Colecciones nacionales e internacionales de patentes
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1. (WO1992010599) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ULTRAFINE FIBRES FROM THERMOPLASTICS
Datos bibliográficos más recientes de la Oficina Internacional

Nº de publicación: WO/1992/010599 Nº de la solicitud internacional: PCT/EP1991/002152
Fecha de publicación: 25.06.1992 Fecha de presentación de la solicitud internacional: 15.11.1991
CIP:
D01D 4/02 (2006.01) ,D01D 5/098 (2006.01) ,D04H 1/56 (2006.01)
D TEXTILES; PAPEL
01
FIBRAS O HILOS NATURALES O ARTIFICIALES; HILATURA
D
PROCEDIMIENTOS O APARATOS MECANICOS PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS ARTIFICIALES
4
Ensambles de hilados; Su limpieza
02
Hileras
D TEXTILES; PAPEL
01
FIBRAS O HILOS NATURALES O ARTIFICIALES; HILATURA
D
PROCEDIMIENTOS O APARATOS MECANICOS PARA LA FABRICACION DE FILAMENTOS, HILOS, FIBRAS, SEDAS O CINTAS ARTIFICIALES
5
Formación de filamentos, hilos o similares
08
Métodos de hilado a partir de masas en fusión
098
con estirado simultáneo
D TEXTILES; PAPEL
04
TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS
H
FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS; ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA
1
No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas
40
a partir de velos o capas compuestos de fibras que no poseen propiedades cohesivas reales o potenciales
54
por soldado de fibras unidas, p. ej. por fusión parcial o disolución
56
en asociación con la formación de la fibra, p. ej. siguiendo inmediatamente la extrusión de las fibras en hebra
Solicitantes:
NYSSEN, Peter, Roger [BE/DE]; DE
KREIMER, Armin [DE/DE]; DE (UsOnly)
WAGNER, Wolfram [DE/DE]; DE (UsOnly)
BERKENHAUS, Dirk [DE/DE]; DE (UsOnly)
Personas inventoras:
NYSSEN, Peter, Roger; DE
KREIMER, Armin; DE
WAGNER, Wolfram; DE
BERKENHAUS, Dirk; DE
Mandataria/o  br  común:
NYSSEN, Peter, Roger; Magnolienstrasse 6 D-4047 Dormagen 11, DE
Datos de prioridad:
P 40 40 242.815.12.1990DE
Título (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON FEINSTFASERN AUS THERMOPLASTISCHEN POLYMEREN
(EN) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING ULTRAFINE FIBRES FROM THERMOPLASTICS
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE FIBRES ULTRAFINES DE POLYMERES THERMOPLASTIQUES
Resumen:
(DE) Feinstfasern und Feinstfaservliese aus thermoplastischen Polymeren mit mittleren Faserdurchmessern von 0,2 $g(m)m bis 15 $g(m)m, vorzugsweise 0,5 $g(m)m bis 10 $g(m)m, werden nach dem Schmelzblasverfahren hergestellt. Dabei fließt eine Polymerschmelze (12) durch mindestens eine in einer Schmelzblasdüse (18) angeordnete Austrittsbohrung (15). Unmittelbar nach seinem Austritt wird der Polymerschmelzestrang beidseitig der Austrittsbohrungen (15) mit Gas angeströmt und zerfasert. Zu diesem Zweck wird das Gas (16) in spiegelsymmetrisch zu den Austrittsbohrungen (15) angeordneten Lavaldüsen (25, 26 bzw. 31, 32) auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und in den Lavaldüsen nachgeschalteten Strömungskanälen (27) mit konstantem oder in Strömungsrichtung sich verjüngendem Querschnitt auf eine Geschwindigkeit dicht unterhalb der Schallgeschwindigkeit verzögert und die Polymerschmelze (12) in die aus den Strömungskanälen (27) austretende Gasströmung eingespeist.
(EN) Disclosed is a method of manufacturing ultrafine fibres and ultrafine-fibre mats from thermoplastic polymers with mean fibre diameters of 0.2-15 $g(m)m, preferably 0.5-10 $g(m)m, by blow moulding. In this method the polymer melt (12) flows through at least one bore (15) in a blow-moulding nozzle (18). Immediately on emerging from the bore, gas is blown against the extrusion from both sides of the bore exit (15), thus breaking up the melt to form fibres. To this end, the gas is accelerated to supersonic speed in Laval nozzles (25, 26; 31, 32), disposed in mirror symmetry round the bore exits (15), and decelerated to just below the speed of sound in channels (27) with constant cross-section, or a cross-section which decreases in the direction of flow, fitted downstream of the Laval nozzles, and the melt (12) fed into the gas stream emerging from the channels (27).
(FR) Des fibres ultrafines et des nappes de telles fibres en polymères thermoplastiques, de diamètre moyen compris entre 0,2 $g(m)m et 15 $g(m)m, de préférence entre 0,5 $g(m)m et 10 $g(m)m, sont fabriquées suivant le procédé de soufflage par fusion. Selon ce procédé, une masse fondue de polymère (12) s'écoule à travers au moins un orifice de sortie (15) monté dans une tuyère de soufflage par fusion (18). Immédiatement après sa sortie, le cordon de polymère fondu est soufflé et effiloché par un courant gazeux envoyé des deux côtés des orifices de sortie (15). Dans ce but, le gaz (16) est accéléré à une vitesse supersonique dans des tuyères de Laval (25, 26 et 31, 32) disposées symétriquement par rapport aux orifices de sortie (15), et ralenti à une vitesse juste inférieure à la vitesse du son, dans les canaux d'écoulement (27) disposés à la sortie des tuyères de Laval, de section constante ou allant en diminuant dans le sens de l'écoulement, la masse fondue de polymère (12) étant amenée dans le courant gazeux sortant des canaux d'écoulement (27).
Estados designados: JP, US
Oficina Europea de Patentes (OEP) (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IT, LU, NL, SE)
Idioma de publicación: Alemán (DE)
Idioma de la solicitud: Alemán (DE)
También publicado como:
EP0515593US5260003