Traitement en cours

Veuillez attendre...

Paramétrages

Paramétrages

Aller à Demande

1. WO2003018185 - PROCEDE DE FABRICATION DE POUDRE DE GRAINS COMPOSITES ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE

Note: Texte fondé sur des processus automatiques de reconnaissance optique de caractères. Seule la version PDF a une valeur juridique

[ FR ]
Revendications

1. Un procédé de fabrication de poudre formée de grains composites comprenant un noyau et une ou plusieurs couches superficielles, comporte les étapes: de mélange des noyaux de grains avec un gaz de traitement plasmochimique, de passage à travers un réacteur de plasma principal d'un flux dudit mélange de noyaux et de gaz de traitement, et de génération d'un plasma essentiellement à pression atmosphérique uniforme dans une zone de traitement du réacteur principal afin de créer une réaction plasmochimique entre le gaz de traitement et les surfaces des noyaux pour la formation de couches superficielles sur celles-ci pendant que le flux dudit mélange traverse le réacteur.

2. Procédé de fabrication de poudre selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface des noyaux est préalablement activée en amont de la zone de traitement par plasma du réacteur principal.

3. Procédé de fabrication de poudre, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'énergie d'excitation des atomes ou molécules du gaz de traitement générant la couche déposée sur le noyau est comprise entre 0,02eV par atome ou molécule et l'énergie de décomposition thermique du noyau.

4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plasma est généré en impulsions dont le front, la durée et la fréquence sont tels qu'elles génèrent des ondes de choc générant des vibrations acoustiques.

5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on génère des vibrations acoustiques dans le plasma au moyen d'un générateur acoustique externe.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les gaz de traitement et le gaz porteur contenant les noyaux sont mélangés de manière homogène en amont de la zone de traitement par plasma.

7. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le flux de mélange gazeux est uniformisé avant son excitation par plasma, au moyen d'un filtre hydrodynamique.

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on injecte un gaz neutre le long des parois du ou des réacteurs de plasma pour former la couche limite de gaz sur la surface interne desdites parois.

9. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les flux de gaz de traitement et le flux de gaz porteur portant les noyaux sont excités séparément et mis en contact après leur excitation, le temps entre l'excitation et la mise en contact étant inférieur au temps de relaxation de l'excitation des composantes des gaz et des noyaux.

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit de gaz de traitement est choisi de manière à atteindre une saturation du processus de dépôt de la couche superficielle sur les noyaux, l'épaisseur de la couche déposée étant contrôlée par le temps de présence des noyaux dans la zone de traitement par plasma avec les gaz de traitement.

11. Dispositif pour la mise en œuvre d'un procédé de fabrication de poudre formée de grains composites comprenant un noyau et une ou plusieurs couches superficielles selon l'une des revendications 1 à 10, comportant un réacteur de plasma principal (4, 10, 204, 304) fonctionnant à pression atmosphérique, le réacteur comprenant un dispositif de génération de plasma (15) et une chambre (14) définissant une zone de traitement de plasma à travers laquelle un flux de mélange de gaz de traitement plasmochimique et des noyaux s'écoule, et une partie mélangeur (2,2') en amont de la zone de traitement pour mélanger les gaz de traitement et les noyaux portés par un gaz porteur.

12. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un filtre hydrodynamique (6, 6', 6") en amont de la zone de traitement par plasma pour uniformiser la vitesse de gaz ou de mélange de gaz et noyaux traversant le filtre hydrodynamique.

13. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le filtre hydrodynamique est disposé entre la partie mélangeur (2) et la zone de traitement par plasma (14).

14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte des réacteurs de plasma de prétraitement (4', 4") en amont du réacteur de plasma principal permettant d'activer séparément le flux de gaz de traitement et les noyaux portés par un gaz porteur.

15. Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que chaque réacteur de plasma de prétraitement est muni d'un desdites filtres hydrodynamiques en amont de sa zone de traitement par plasma (14', 14") respective.

16. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend une ou plusieurs sources extérieures de vibrations acoustiques.

17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce que le dispositif de génération de plasma comprend des moyens de génération du plasma par impulsions.

18. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend des entrées latérales (12) pour l'injection d'un gaz neutre le long de la surface interne de la paroi du ou des réacteurs de plasma (4, 4', 4").

19. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend une partie collecteur (8) à la sortie du dispositif comprenant un canal périphérique d'évacuation des gaz et des noyaux s'écoulant dans la couche limite le long de la surface interne du réacteur.

20. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 19 caractérisé en ce que le filtre hydrodynamique comprend une pluralité de petits canaux longitudinaux dirigés dans la direction du flux à travers le réacteur qu'il précède.

21. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 20 caractérisé en ce que le dispositif de génération de plasma comprend des électrodes (23, 25) disposées de part et d'autre de la zone de traitement par plasma (14), l'une des électrodes comportant des aiguilles métalliques (27) distribuées sur la surface de l'électrode et dirigées vers l'autre électrode, et la source de courant HF étant une source à impulsions.

22. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réacteur de plasma est parallélépipédique, les électrodes étant disposées sur des faces opposées parallèles à la direction du flux du gaz.

23. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réacteur de plasma est cylindrique et composé de deux électrodes coaxiales, leurs axes étant parallèles à la direction du flux du gaz.

24. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'électrode centrale est connectée à la source de courant HF à impulsions et comprend les aiguilles métalliques, l'électrode périphérique étant à la terre.

25. Filtre hydrodynamique pour un réacteur à plasma, comprenant une pluralité de petites canaux longitudinaux dirigés dans la direction du flux à travers le réacteur, la longueur des canaux étant adaptés pour uniformiser la vitesse de la partie majeure centrale du flux en aval du filtre.

26. Filtre hydrodynamique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la longueur des canaux longitudinaux est supérieure au centre du filtre qu'en s'éloignent du centre.

27. Filtre hydrodynamique selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que les canaux sont formés par des parois minces d'une structure essentiellement sous forme de nid d'abeille.