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1. WO2020111924 - FIBRA DE HENEQUÉN (AGAVE FOURCROYDES) COMO ADITIVO RETARDANTE AL FUEGO DE ORIGEN NATURAL EN MATERIALES POLIMÉRICOS BIOCOMPUESTOS

Nota: Texto obtenido mediante procedimiento automático de reconocimiento óptico de caracteres.
Solo tiene valor jurídico la versión en formato PDF

[ ES ]

REIVINDICACIONES

Habiendo descrito suficiente la invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad lo contenido en las siguientes cláusulas:

1. Composición de un material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, caracterizado porque está formado por un biopolímero a base de almidón, se prefiere del tipo poliéster, ciento por ciento compostabie, con una temperatura de fusión de 115°C y un índice de fluidez de 3 g/m2.

2. Composición de un material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, caracterizado porque está formado por fibra de henequén obtenida del agave fourcroydes cultivado en el estado Yucatán, México, se prefiere con un tamaño de partícula entre 250-150 mieras y que tenga una humedad menor al 2%.

3. Composición de un material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, caracterizado porque está formado por un aditivo retardante al fuego comercial libre de compuestos halogenados, se prefiere un polifosfato de amonio encapsulado con un contenido de fósforo de 29-31 % en peso y un tamaño de partícula promedio de 20 mieras.

4. Composición de un material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, caracterizado porque está formado por un aditivo retardante al fuego comercial, libre de compuestos halogenados, se prefiere la melamina con una pureza de 99.8%.

5. Composición de un material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego de conformidad con las reivindicaciones 1 a la 4, se caracteriza porque está formado por el 70% en peso del biopolímero a base de almidón, se prefiere del tipo poliéster, ciento por ciento compostabie, con una temperatura de fusión de 115°C y un índice de fluidez de 3 g/m2. Caracterizado porque está formado por el 10% en peso de la fibra de henequén, se prefiere fibra de henequén obtenida del agave fourcroydes cultivado en el estado Yucatán, México, con un tamaño de partícula entre 250-150 mieras y que tenga una humedad menor al 2%. Caracterizado porque está formado por el 10% en peso del aditivo aditivo retardante al fuego comercial libre de compuestos halogenados, se prefiere el polifosfato de amonio encapsulado, con un contenido de fósforo de 29-31 porciento en peso y un tamaño de partícula promedio de 20 mieras. Caracterizado porque está formado por el 10% en peso del aditivo retardante al fuego comercial libre de compuestos halogenados, se prefiere la melamina con una pureza de 99.8%.

6. Proceso de obtención del material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, que de acuerdo a la reivindicación 1 a la 4, está formado por un biopolímero a base de almidón, fibra de henequén y los aditivos retadantes al fuego comerciales libres de compuestos halogenados polifosfato de amonio y melamina. Caracterizados porque la composición de los materiales se ha establecido de acuerdo a la reivindicación 5. El proceso de obtención se caracteriza porque consiste en el mezclado en fundido de los componentes mediante el proceso de extrusión reactiva, utilizando un extrusor doble husillo contra-rotatorio con 8 zonas de calentamiento, se caracteriza porque el mezclado en fundido se lleva a cabo bajo ei siguiente perfil de temperatura: zona 1 a 130°C, zona 2 y 3 a 135°C, zona 4 a 140°C, zona 5 a 145°C, zona 6 a 150°C, zona 7 a 145°C y zona 8 a 140°C (de la zona de alimentación del extrusor al dado).

7. Proceso de obtención del material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego que se caracteriza porque el mezclado en fundido se lleva a cabo a una velocidad rotacional de los husillos de 300 revoluciones por minuto.

8. Proceso de obtención del material polimérico biocompuesto con propiedades de retardo al fuego, que de acuerdo a las reivindicaciones 1 a la 5, se caracteriza porque una vez que se llevó a cabo el mezclado en fundido a 300 revoluciones por minuto de acuerdo a la reivindicación 7, se realiza un segundo mezclado en fundido bajo el mismo perfil de temperatura de acuerdo a la reivindicación 6, aplicando una velocidad rotacional de los husillos de 200 revoluciones por minuto.