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1. (WO2013020241) PRODUCCIÓN DE TUBOS A TRAVÉS DE COLADA CONTINUA
Datos bibliográficos más recientes de la Oficina Internacional   

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Nº de publicación:    WO/2013/020241    Nº de la solicitud internacional:    PCT/CL2012/000013
Fecha de publicación: 14.02.2013 Fecha de presentación de la solicitud internacional: 13.03.2012
CIP:
B22D 11/00 (2006.01)
Solicitantes: MADECO S.A. [CL/CL]; San Francisco 4760 San Miguel, Santiago (CL) (Todos excepto los EE.UU.).
GAMBOA BRISSOS, Arturo [CL/CL]; (CL) (Únicamente los EE.UU.)
Personas inventoras: GAMBOA BRISSOS, Arturo; (CL)
Mandataria/o: BEUCHAT, BARROS & PFENNIGER DOS S.A.; Europa 2035 Providencia Santiago Código Posta 7510344 (CL)
Datos de prioridad:
1935-2011 10.08.2011 CL
Título (EN) PRODUCTION OF TUBES BY CONTINUOUS CASTING
(ES) PRODUCCIÓN DE TUBOS A TRAVÉS DE COLADA CONTINUA
(FR) PRODUCTION DE TUBES PAR COULÉE CONTINUE
Resumen: front page image
(EN)To date, in the copper-tube-manufacturing industry, three technologies have been successfully demonstrated in connection with the forming of a pre-tube that constitutes the base of the copper tube. One technology involves an extrusion of a solid component, known in casting jargon as a "billet", by means of a hydraulic oil press and using heat for this purpose, and after formation of the first press-extruded pre-tube the latter is processed using a Pilger, or pilgrim-step, cold-rolling mill, resulting in formation of the pre-tube. The second technology involves hot-deformation of a solid copper billet in a "piercing" rotary rolling mill and using heat for this purpose, resulting in the pre-tube. Lastly, there is a technology called "cast & rolls" technology, wherein a cast tube is obtained (the liquid copper contained in a furnace is solidified by means of a continuous, horizontal cooling system), which is continuously deformed in a planetary rolling mill (downstream of the casting system), from which emerges a dynamically recrystallized pre-tube. There are other methods for manufacturing pre-tubes, such as where the pre-tube is obtained directly from pressing without a rolling process, but such methods are of less significance. In this case, "former pre-tube" is the term given to the product obtained by means of the second technology described above, which pre-tube customarily has a diameter of around 60 mm and undergoes various processes in order for it to be given the ultimately required thickness and diameter. The invention set forth in the present description considers using an ascending vertical, continuous casting smelting and solidification technology, with a matrix, a positioning ring and a cooling device, which are specially calculated and designed to form pre-tubes continuously from a smelting furnace. The invention likewise considers that the graphite-designed matrix makes it possible to manufacture tubes with smaller diameters, using solidification of the material to produce tubes of different nominal diameter, which allows a substantial saving in the subsequent process for achieving the required diameters, permitting optimization of energy, of process steps, of material and of quality far above that which is currently known.
(ES)Hasta hoy en día en la industria de la manufactura de tubos de cobre se conocen tres tecnologías con éxito demostrado para la formación de un pre tubo que constituye la base del tubo de cobre. La primera tecnología apunta a la extrusión de un masimo denominado en la jerga de fundición "billet" mediante una prensa oleo hidráulica utilizando para esto temperatura, luego de formado el primer pre tubo extruido de prensa este se procesa en un laminador en frió llamado Pilger o paso peregrino con lo que se termina formando el pre tubo. La segunda tecnología apunta a la deformación en caliente de un billet macizo de cobre en un laminador rotativo tipo "piercing" utilizando para esto temperatura, de este proceso se obtiene el pre tubo. La tercera tecnología existente es denominada "cast & rolls" en dicha tecnología se obtiene un tubo colado (se solidifica el cobre liquido contenido en un horno mediante un sistema de enfriamiento de manera continua y horizontal) el cual de manera continua es deformado en un laminador planetario (continuo al sistema de colada) saliendo un pre tubo recristalizado dinámicamente. Existen otros métodos de fabricación de pre tubo como el obtenido directamente de prensa sin proceso de laminación, pero son ocupados en menor relevancia. Nosotros denominamos pre tubo antiguo al producto obtenido con la segunda tecnología, el cual usualmente tiene un diámetro sobre los 60 mm al cual se le aplican diversos procesos para llevarlo al diámetro y espesor finalmente requerido. El invento planteado en esta memoria descriptiva considera utilizar una tecnología de fundición y solidificación de colada continua vertical ascendente con una matriz, un anillo de posicionamiento y un enfriador especialmente calculados y diseñados para formar pre tubos de manera continúa a partir de un horno de fundición. El invento, también considera que la matriz diseñada en grafito permite fabricar tubos a diámetros menores utilizando la solidificación del material para producir tubos de diferente diámetro nominal permitiendo un ahorro sustancial del proceso posterior para llegar a los diámetros requeridos, permitiendo una optimización energética, de etapas del proceso, de material y de calidad muy por sobre lo actualmente conocido.
(FR)Jusqu'à présent, dans l'industrie de la fabrication de tubes de cuivre, on connaît trois technologies dont le succès est démontré pour la formation d'un pré-tube constituant la base du tube de cuivre. La première technologie consiste à réaliser l'extrusion d'une pièce, appelée "billette" dans le jargon de la fonderie, au moyen d'une presse oléo-hydraulique et à une première température, puis, après formage du premier pré-tube extrudé de presse, ce dernier est traité dans un laminoir à froid appelé Piger ou pas de pèlerin, le formage du pré-tube étant alors terminé. La deuxième technologie consiste à réaliser la déformation à chaud d'une billette massive de cuivre dans un laminoir rotatif de type "piercing" à une température donnée, ce procédé permettant d'obtenir un pré-tube. La troisième technologie existante s'appelle "cast & rolls". Selon cette technologie, on obtient un tube coulé (on solidifie le cuivre liquide contenu dans un four au moyen d'un système de refroidissement, de manière continue et horizontale), lequel est déformé de manière continue dans un laminoir planétaire (continu au système de coulée), d'où la sortie d'un pré-tube recristallisé dynamiquement. Il existe d'autres procédés de fabrication de pré-tube comme celui obtenu directement d'une presse sans opération de laminage, mais ils ne présentent pas la même importance. Nous appellerons pré-tube ancien le produit obtenu avec la deuxième technologie, ce pré-tube présentant habituellement un diamètre d'environ 60 mm, diverses opérations lui étant appliquées en vue de lui conférer le diamètre et l'épaisseur enfin requis. L'invention décrite dans le présent document concerne l'utilisation d'une technologie de fonderie et de solidification à coulée continue verticale ascendante avec une matrice, un anneau de positionnement et un refroidisseur, spécialement mis au point et conçus pour former des pré-tubes de manière continue à partir d'un four de fonderie. En outre, selon l'invention, la matrice conçue en graphite permet de fabriquer des tubes avec des diamètres plus petits par solidification du matériau en vue de produire des tubes de différents diamètres nominaux, ce qui permet une économie substantielle en termes d'opérations postérieures pour parvenir aux diamètres requis, d'où une optimisation énergétique, ainsi qu'en termes d'étapes de procédé, de matériau et de qualité par rapport à l'état de la technique.
Estados designados: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
Organización Regional Africana de la Propiedad Intelectual (ORAPI) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Organización Eurasiática de Patentes (OEAP) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
Oficina Europea de Patentes (OEP) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
Organización Africana de la Propiedad Intelectual (OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Idioma de publicación: español (ES)
Idioma de la solicitud: español (ES)