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1. (WO2018130737) TEJIDO DE CALADA PARA PLANTAS NO METÁLICAS DE CALZADO DE SEGURIDAD Y PLANTILLA OBTENIDA
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TEJIDO DE CALADA PARA PLANTAS NO METALICAS DE CALZADO DE SEGURIDAD Y

PLANTILLA OBTENIDA

D E S C R I P C I Ó N

OBJETO DE LA INVENCIÓN

El tejido de calada de la invención es un tejido compuesto monocapa que está integrado por al menos un 60% de hilos de alta tenacidad, de poliéster y/o hilos de poliamida y/o hilos de polipropileno o mezcla de las anteriores.

Concretamente, el tejido de la invención presenta una estructura muy compacta que ofrece una resistencia mayor a 1000N, por lo que posibilita su uso en plantas de calzado de seguridad, concretamente al constituirse como una plantilla resistente contra objetos punzopenetrantes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la actualidad son conocidas multitud de plantas para calzado de seguridad que ofrecen una elevada resistencia ante situaciones de riesgo en las que el usuario podría quedar herido por un objeto punzante que pisase.

En este sentido, son conocidas las plantas para calzado de seguridad que incluyen en su estructura materiales metálicos a modo de láminas metálicas que, aunque permiten cumplir normas de seguridad muy estrictas, no aportan al usuario la confortabilidad y ligereza apropiada para soportar largas jornadas laborales en condiciones extremas.

Por ello, en los últimos años se ha perseguido el ofrecer plantas de menor ligereza que pudieran alcanzar el cumplimiento de las normas de seguridad implantadas en entornos de riesgo.

En este sentido, se han divulgado tejidos para calzado de seguridad integrados por

materiales de alta resistencia, como por ejemplo, aramidas, polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE), polímero PBO (p-fenilen benzobisoxazol), fibras de vidrio y/o de carbón, pero que implican el uso de un material de gran coste, por lo que la plantilla a comercializar sería un producto de importe elevado y por tanto, poco atractivo.

En este sentido, la solicitud internacional de patente núm. W09913744 divulga una plantilla integrada por un tejido de múltiples capas formadas por fibras sintéticas de alta resistencia o poliméricas como Kevlar y poliaramida. Este tejido requiere necesariamente de una etapa de ensamblaje de capas, aumentando así las etapas del proceso de fabricación.

Por otro lado, la solicitud internacional de patente núm. WO2006040679 divulga un tejido compuesto por varias capas de una tela a dos caras integradas por fibras de poliéster de alta dureza, donde las capas quedan unidas por una película termoplástica o una resina adhesiva. Cada capa se trata con un recubrimiento de resina polimérica enriquecida con material cerámico micronizado.

También el documento de patente núm. US5965223 divulga un tejido protector compuesto por capas, el cual comprende una capa externa primaria de material abrasivo y una capa interna primaria compuesta por un material inherentemente resistente al corte, como es el poliéster.

La patente núm. EP0372370 divulga un tejido compuesto monolítico que comprende dos superficies opuestas tejidas de forma separada, donde cada superficie tiene hilos de trama e hilos de urdimbre distintos de los usados en la otra superficie. La tejeduría divulgada en este documento está destinada a su uso en calzado deportivo y no se menciona que sea resistente contra objetos punzopenetrantes. En este sentido es necesario señalar que en base al tejido descrito en este documento no sería posible obtener una estructura lo suficientemente compacta para ofrecer una resistencia superior a 1000N.

Finalmente, cabe señalar que la patente europea núm. 1780004 del mismo solicitante que la presente patente, que divulga un tejido de poliéster cuya estructura presenta una pluralidad de capas, que se fijan entre sí, formando un sándwich con la colaboración de láminas intermedias a base de látex, EVA o poliuretano, llevándose a cabo la unión de estos

elementos mediante aplicación de calor y presión. Se consigue de esta manera un tejido con un alto grado de resistencia a la perforación que, sin embargo mantiene una buena flexibilidad, susceptible de ser cortado, cosido o pegado, y admite ser integrado como inserto en otros procesos como vulcanizado, soplado, etc.

Por todo lo anterior, hasta el momento no ha sido posible localizar un tejido que esté integrado en una sola capa y que sea apto para su utilización como plantilla de seguridad que, siendo ligero y económico, presentase la resistencia mecánica necesaria para cumplir las exigentes normas en materia de seguridad y prevención de riesgos laborales.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El tejido de calada de la invención se emplea como plantilla resistente contra objetos punzopenetrantes en calzado de seguridad, con el fin de poder ofrecer al usuario una plantilla de gran confortabilidad y de resistencia mecánica tal que sea capaz de superar las normas más estrictas en seguridad y prevención de riesgos laborales.

Ventajosamente las materias primas empleadas para la tejeduría del tejido de calada de la invención son de bajo coste, por lo que la plantilla que se fabrica en base al tejido de la invención es económico, haciéndolo muy interesante frente a otras plantillas.

El tejido de calada de la invención está compuesto por, al menos, un 60% de hilos de alta tenacidad, donde los hilos presentan unos títulos o grosor de entre 80 y 280 tex, y donde cada uno de los hilos está integrado por filamentos de finura de entre 1 y 6 dtex.

La estructura conseguida es un tejido compuesto monocapa, obtenido en la propia operación de tejeduría de calada, evitando el ensamblado posterior de varias capas de tejido. El tejido está formado por entre 1 y 10 urdimbres ligando con entre 5 y 10 tramas, con el fin posibilitar la obtención de un tejido de espesor considerable pero a la vez muy compacto.

Concretamente y de forma preferente, los hilos de alta tenacidad que integran el tejido de la invención son hilos de poliéster o hilos de poliamida o hilos de polipropileno o mezcla de los anteriores. De esta forma, cualquiera de los hilos de alta tenacidad utilizados para la obtención del tejido de la invención dotarán al tejido de una elevada resistencia.

Así, el tejido de calada presenta un espesor de entre 2,5 y 6 mm y una masa laminar de entre 2000 y 5000 g/m2.

Ventajosamente, el tejido de calada ofrece una resistencia mayor de 1000N cuando el citado tejido es perforado por un clavo de acero entre 2,5 y 5,0 mm de diámetro, por lo que en estas condiciones la cara del tejido que no soporta la presión del clavo, no se verá perforada.

Adicionalmente, con el fin de dotar al tejido de propiedades conductoras, la estructura del tejido de calada presenta en su trama y/o urdimbre un multifilamento de polímero sintético envuelto por un hilo conductor.

El tejido de la invención puede contener junto con las fibras de alta tenacidad, como son por ejemplo las fibras de poliéster, fibras de aramidas en un pequeño porcentaje, comprendido entre el 1 y el 40% con el fin de ofrecer un producto de mayor resistencia mecánica.

Opcionalmente, el tejido de calada puede presentar un recubrimiento de resina polimérica, la cual se deposita preferentemente por rasqueta sobre al menos una de sus caras. Así, se consigue obtener un tejido de una resistencia mecánica superior.

La gran ventaja que ofrece el tejido de la invención es poder ser utilizado como una plantilla que se ubicará en el interior de un calzado de los denominados de seguridad, de esta forma el usuario que por sus condiciones laborales debe estar protegido frente a agentes por ejemplo, punzantes, podrá portar este calzado provisto de la plantilla de seguridad obtenida en base al tejido de la invención.

La ventaja que ofrece el tejido de la invención reside en permitir al usuario disfrutar de una elevada confortabilidad, a un bajo coste, sin la presencia de placas metálicas en la configuración del calzado y garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad exigidas.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con ejemplos preferentes de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 .- Muestra una vista de la disposición de la estructura de ligado para un tejido de la invención en décuple tela, de acuerdo con una realización del objeto de la presente invención.

La figura 2.- Muestra una simulación tridimensional del tejido obtenido en base al ligamento mostrado en la figura 1 .

La figura 3.- Muestra una vista de la disposición de la estructura de ligado para un tejido de la invención en óctuple tela, de acuerdo con una realización del objeto de la presente invención.

La figura 4.- Muestra una simulación tridimensional del tejido obtenido en base al ligamento mostrado en la figura 3.

La figura 5.- Muestra una vista de la disposición de la estructura de ligado para un tejido de la invención en séxtuple tela, de acuerdo con una realización del objeto de la presente invención.

La figura 6.- Muestra una simulación tridimensional del tejido obtenido en base al ligamento mostrado en la figura 5.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

El tejido compuesto monocapa de la invención se caracteriza por ofrecer una estructura muy compacta de forma que, a mayor número de urdimbres y tramas contenidas, el coste económico de fabricación y materias será superior pero ofrecerá una resistencia mecánica mayor.

En todos los ejemplos de realización mostrados el tejido de la invención está integrado por telas múltiples unidas en toda su extensión y que son obtenidas en la propia tejeduría de calada sin la necesidad de ensamblados posteriores.

De este modo, la figura 1 representa la estructura de ligado o ligamento del tejido de la invención en décuple tela. Mientras que la figura 2 es la simulación tridimensional del ligamento de la figura 1 .

Así, en la figura 2 se representan los 10 hilos tejidos en sentido trama (1 ) y 10 hilos tejidos en sentido urdimbre (2) para el tejido en décuple tela. Si bien es cierto que, en la simulación obtenida para esta realización concreta no es posible identificar con claridad cada uno de los 10 hilos que integran la trama y la respectiva urdimbre, esto es debido a lo comprimidos que se encuentran los citados hilos en un tejido en decúple tela.

De este modo, la figura 3 representa la estructura de ligado o ligamento del tejido de la invención en óctuple tela. Mientras que la figura 4 es la simulación tridimensional del ligamento de la figura 3.

Así, en la figura 4 se representan los 8 hilos tejidos en sentido trama (1 ') y 8 hilos tejidos en sentido urdimbre (2') para el tejido en óctuple tela.

De este modo, la figura 5 representa la estructura de ligado o ligamento del tejido de la invención en séxtuple tela. Mientras que la figura 6 es la simulación tridimensional del ligamento de la figura 5.

Así, en la figura 6 se representan los 6 hilos tejidos en sentido trama (1 ") y 6 hilos tejidos en sentido urdimbre (2") para el tejido en séxtuple tela.

En todos los casos se ha aplicado a cada tela el ligamento tafetán y mediante la técnica de telas múltiples se han superpuesto hasta alcanzar el número de telas necesario y se ha practicado la unión en toda su extensión, mediante pasadas de la tela inferior sobre hilos de la tela superior, uniendo de esta forma todos los componentes de la tela formando un solo tejido.