 23/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
23Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
G05B 19/186
GPHYSICS
05CONTROLLING; REGULATING
BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
19Programme-control systems
02electric
18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
182characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
186Generation of screw- or gearlike surfaces
Déposants
  • NILES WERKZEUGMASCHINEN GMBH BERLIN [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • LENZ, Sieghart [DE]/[DE] (UsOnly)
  • QUANDT, Joachim [DE]/[DE] (UsOnly)
  • MASCHIROW, Boris [DE]/[DE] (UsOnly)
  • TAUBER, Kurt [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventeurs
  • LENZ, Sieghart
  • QUANDT, Joachim
  • MASCHIROW, Boris
  • TAUBER, Kurt
Données relatives à la priorité
P 43 30 930.507.09.1993DE
Langue de publication allemand (DE)
Langue de dépôt allemand (DE)
États désignés
Titre
(DE) VERFAHREN ZUM POSITIONIEREN ZWEIER SCHLEIFSCHEIBENWIRKFLÄCHEN ZU DEN FLANKENFLÄCHEN EINES ROTATIONSSYMMETRISCHEN WERKSTÜCKES MIT RILLENFÖRMIGEM AUSSENPROFIL
(EN) PROCESS FOR POSITIONING TWO ACTIVE SURFACES OF A GRINDING WHEEL RELATIVE TO THE FLANK SURFACES OF A ROTATIONALLY SYMMETRICAL WORKPIECE WITH A CORRUGATED OUTER PROFILE
(FR) PROCEDE POUR LE POSITIONNEMENT DE DEUX FACES ACTIVES D'UNE MEULE PAR RAPPORT AUX SURFACES DES FLANCS D'UNE PIECE A SYMETRIE DE REVOLUTION A PROFIL EXTERIEUR DENTE
Abrégé
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Positionieren zweier Schleifscheibenwirkflächen zu den Flankenflächen eines rotationssymmetrischen Werkstückes. Aufgabe der Erfindung ist es, Schleifscheibenwirkflächen und Flankenflächen des Werkstückes automatisch so zueinander zu positionieren, daß eine gleichmäßige Spanabnahme sowie ein Mindestschleifabtrag an den Flankenflächen des Werkstückes gewährleistet ist. Erfindungsgemäß werden die Schleifscheibenwirkflächen (2.1 und 2.2) tangential symmetrisch zur Profilmittelinie (3) sowie radial in einer Sicherheitsposition (4) positioniert und von dort in eine erste Einmittposition (5) verfahren. Die Flankenflächen des Werkstückes (1) werden mit den Schleifscheibenwirkflächen (2.1 und 2.2) nacheinander in Berührung gebracht. Das Werkstück (1) wird in einer errechneten ersten Mittenposition ($g(g)m1) positioniert. Danach werden die Schleifscheibenwirkflächen (2.1 und 2.2) in eine zweite Einmittposition (6) verfahren. In mindestens zwei Stirnebenen (A, B) des Werkstückes (1) werden an mehreren Testlücken (I, II, III) jeweils die Verfahrensschritte zur Ermittlung der Drehpositionen durchgeführt. Danach wird das Werkstück (1) in einer errechneten zweiten Mittenposition ($g(g)m2) positioniert und die Schleifscheibenwirkflächen (2.1 und 2.2) bis zur Anstellposition (7) verfahren.
(EN)
The invention pertains to a process for positioning two active surfaces of a grinding wheel relative to the flank surfaces of a rotationally symmetrical workpiece. The object of the invention is to position automatically the active surfaces of the grinding wheel and the workpiece flank surfaces so as to ensure an even removal of metal and a minimum abrasion on the flank surfaces of the workpiece. The invention provides that the active surfaces of the grinding wheel (2.1 and 2.2) are positioned tangentially symmetrical to the profile center line (3) and radially in a clearance position (4) and from there are moved into a first centering position (5). The flank surfaces of the workpiece (1) are successively brought into contact with the active surfaces (2.1 and 2.2) of the grinding wheel. The workpiece (1) is positioned in a first calculated center position ($g(g)m1). Following that the active surfaces of the grinding wheel (2.1 and 2.2) are moved into a second centering position (6). To determine the rotational positions the process steps are carried out at several test gaps (I, II, III) in at least wo transverse planes (A, B) of the workpiece (1). Following that the workpiece (1) is positioned in a second calculated center position ($g(g)m2) and the active surfaces of the grinding wheel (2.1, 2.2) are moved up to the engaging position (7).
(FR)
L'invention concerne un procédé de positionnement de deux faces actives d'une meule par rapport aux surfaces des flancs d'une pièce à symmétrie de révolution. L'invention a pour but de positionner automatiquement les faces actives d'une meule et les surfaces des flancs d'une pièce les unes par rapport aux autres, de manière à garantir un enlèvement de copeaux uniformes, ainsi qu'une abrasion minimale sur les flancs de la pièce. Conformément à l'invention, les faces actives (2.1 et 2.2) de la meule sont amenées de manière à être tangentiellement symétriques par rapport à l'axe du profil (3), ainsi que radialement, en une position de dégagement (4), puis déplacées de celle-ci pour prendre une première position de centrage (5). Les surfaces des flancs de la pièce (1) sont amenées successivement en contact avec les faces actives de la meule (2.1 et 2.2). La pièce (1) est amenée en une première position médiane calculée ($g(g)m1). Les faces actives (2.1 et 2.2) sont ensuite déplacées pour prendre une deuxième position de centrage (6). On procède ensuite aux opérations de détermination des positions de rotation dans au moins deux plans frontaux (A, B) de la pièce (1), respectivement, à plusieurs intervalles d'essai (I, II, III). La pièce (1) est ensuite positionnée de manière à prendre une deuxième position médiane calculée ($g(g)m2), puis les faces actives (2.1 et 2.2) de la meule sont déplacées jusqu'à la position de mise en prise (7).
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