Parte del contenido de esta aplicación no está disponible en este momento.
Si esta situación persiste, contáctenos aComentarios y contacto
1. (WO2018224710) UN SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA UN REVESTIMIENTO MURAL
Nota: Texto obtenido mediante procedimiento automático de reconocimiento óptico de caracteres.
Solo tiene valor jurídico la versión en formato PDF

D E S C R I P C I O N

"Un sistema constructive para un revestimiento mural"

Sector tecnico de la invention

La invention se refiere a un sistema constructivo para un revestimiento mural, apto por ejemplo para un muro cortina o fachada ventilada, que comprende una serie de elementos montantes y una serie de elementos travesanos destinados a sujetarse entre dos montantes no alineados verticalmente. El sistema puede completarse con una serie de piezas de revestimiento preparadas para vincularse a uno o mas travesanos a la vez.

Antecedentes de la invention

En el ambito de las soluciones constructivas para el montaje de muros cortina o fachadas ventiladas se conocen muchas propuestas. Las mas frecuentes se basan en sistemas que comprenden elementos de fijacion mural a los que pueden fijarse medios de acoplamiento para piezas de revestimiento. Tales medios de acoplamiento pueden sujetar cada uno una pieza o pueden estar preparados para cooperar en la sujecion de mas de una pieza especialmente cuando estas son de configuration paralelepipedica.

El documento de patente WO2006134182 describe por ejemplo un sistema de fijacion para una fachada ventilada que comprende un juego de perfiles adaptados para ser unidos a la fachada principal del edificio y varios elementos de fijacion adaptados para unir piezas de revestimiento a los perfiles. Es de interes en esta propuesta que los perfiles estan configurados a modo de guias en las que pueden insertarse por su extremo libre los elementos de union los cuales tienen una pestana saliente, orientada vertical, que son insertables en una ranura provista a tal efecto en unas correspondientes piezas de soporte de las piezas de revestimiento. Estas piezas de soporte comprenden unas protuberancias que se introducen en unos agujeros laterales de las piezas de revestimiento.

La solution segun WO2006134182 es de interes porque no se requiere de tornilleria o similar al menos para montar las piezas de soporte en los elementos de union ni tampoco para acoplar las piezas de revestimiento a las piezas de soporte.

Y es que prescindir de fijaciones mediante tornilleria o similar facilita el montaje de la fachada ventilada, y en consecuencia los costes de montaje, ademas de que permite mas facilmente la sustitucion futura de las piezas de revestimiento, por ejemplo, para mantenimiento o para su sustitucion por rotura o desgaste.

En este sentido, se conocen otras propuestas que persiguen formas de anclaje de las piezas de revestimiento a una estructura fijada a un muro de forma facil y sin emplear componentes auxiliares.

El documento de patente EP1560991 describe por ejemplo un elemento de anclaje para vincular estructuras, tales como por ejemplo los largueros entre puntales para la construction de fachadas de edificios con o sin ventilation, que se compone de un resorte de lamina elastica en forma de placa con una base transversal con ranuras de enganche que forman puntos de enganche y de conexion con los puntales. El elemento de anclaje puede ser configurado de diferentes maneras, pero siempre se pretende tomar ventaja de la fuerza de retorno que ofrece cuando se deforma, por ejemplo, al insertarse una pieza de revestimiento entre la placa y el puntal sobre la que esta enganchada la placa.

Tambien es conocido combinar montantes o puntales con largueros que se extienden transversalmente a los montantes para formar una suerte de malla sobre la que se sujetan los elementos de soporte para las piezas de revestimiento, las cuales puedan quedar dispuestas arregladas en filas y columnas. En algun caso conocido, los mismos largueros son empleados para recibir el apoyo directo o para servir de sustentacion directamente de las piezas de revestimiento, aunque con ayuda de elementos auxiliares en la forma de pinzas o similares. Un ejemplo se describe en el documento de patente DE 29807808. Uno de los inconvenientes de este tipo de sistemas es que no es practica la sustitucion de una pieza de revestimiento pues para ello es preciso retirar los largueros asociados, los cuales se extienden sin discontinuidad entre mas de un par de montantes lo que obliga a retirar todas las piezas de una misma fila.

Es un objetivo de la presente invencion dar a conocer un sistema alternativo a los sistemas conocidos que permita un sencillo montaje en obra. Por ejemplo, es de interes que el sistema no requiera de tornilleria o similar para la fijacion o montaje de las piezas de revestimiento a una estructura de soporte y que, a su vez, dicha estructura de soporte tampoco requiera de tornilleria o simular para vincular sus componentes. Tal fijacion entre los componentes de la estructura deberia ser suficientemente firme o segura como para poder realizar per-ensambles de estos en fabrica y transportar por ejemplo la estructura ya montada a una obra.

Explication de la invencion

El sistema de la invencion es un sistema constructivo apto para un revestimiento mural que comprende una serie de elementos montantes; una serie de elementos travesanos destinados a sujetarse entre dos montantes no alineados verticalmente; y opcionalmente una serie de piezas de revestimiento preparadas para suspenderse de uno o mas travesanos a la vez. Dicho sistema se caracteriza porque los elementos travesanos son de forma alargada y tienen dos extremos terminales opuestos de forma filiforme o en forma de fleje, de un material elasticamente deformable y al menos doblemente acodados; y porque los elementos montantes estan provistos de medios de anclaje donde pueden prenderse por fuerza restauradora terminales de los elementos travesanos, comprendiendo a tal fin dichos medios de anclaje, para cada terminal, al menos dos partes entrantes, en la forma de ranuras u orificios, espacialmente dispuestos guardando relation con los acodamientos del terminal pudiendo prenderse simultaneamente cada uno de los al menos dos acodamientos en una de dichas partes entrantes siendo preciso para ello primero deformar elasticamente dicho terminal, dicho elemento montante o ambos, de forma que, por reaction elastica, dichos acodamientos queden prietos contra dichas partes entrantes.

Ventajosamente, el sistema segun la invencion se puede armar y desmontar por partes, es decir, que en cualquier momento permite desmontar un elemento travesano y volverlo a instalar, no necesariamente en la misma position, lo que no es posible en los sistemas de mallas constructivas de acero que forman una reticula de dos o mas columnas y que estan realizadas por urdimbres de toda la longitud de la malla y tramas de todo el ancho de la malla, lo que no hace posible el desmontaje de un solo reticulo.

En el sistema de la invencion, la sustitucion o montaje de una pieza de revestimiento puede realizarse sin afectar el resto de piezas. Asimismo, como se explicara en detalle mas adelante, es posible arreglar los elementos travesanos y/o, en su caso, las piezas de revestimiento, siguiendo patrones no necesariamente en filas y columnas gracias a que el sistema es apto para que los travesanos puedan extenderse entre cada dos montantes paralelos a elegir, pudiendose desmontar de estos de forma sencilla y sin requerir elementos de fijacion auxiliares, tales como tornilleria o similar. El sistema de la invencion permite pues formar una suerte de malla con reticulas diferentes, combinando zonas con mayor densidad de elementos travesanos y/o piezas de revestimiento con zonas de menor densidad, permitiendo por ejemplo graduar asi el porcentaje de luz o la incidencia del sol a traves del sistema, en su caso a traves de la fachada ventilada o muro cortina.

Reparese que los elementos travesanos quedan prendidos firmemente a los montantes por fuerza restauradora generada al deformarse elasticamente al menos uno de los montantes o los extremos terminales de los elementos travesanos durante el acople de estos.

Este sistema constructivo presenta numerables aplicaciones en el sector de la construction y la decoration, de los revestimientos exteriores e interiores ya sean en aplicaciones de caracter seco o humedo, siendo especialmente interesante para las envolventes de los edificios.

Los elementos travesanos pueden ser de una pieza.

En una variante de la invencion, los medios de anclaje estan formados en una chapa de acero cortada o troquelada o de material plastico segun sea el diseno requerido para determinar en ellos las partes entrantes donde puedan

prenderse los extremos terminales de los elementos travesanos.

Por ejemplo, la primera parte entrante puede estar formada por una ranura dispuesta en un primer canto de la chapa y la segunda parte entrante por un orificio que atraviesa la citada chapa o por una ranura auxiliar dispuesta en el canto opuesto al primer canto de la chapa.

Ventajosamente, los montantes pueden servirse en bobinas lo que facilita un pre-ensamble de montantes y elementos travesanos en fabrica, ya que es facil cortarlos a la longitud necesaria, asi como estamparlos o perforarlos a conveniencia para formar los medios de anclaje, en este caso en forma de ranuras y de cortes.

El sistema de la invencion puede ser sumamente ligero. Para implementarse pueden por ejemplo emplearse chapas de espesores del orden de 1 mm y combinarse con elementos travesanos de 1 mm de diametro.

La invencion contempla que al menos una de la ranura y la ranura auxiliar, si es el caso, no sean ranuras rectas, lo que puede favorecer que el terminal que prende la chapa quede bloqueado de movimiento, como pretende ilustrar el detalle de la Fig. 4b.

En una variante de interes, en combination con los medios de anclaje arriba descritos el terminal esta doblado sobre si mismo determinando, un cerco de forma general en U con una rama interior, una rama exterior y un puente de conexion; y una punta de anclaje, donde esta el remate del terminal, en angulo con la rama exterior del cerco, pudiendo prenderse el terminal a la chapa disponiendose el puente de conexion en la ranura, abrazando los ramales interior y exterior la chapa, uno a cada lado de la misma, e insertandose a la vez el remate del terminal en el orificio o en su caso en la ranura auxiliar.

Preferiblemente, de acuerdo con esta variante de interes, la chapa esta orientada normal a la direccion de extension del elemento travesano y el cerco tambien esta orientado normal a la direccion de extension del elemento travesano.

En otra variante, siendo la segunda parte entrante de los medios de anclaje un orificio que atraviesa la chapa la rama exterior del cerco de anclaje es de longitud menor que la rama interior; y la longitud de la punta de anclaje es tal que atraviesa la chapa y puede actuar de apoyo para la rama interior del cerco.

En otra variante, siendo la segunda parte entrante de los medios de anclaje la ranura auxiliar antes mencionada, la chapa esta provista de una ventana de ajuste y la rama interior del cerco de una sinuosidad que encaja en la ventana de ajuste.

Segun otra forma de realizacion, los medios de anclaje comprenden una chapa estando formadas la primera y la segunda partes entrantes por sendos orificios pasantes de anclaje.

En una variante de esta forma de realizacion, el terminal esta doblado sobre si mismo determinando al menos dos sinuosidades en correspondencia con dichos orificios pasantes de anclaje, pudiendo enfilarse dicho terminal en la chapa a traves de los orificios pasantes de anclaje.

Los orificios pasantes de anclaje no son necesariamente coplanarios.

En este sentido, la invention contempla por ejemplo que la chapa este orientada normal a la direccion de extension del elemento travesano y que comprenda una aleta que se extiende en direccion al elemento travesano en la que esta formado uno de los orificios pasantes de anclaje; estando el terminal doblado sobre si mismo en un primer acodamiento que orienta un primer tramo del terminal para su introduccion en el orificio de anclaje y un segundo acodamiento que determina una punta de anclaje, donde esta el remate del terminal, en angulo con el primer tramo del terminal e insertable en el segundo orificio pasante de anclaje.

Puede ser de interes que el orificio pasante de anclaje se extienda hasta el canto de la chapa ofreciendo un acceso lateral para la insertion del terminal.

En otra forma de realization, los medios de anclaje comprenden una chapa estando formadas la primera y la segunda partes entrantes por los cantos opuestos de una ranura pasante formada en dicha chapa; y el terminal esta doblado sobre si mismo determinando una suerte de fleje con dos ramas, una interior y una exterior un puente de conexion, estando provista cada rama de una sinuosidad anti-retorno orientada en direction a la rama enfrentada destinada cada una a encajar por fuerza restauradora en un canto de la ranura pasante debiendose para ello de comprimir el fleje, acercando entre si las ramas, e introducir el puente en la ranura pasante.

Breve description de los dibujos

La Fig. 1 , muestra esquematicamente un ejemplo de un sistema segun la invencion, desprovisto de piezas de revestimiento para mostrar una posible ordenacion de montantes y travesanos, observandose que no necesariamente este debe de ser identica entre cada dos montantes paralelos adyacentes;

La Fig. 2, muestra esquematicamente otro ejemplo de un sistema segun la invencion, en este caso con piezas de revestimiento;

La Fig. 3, muestra esquematicamente otro ejemplo de un sistema segun la invencion, desprovisto de piezas de revestimiento para ilustrar que los travesanos pueden adoptar formas no inscritas en un piano imaginario dotando al sistema de una configuration en 3D, es decir en tres dimensiones;

Las Figs. 4 a 11 muestran esquematicamente algunas de las formas de realization que contempla la invencion, en especial para prender los terminales de los elementos travesanos en correspondientes medios de anclaje en montantes, ilustrando cada figura una pareja de terminal y medios de anclaje en position previa a su acople y en position de acople, respectivamente;

La Fig. 12, muestra esquematicamente una realization particular de la invencion, que ejemplifica como el sistema de la invencion es tambien apto para formar nudos entre elementos travesanos y formar asi construcciones en tres dimensiones;

Las Figs. 13 a 15, muestran varias alternativas para la suspension de piezas de revestimiento en los travesanos de sistemas segun la invencion; y

Las Figs. 16 y 17, muestran esquematicamente la versatilidad del sistema segun la invencion, ilustrando diferentes modalidades constructivas tomando ventaja del caracter modular del sistema.

Description detallada de la invention

El sistema constructivo de la invencion se ejemplifica en las Figs. 1 a 3 en la forma de un revestimiento mural, que comprende una serie de elementos montantes 2; una serie de elementos travesanos 3 destinados a sujetarse entre dos montantes no alineados verticalmente; y opcionalmente una serie de piezas 10 de revestimiento (mostradas en la Fig. 2) preparadas para suspenderse de uno o mas travesanos a la vez.

Estas Figs. 1 a 3 pretenden mostrar la versatilidad del sistema, pudiendose formar una suerte de malla que ademas de poder presentar diferentes formas permite disponer piezas 10 de revestimiento no necesariamente arregladas en filas y columnas perfectamente alineadas.

A tal efecto, los montantes, normalmente dispuestos verticales, estan provistos de medios de anclaje distribuidos a lo largo de su longitud donde pueden prenderse, firmemente, unos terminales de que estan dotados los elementos travesanos 3.

Los montantes 2 pueden fijarse a la superficie o muro a revestir de forma conventional. Alternativamente, el sistema puede suspenderse o colgarse, segun la orientation preferida,

Las Figs. 4 a 10 muestran opciones dentro del ambito de la invencion en las que los elementos montantes 2 presentan forma de chapa 22a y estan destinados a disponerse esencialmente normales a la superficie a cubrir por el sistema o al piano de la fachada si se trata de un sistema de fachada ventilada. En concreto, los montantes 2 pueden ser en base a una chapa 22a de acero cortada o troquelada segun sea el diseno requerido para determinar en ellos unos medios de anclaje 22 donde puedan prenderse unos terminales 33 de los elementos travesanos 3. Ventajosamente, los montantes 2 pueden servirse en bobinas lo que facilita un pre-ensamble de montantes y elementos travesanos en fabrica, ya que es facil cortarlos a la longitud necesaria segun sea cada malla a realizar y estamparla o perforarla a conveniencia.

Los montantes 2 tambien se pueden formar a partir de una concatenation de chapas 22a, unidas mediante tornillos o clipaje, de forma firme o articulada, lo que no solo no impide el pre-ensamble de montantes 2 y elementos travesanos 3, sino que permite si es de interes poder terminar el montaje de estos en obra, a partir de secciones realizadas en fabrica, que se unen en obra.

Que los montantes 2 sean elementos desmontables permite poder realizar apeos de las chapas en obras, muy util en los casos en que se quieran abrir huecos, por ejemplo, para ventanas, una vez la fachada ya esta instalada.

En cuanto a los extremos terminales 33, o los elementos travesanos 3 en su totalidad si son de una pieza, estos pueden tener forma plana, tipo pletina, o tener seccion redondeada. Este ultimo caso es el que se muestra en las Figs. 4 a 10 antes comentadas. Los elementos travesanos, a modo de ejemplo, pueden ser de hierro, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, o incluso de materiales plasticos.

En las formas de realization ilustradas en las Figs. 4 a 10, los medios de anclaje 22, para cada terminal 33 de un elemento travesano, comprenden varias partes entrantes en la forma de ranuras u orificios, espacialmente dispuestos guardando relation con acodamientos formados en el terminal 33 pudiendose agarrar simultaneamente cada uno de los acodamientos en una de dichas partes entrantes de forma que, por reaction elastica, dichos acodamientos queden prietos contra dichas partes entrantes cuando el terminal tiende a recuperar su forma original y todo ello de forma que el terminal 33, en su conjunto, queda sujeto a los medios de anclaje.

A tal efecto, al menos uno de los montantes 2 y de los extremos terminales

33 de los travesanos 3, tanto si los elementos travesanos 3 son de una pieza o de varias, poseen flexibilidad para prenderse mutuamente por fuerza restauradora. Es decir, para poder disponer los acodamientos de los extremos terminales 33 en los entrantes, respectivamente, de los montantes 2 o bien los montantes 2

deberan de ser deformados elasticamente; o bien estos extremos terminales 33 deberan de deformarse elasticamente; o ambos componentes (montantes 2 y extremos terminales 33) deberan deformarse elasticamente para quedar despues sujetos por fuerza restauradora cuando tiendan a adoptar de nuevo su forma original. Ventajosamente, la union entre montantes 2 y travesanos 3 no solo es reversible, sino que puede llevarse a cabo sin emplear tornilleria o similar.

Como se vera, la distribution espacial de los medios de anclaje 22 y de los acodamientos de cada terminal 33 que se agarran en estos impide que los elementos travesanos 3 puedan moverse en los pianos x, y, z, respecto de los montantes 2 asociados, una vez los dos terminales 33 prenden dichos montantes.

En el ejemplo de la Fig. 4, en la chapa 22a una primera parte entrante A esta formada por una ranura 23 dispuesta en un primer canto de la chapa 22a y una segunda parte entrante B esta formada por un orificio 24 que atraviesa la citada chapa 22a. En correspondencia, el terminal 33 del elemento travesano 3 esta doblado sobre si mismo determinando unos acodamientos a, b que se agarraran a los entrantes A, B antes mencionados.

Mas en concreto, el terminal 33 esta acodado determinando un cerco de forma general en U con una rama interior 34, una rama exterior 35 y un puente de conexion 36; y una punta de anclaje 37, donde esta el remate 38 del terminal, en angulo con la rama exterior 35 del cerco, pudiendo prenderse el terminal 33 a la chapa 22a disponiendose el puente de conexion 36 en la ranura 23, abrazando los ramales interior y exterior la chapa 22a, uno a cada lado de la misma, e insertandose a la vez el remate 38 del terminal 33 en el orificio 24, siendo preciso para ello previamente deformar elasticamente el terminal 33 separandose las ramas del cerco en U y /o deformar elasticamente la chapa 22a.

Aunque la Fig. 4 (asi como el resto de los ejemplos) muestra solo una parte de la chapa 22a, es evidente que esta se prolonga hacia arriba y hacia abajo, estando provista de medios de anclaje 22 analogos a los representados repartidos a lo largo de su longitud.

Observese que la chapa 22a del ejemplo es simetrica y que esta dotada esencialmente al mismo nivel de dos ranuras 23 y de dos orificios 24 que permiten que otro terminal de otro elemento travesano, no representado, pueda prenderse a la misma chapa 22a extendiendose este otro elemento travesano desde la cara opuesta de la chapa 22a.

El ejemplo de la Fig. 5 es parecido al de la Fig. 4, aunque en este caso la rama exterior 35 del cerco de anclaje es de longitud menor que la rama interior 34 y la longitud de la punta de anclaje 37 es tal que atraviesa la chapa 22a, de forma que esta punta de anclaje 37 cuando atraviesa la chapa 22a puede actuar de apoyo para la rama interior 34 del cerco, ofreciendo mayor estabilidad al sistema.

Reparese que la chapa 22a puede estar provista de varios orificios 24 a diferente nivel, asociados a un mismo terminal 33 para que no haya interferencia mecanica entre dos terminales 33 anclados a un mismo nivel en la chapa 22a, de forma que se extiendan dos elementos travesanos 3 cada uno desde una de las caras de la chapa 22a.

En el ejemplo de la Fig. 6 se incrementa el numero de apoyos o contactos entre el terminal 33 de un elemento transversal 3 y la chapa 22a del montante 2.

En este caso los medios de anclaje 22 para cada terminal 33 comprenden un numero de tres entrantes A, B y C destinados a cooperar con igual numero de acodamientos a, b y c en el terminal 33 en la forma que sigue.

El primer, segundo y tercer entrantes A, B y C formados en la chapa 22a vienen determinados por una ranura 23 en un canto de la chapa 22a; una ranura auxiliar 25 en el otro canto de la chapa 22a; y una ventana de ajuste 26, respectivamente, formada en la parte central de la chapa 22a. A su vez, el terminal 33 aunque esta tambien doblado sobre si mismo presenta ahora una configuration ligeramente diferente a las ilustradas en las Figs. 4 y 5 determinando de nuevo un cerco de forma general en U con una rama interior 34, una rama exterior 35 y un puente de conexion 36; y una punta de anclaje 37, donde esta el remate 38 del terminal, en angulo con la rama exterior 35 del cerco. La rama interior 34 del cerco tiene una sinuosidad 34a que encaja en la ventana de ajuste 26 de la chapa 22a.

En posicion de anclaje pues, puede prenderse el terminal 33 a la chapa 22a disponiendose el puente de conexion 36 en la ranura 23, abrazando los ramales interior y exterior la chapa 22a, uno a cada lado de la misma, disponiendose el remate 38 del terminal en la ranura auxiliar 25 y simultaneamente encajando la sinuosidad 34a en la ventana de ajuste 26 de la chapa 22a, siendo preciso previamente deformar elasticamente el terminal 33 separandose las ramas del cerco en U y/o deformar elasticamente la chapa 22a.

En el ejemplo, la amplitud de las ventanas de ajuste 26 es suficiente para alojar o recibir la sinuosidad 34a de dos terminales 33, en el supuesto de que dos terminales 33 se prendan a un mismo nivel del montante 2.

En la forma de realizacion de la Fig. 7 los medios de anclaje 22 de la chapa

22a comprenden una primera y una segunda partes entrantes A y B determinadas por una ranura 23 dispuesta en un primer canto de la chapa 22a y una ranura auxiliar 25 dispuesta en el canto opuesto de la chapa 22a, respectivamente. En correspondencia, el terminal 33 del elemento travesano esta doblado sobre si mismo en forma de espiral determinando un cerco de forma general en U, esta vez hacia el interior del elemento travesano 3, con una rama exterior 35, una rama interior 34 y un puente de conexion 36; y una punta de anclaje 37, donde esta el remate del terminal (que queda oculto en esta vista), en este caso en angulo con la rama interior 34 del cerco, pudiendo prenderse el terminal 33 a la chapa 22a disponiendose el puente de conexion 36 en la ranura 23, abrazando los ramales interior y exterior la chapa 22a, uno a cada lado de la misma, e insertandose a la vez el remate 38 del terminal en la ranura auxiliar 25, siendo preciso para ello previamente deformar elasticamente el terminal 33 separandose las ramas del cerco en U y/o deformar elasticamente la chapa 22a.

A diferencia de las formas de realizacion anteriores, en el ejemplo de la Fig. 7 las dimensiones del cerco en U son tales que permiten que la parte central del elemento travesano 3 nazca de una zona cercana a uno de sus cantos de la chapa 22a en lugar de nacer en su porcion central.

La variante de la Fig. 1 1 es una variante que permite disponer los montantes 2 paralelos a la superficie a cubrir o, en su caso, a la fachada.

En este caso los medios de anclaje 22 comprenden en la chapa 22a una primera y una segunda partes entrantes A, B formados por sendos orificios pasantes de anclaje 27 y 28, respectivamente. En correspondencia, el terminal 33 esta formado en el elemento de travesano 3 orientado esencialmente perpendicular al mismo y doblado sobre si mismo determinando una primara y una segunda sinuosidades 39a, 39b en correspondencia con los orificios pasantes de anclaje 27 y 28, pudiendo enfilarse dicho terminal 33 en la chapa 22a, desempenando la segunda sinuosidad ademas de elemento anti-retorno impidiendo la extraction de la punta de anclaje 37 del terminal 33 del orificio de anclaje 28 en el que se ha introducido durante el acople del terminal 33 al montante 2.

En el ejemplo, la primera sinuosidad 39a presenta una forma de cerco de forma general en U y para su description se emplearan las mismas referencias numericas que se han empleado para designar las partes de los cercos de las variantes anteriores, distinguiendose una rama superior 34, una rama inferior 35 y un puente de conexion 36 de longitud parecida a la que separa entre si los orificios pasantes de anclaje 27 y 28; y la segunda sinuosidad 39b termina en una punta de anclaje 37, donde esta el remate 38 del terminal. En este caso, para enfilar el terminal 33 en la chapa 22a es preciso deformar elasticamente el cerco en U en esta ocasion acercando entre si sus ramales 34 y 35 superior e inferior, el cual se expandira despues provocando que el terminal 33 prenda la chapa 22a por fuerza restauradora. Alternativa o simultaneamente podra ser preciso deformar elasticamente la chapa 22a.

La invention contempla que en otras modalidades los orificios pasantes de anclaje no sean coplanarios, tal y como se ilustra por ejemplo en las formas de realizacion de las Figs. 8 y 9.

En la forma de realizacion de la Fig. 9a la chapa 22a esta orientada normal a la direction de extension del elemento travesano 3 y comprende una aleta 29 que se extiende en direction normal a la chapa 22a, en la que esta formado el primero de los orificios pasantes de anclaje 27; y el terminal 33 esta doblado sobre si mismo en un primer acodamiento a que orienta un primer tramo 41 del terminal 33 precisamente para su introduction en el mencionado primer orificio de anclaje 27. Un segundo acodamiento b determina en el terminal 33 una punta de anclaje 37, donde esta el remate 38 del terminal, en angulo con el primer tramo 40 del terminal para su insercion en el segundo orificio de anclaje 28, todo ello como muestra la Fig. 9.

Para alcanzar la position de acoplamiento, es preciso deformar elasticamente el terminal 33 en torno al primer acodamiento a e introducir el primer tramo 40 del terminal 33 en el primer orificio pasante de anclaje 27 y/o deformar elasticamente la chapa 22a. Por reaction elastica de los componentes deformados elasticamente, al hacer coincidir la punta de anclaje 37 con el segundo orificio pasante de anclaje 28 dicha punta de anclaje quedara automaticamente presa en dicho segundo orificio pasante de anclaje 28.

La invention contempla que el primer orificio de anclaje 27 este abierto al exterior, por ejemplo, por via de una abertura lateral 27a en la aleta 29 por la cual podra insertarse, lateralmente, el primer tramo 40 en el primer orificio de anclaje 27, tal y como ilustra el detalle de la Fig. 9b. Preferiblemente se dispondra esta abertura lateral de forma que sea necesario deformar elasticamente el terminal 33 y/o la chapa 22a para la insercion del terminal en el primer orificio de anclaje 27. De esta forma se evita la extraction accidental del terminal 33 del primer orificio de anclaje 27 cuando este adopta su position de ajuste sobre la chapa 22a.

La Fig. 8 muestra una alternativa en la que el terminal 33 esta doblemente acodado determinando una suerte de gancho y la chapa 22a presenta un alojamiento 44, obtenido por estampado de la chapa 22a o formado por un postizo soldado en la chapa 22a, destinado a recibir por una abertura de acceso 45 el terminal 33 y donde puede engarzar el gancho.

En el ejemplo concreto, el terminal 33 esta doblado formando un primer

acodamiento a que da paso a un tramo recto 41 cuyo extremo esta a vez tambien doblado determinando un segundo acodamiento b que da paso a la punta de anclaje 37 del terminal 33. Para alcanzar la posicion de acoplamiento del terminal 33 a la chapa 22a es preciso primero deformar elasticamente el terminal en torno al primer acodamiento a hacia el exterior y/o la chapa 22a, introduciendo el terminal en el alojamiento 44 y de forma que por fuerza restauradora tendera a adoptar su forma original cuando la punta de anclaje 37 se haga coincidir con un orificio de anclaje 23 provisto a tal efecto en la chapa 22a, en concreto en la pared frontal del alojamiento.

Reparese que el alojamiento 44 tiene seccion en transversal en V, de forma que el primer tramo 40 del terminal quedara apoyado, auto centrado, contra el vertice de la seccion transversal en V, impidiendose asi desplazamientos laterales del elemento travesano 33.

Otra forma de realization posible se ilustra en la Fig. 10. En este caso los medios de anclaje 22 comprenden en la chapa 22a una primera y una segunda partes entrantes A, B determinadas por los cantos opuestos 30, 31 de una misma ranura pasante 30 formada en dicha chapa 22a. En correspondencia, el terminal 33 esta doblado sobre si mismo determinando una suerte de fleje con dos ramas, una interior 41 y una exterior 42, y un puente de conexion 43 estando provista cada rama de una sinuosidad 41 a, 42a anti-retorno orientada en direction a la rama enfrentada y destinada cada una a encajar por fuerza restauradora en un correspondiente canto 30a o 30b de la ranura pasante 30 debiendose para ello de deformar elasticamente la chapa 22a y/o comprimir el fleje, acercando entre si las ramas, e introducir el puente en la ranura pasante 30 de la chapa 22a. La chapa 22a y/o el fleje tenderan a expandirse, es decir a recuperar su forma original, quedando prieto el fleje en la ranura pasante 30.

La Fig. 12 es un ejemplo que muestra, esquematicamente, como una misma chapa 22a puede estar preparada para que en ella se prendan simultaneamente varios terminales 33 de respectivos elementos travesanos 3. En este ejemplo se muestra la chapa 22a de un montante 2 con ranuras y orificios para que sobre esta, a un mismo nivel, puedan prenderse cuatro terminales 33 de sendos elementos travesanos 3 determinando la chapa 22a una suerte de nudo del que se proyectan los cuatro elementos travesanos 3 ortogonalmente uno respecto de los demas, de los que dos de ellos, contrapuestos, se prenden de la chapa 22a empleando una solucion semejante a la ilustrada en la Fig. 4; y los otros dos elementos travesanos 3, tambien contrapuestos, se prenden de la chapa 22a empleando una solucion semejante a la ilustrada en la Fig. 11.

Las Figs. 13 a 15 muestran algunas de las opciones que permite el sistema de la invencion para el soporte de las piezas 10 de revestimiento.

Si bien entre los terminales 33 el elemento travesano puede ser recto, como mostraria la Fig. 13, la invencion contempla que no sea asi y que el elemento travesano 3 pueda ser curvado, retranqueado, helicoidal, etc. de manera que la fachada pueda adquirir relieve o volumetria hacia dentro, hacia fuera o ambos.

Los elementos travesanos 3 son aptos para la suspension de piezas 10 de revestimiento, que pueden ser de varias formas tales como ladrillos, tubos envainados, alambres circulares, etc., preferentemente dotadas de uno o varios orificios pasantes 10a o acanaladuras para la insertion de correspondientes elementos travesanos 3.

Como se vera, cada pieza 10 puede ser atravesada por uno o mas elementos travesanos 3 a la vez.

Las Figs. 14 y 15 muestran que el diseno de los elementos travesanos, a la vez que permite su acople o fijacion a dos montantes 2 por sus terminales 33, tambien puede permitir posicionar la pieza o piezas 10 suspendidas limitando el movimiento lateral de dicha pieza o piezas 10 para que no pueda desplazarse hacia los terminales 33. Esto puede lograse realizando elementos travesanos 3 con curvas 3a o resaltes.

Las piezas 10 pueden ser de cualquier material, en funcion de las prestaciones mecanicas que se deseen. Las piezas 10 pueden ser simplemente embellecedores y no prestar funcion estructural o de carga ninguna. Se contempla por ejempio que las piezas 10 sean de acero, plastico, vidrio, ceramica, gres, maderas, composites, etc., a sea en cualquier de sus multiples tipos de acabado.

Cuando las piezas 10 son atravesadas por un solo elemento transversal 3, se rebaja la resistencia al viento del sistema completado, ya que si sopla viento las piezas 10 tienen capacidad de moverse, rotando en torno al elemento travesano 3 si este es de seccion circular o al menos redondeada.

El sistema segun la invencion es sumamente versatil como ilustra la Fig. 16. En esta Fig. 16 se muestran, esquematicamente y en alzado lateral diferentes variantes del sistema. En el ejempio 1 , los montantes 2 se muestran rectos y verticales y los elementos travesanos 3 estan regularmente repartidos, equidistantes, habiendose ilustrado algunas piezas 10, atravesadas cada una por un unico elemento travesano 3; en el ejempio 2, los montantes 2 se erigen por parejas y aunque los elementos travesanos 3 estan en este caso regularmente repartidos, equidistantes, haciendose coincidir a un mismo nivel en los dos montantes 2, se han ilustrado piezas 10 atravesadas por un unico elemento travesano 3 pero tambien piezas 10 atravesadas por los dos elementos travesanos 3 a un mismo nivel; en el ejempio 3, los montantes 2 no son verticales sino que forman una linea curvada para, por ejempio, dar volumen a la fachada ventilada y, ademas, no solo los elementos travesanos 3 no son equidistantes entre los montantes 2 sino que se muestran dos piezas 10 suspendidas de dos elementos travesanos 3 a diferente nivel que en las dos piezas 10 guardan diferente distancia entre si.

Finalmente, la Fig. 17 viene a mostrar, esquematicamente y en alzado frontal otra posibilidad comprendida dentro del ambito de la invencion. En este caso el sistema representado combina elementos travesanos 3 que se extienden entre dos montantes 2 adyacentes con elementos travesanos 3 que se extienden entre dos elementos montantes no adyacentes, estando ademas los terminales 33 de estos no necesariamente prendidos a medios de anclaje 22 dispuestos a un mismo nivel en los mencionados montantes 2.