Procesando

Espere un momento...

Configuración

Configuración

Ir a una solicitud

1. WO2003000601 - SISTEMA DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DEL PROCESADO DE LA ACEITUNA MEDIANTE AIREACION-NEUTRALIZACION-FILTRACION EN CARBON ACTIVO-OZONIZACION

Nota: Texto obtenido mediante procedimiento automático de reconocimiento óptico de caracteres.
Solo tiene valor jurídico la versión en formato PDF

[ ES ]

SISTEMA DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES PROCEDENTES DEL PROCESADO DE LA ACEITUNA MEDIANTE AIREACIÓN-NEUTRALIZACIÓN-FILTRACIÓN EN CARBÓN ACTIVO-OZONIZACIÓN

Sistema de depuración de aguas residuales procedentes del procesado de la aceituna (plantas de entamado, aderezo y oxidación de aceituna verde y plantas de extracción de aceite de aceituna negra ) donde consigo un altísimo grado de eliminación de las sustancias tóxicas y perniciosas para el medioambiente que lo integran.
Es un sistema de depuración económico, rápido, fácil de manejar, efectivo y compatible totalmente con el medio ambiente.

ANTECEDENTES.
Los residuos acuosos procedentes de las plantas de procesado de la aceituna son

"AGUAS INDUSTRIALES CARGADAS DE PARTÍCULAS ORGÁNICAS E INORGÁNICAS MUY TÓXICAS PARA EL MEDIO AMBIENTE Y PARA LAS PERSONAS" imposibles de ser vertidas a cauces públicos o ser reutilizadas de alguna otra forma posible, ya que por disposiciones legales medioambientales son incompatibles con el medio ambiente, imposibilitando el desarrollo de la vida de cualquier tipo de organismo y afectando considerablemente el entorno que los circunscribe.
Estos residuos son muy variados y dependen del procesado al que sometan a la aceituna, pudiéndose separar en varios tipos característicos:
a. Lejías de cocción : Son aguas residuales procedentes del proceso de entamado de la aceituna verde (Se incluyen también las aguas de lavado). Se caracterizan por su alto contenido en NaOH , por su coloración (roj a-marrón) y por su capacidad de formar espumas densas.
b. Salmueras : Son las aguas procedentes del aderezo de la aceituna. Se caracterizan por su alto contenido en sal y su acidez, así como por su coloración amarillenta.
c. Aguas de proceso: Son las aguas procedentes del procesado y manufacturado de la aceituna (envasado, deshuesado, relleno, machacado, cortado, etc.). Se caracterizan por su alta concentración de sólidos disueltos y en suspensión, así como su gran contenido en grasas y aceites.
d. Aguas de oxidación : Son las aguas residuales características del entamado de la aceituna en su transformación en aceituna negra.
e. Alpechines : Aguas residuales procedentes del procesado de la aceituna en lo que se refiere a su extracción de aceite. Se caracterizan por su alto contenido en grasas, aceites, polifenoles y sólidos en suspensión y disueltos.
Todas están caracterizadas por poseer unos parámetros intrínsecos tales como una DBO5 y DQO de 3-40 g/1, ph 3-12 y una condutividad eléctrica muy elevada, todo ello consecuencia de su alta cantidad de CINa, NaOH, ácidos orgánicos, polifenoles, grasas, materia en suspensión y disuelta.
Por tanto, la necesidad de su tratamiento y depuración es obvia.
Las soluciones actuales para conseguir los parámetros suficientes para que la ley autorice su vertido son nulas.
El tratamiento biológico para, mediante la utilización de microorganismos, degradar los contaminantes e inocuolizarlos no ha conseguido resultados óptimos ni fiables, ya que este tipo de residuo posee sustancias inhibitorias (sobre todo los polifenoles, alta concentración de sal y de hidróxido sódico) que afectan en gran medida a su metabolismo basal, impidiendo su desarrollo y por tanto, la capacidad de oxidación de las sustancias patógenas responsables de su toxicidad.
Las soluciones más frecuentes hasta la fecha están basadas sobre todo en la disminución de volumen mediante evaporación y en la regeneración para obtener líquidos reutilizables, ya que su composición hace que los procedimientos convencionales no sean de mucha utilidad.
En lo que a sistema de depuración se refiere, sólo pueden realizar unas etapas de pretratamiento como la separación de sólidos de tamaño grande mediante una rejilla, la decantación de las partículas que lleve en suspensión y la corrección del ph mediante la adición de ácido o base fuerte.
El sistema de depuración (aireación-neutralización-filtración en carbón activo-ozonización) está basado sobre todo en un tratamiento fisico-químico.
En lo que expongo mas adelante demuestro la consecución de los parámetros de vertido adecuados a los exigidos por la ley vigente mediante un nuevo y efectivo sistema cuyo objeto solicito me sea autorizada la patente.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN.

El sistema de depuración de aguas residuales procedentes del procesado de la aceituna mediante aireación-neutralización-filtración en carbón activo-ozonización, se basa en las siguientes etapas sucesivas:
Ia Etapa de homogenización para las aguas de proceso, salmueras y/o alpechines (Figura LA):
Las aguas de proceso se corresponden con las aguas del procesado en lo que se refiere a deshueso, relleno, rotura, corte, triturado, clasificado y envasado de la aceituna.

Las aguas de proceso se mezclan con las salmueras y con los alpechines en un recipiente donde se homogenizan mediante agitación o aireación.
Con esta etapa conseguimos que el agua a tratar quede perfectamente mezclada y homogenizada para su posterior tratamiento.
2a Etapa de homogenización de la lejía de cocción y/o aguas de oxidación (Figura

1.B):
Al igual que en la etapa anterior, las lejías de cocción y las aguas de oxidación se mezclan en un recipiente mediante agitación o aireación con el fin de queden perfectamente homogenizadas para su posterior utilización en las siguientes etapas.

3a Etapa de desengrase del homogenizado (Figura l.C):
El homogenizado de la primera etapa (Figura Í.Al) pasa seguidamente a un recipiente donde se inyectan microburbujas de aire desde la base del fondo del mismo que hacen que los sólidos menos densos y la materia grasa asciendan a la superficie en forma de una pasta que será eliminada de la balsa mediante un rascador superficial

(Figura 1.C2).
4a Etapa de neutralización (Figura 1.D :
Una vez desengrasado este homogenizado, lo mezclamos (Figura l.C.l) en un recipiente con el homogenizado de la segunda etapa (Figura l.B.l) en una proporción determinada hasta conseguir la neutralización de su ph (6-8) mediante aireación forzada y agitación durante un periodo de 2 a 12 horas, dependiendo del valor de DQO que posea el agua en el mismo instante de se mezclado.
Si con esta mezcla de homogenizados no se consigue una perfecta neutralización del agua a depurar, necesitaremos la añadir ácidos (Figura l.Ac) o bases (Figura l.Ba), tales como H2SO4, C1H, Cal, NaOH, etc
Esta neutralización y aireación permite que el agua sea oxidada por los microrganismos intrínsecos de la misma y además, la acondiciona para su posterior tratamiento con otros productos químicos (coagulantes y floculantes).
5a Etapa de flotación (Figura LE):
El neutralizado obtenido de la etapa anterior (Figura l.D.l) pasa a un recipiente donde al igual que en la etapa de desengrasado se inyectan microburbujas de aire desde la base de su fondo, y donde se trata con coagulante (plicloruro de aluminio) y floculante (polielectroíito catióníco), (Figura l.Co y Figura 1.F1 respectivamente).

Se consigue que la materia que aún posee en suspensión se agrupe formando flóculos que ascenderán (flotan) hasta la superficie del recipiente donde serán eliminadas mediante un rascador superficial (Figura 1.E.2).
6a Etapa de filtrado en lecho de arenafFigura l.F):
El líquido obtenido de la fase anterior (Figura 1.E.1) pasará a esta fase donde será filtrado en un recipiente con lecho de arena eliminando por tanto los restos de sólidos en suspensión que no han sido flotados.
7a Etapa de filtrado en lecho de carbón activo (Figura l.G):
En la etapa 6a obtenemos un líquido amarillento sin partículas visibles en suspensión.

Este pasará por un recipiente con lecho de carbón activo.
La capacidad de adsorción de este lecho hace que se elimine los posibles restos de sólidos en suspensión, así como los olores y color.
8a Etapa de filtración en lecho de arena (Figura 1.H) :
Esta etapa es idéntica a la descrita en la 6a etapa.
9a Etapa de ozonización (Figura l.D:
La fase líquida obtenida en la 8a etapa (Figura 1.H.1) es sometida ahora a un proceso de ozonización mediante un sistema de generación de ozono gaseoso a presión.

Este gas es inyectado mediante unos difusores porosos que crean un tamaño de burbuja inferior al milímetro situados en una cámara de contacto de 4 metros de profundidad, facilitando el contacto íntimo y eficaz entre el gas y el líquido.
La dosis efectiva está comprendida en el intervalo de 50-500 g de Os/m3 de residuo, que depende de el valor de DQO que posea antes de comenzar esta etapa.
El ozono gaseoso actúa como un fuerte agente oxidante que destruye y oxida las partículas orgánicas e inorgánicas que forman parte todavía de este líquido, proceso químico denominado ozonolisis. El resultado de esta oxidación es el siguiente:

-Blanquea y elimina cualquier traza de color que quede en el líquido haciéndolo incoloro.

-Elimina partículas olorosas, haciéndolo, por tanto, inoloro.
-Desinfecta y por tanto, elimina cualquier tipo de microorganismo, ya sea bacteria, hongo, alga o virus que se encuentre en el residuo.
10a Etapa de desalación (Figura l.J):
En esta etapa se elimina (casi en su totalidad) los restos de sales que no se han eliminado en las etapas anteriores, consiguiéndose esto mediante la utilización de los típicos paneles de evaporación.
El funcionamiento de estos paneles es bastante sencillo; el agua obtenida en la 9a etapa (Figura 1.1.1) se pulveriza sobre su superficie creándose una evaporación intensiva, debido a la acción de secado que produce el aire atmosférico en su paso por ellos, y un retenido de las sales que aún lleva disueltas, ya que solidifican y precipitan al separarse del agua. Obtendremos por tanto, agua evaporada, sales solidificadas y un pequeño resto de agua con algunas trazas de sal que no ha podido evaporarse.

Otra opción, a falta de paneles de evaporación, es la utilización en esta etapa de la osmosis inversa