Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. WO2022002551 - STRAIGHTENING MACHINE AND METHOD FOR STRAIGHTENING A METAL STRIP OR A FLAT METAL PART

Publication Number WO/2022/002551
Publication Date 06.01.2022
International Application No. PCT/EP2021/065495
International Filing Date 09.06.2021
IPC
B21D 1/02 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
1Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
02by rollers
CPC
B21D 1/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
1Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom
02by rollers
Applicants
  • KOHLER MASCHINENBAU GMBH [DE]/[DE]
Inventors
  • MÜLLERLEILE, Anton
Agents
  • LEMCKE, BROMMER & PARTNER Patentanwälte Partnerschaft mbB
Priority Data
10 2020 117 682.103.07.2020DE
Publication Language German (de)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) RICHTMASCHINE UND VERFAHREN ZUM RICHTEN EINES METALLBANDES ODER EINES FLÄCHIGEN METALLTEILS
(EN) STRAIGHTENING MACHINE AND METHOD FOR STRAIGHTENING A METAL STRIP OR A FLAT METAL PART
(FR) MACHINE À DRESSER ET PROCÉDÉ DE REDRESSAGE D'UNE BANDE MÉTALLIQUE OU D'UNE PIÈCE MÉTALLIQUE PLATE
Abstract
(DE) Die vorliegende Erfindung betrifft eine Richtmaschine (1) und ein Verfahren zum Richten eines Metallbandes oder eines flächigen Metallteils (16) mittels dieser Richtmaschine (1) mit einer Anzahl von oberen Richtwalzen (3) in einem oberen Walzenstuhl (2) und einer Anzahl von unteren Richtwalzen (6) in einem unteren Walzenstuhl (5), wobei die oberen und unteren Richtwalzen (3, 6) so angeordnet sind, dass diese jeweils eine obere Walzenstuhlebene (4) und eine untere Walzenstuhlebene (7) ausbilden und zwischen einem Einlauf (12) und einem Auslauf (13) der Richtmaschine (1) zwischen der oberen und unteren Walzenstuhlebene (4, 7) einen Richtspalt (11) ausbilden, um in einer Arbeitslage, in welcher die obere Walzenstuhlebene (4) zur unteren Walzenstuhlebene (7) einen Arbeitswinkel (8) ausbildet, von oben und unten auf das zu richtende Metallband (16) oder Metallteil zumindest zeitweise einzuwirken und dieses in einer Arbeitsrichtung (14) vom Einlauf (12) zum Auslauf (13) durch die Richtmaschine (1) zu führen, und wobei ein Verändern des Richtspaltes (11) durch Verstellung der oberen zur unteren Walzenstuhlebene (4, 7) erfolgt. Vor dem oder am Beginn eines Richtvorgangs wird der obere und/oder untere Walzenstuhl (2, 5) in eine Ausgangslage mit aufgeweitetem Richtspalt aufgestellt, zumindest bis ein vorderes Ende des Materialbands oder Materialteils in den Einlauf (12) des Arbeitsbereichs der Richtmaschine (1) eingelaufen ist, und für den weiteren Richtvorgang wird der obere und/oder untere Walzenstuhl (2, 5) in die Arbeitslage zugestellt, Der Richtspalt (11) wird beim Aufstellen in die Ausgangslage am Einlauf (12) mehr aufgeweitet als am Auslauf (13), oder am Auslauf (13) mehr aufgeweitet als am Einlauf (12).
(EN) The present invention relates to a straightening machine (1) and a method for straightening a metal strip or a flat metal part (16) by means of the straightening machine (1), having a number of upper straightening rollers (3) in an upper roller frame (2) and a number of lower straightening rollers (6) in a lower roller frame (5), wherein the upper and lower straightening rollers (3, 6) are arranged such that they form an upper roller frame level (4) and a lower roller frame level (7) and form a straightening nip (11) between the upper and lower roller frame levels (4, 7) between an inlet (12) and an outlet (13) of the straightening machine (1), in order to act at least intermittently on the metal strip (16) or metal part to be straightened from above and below and to guide same through the straightening machine (1) in a working direction (14) from the inlet (12) to the outlet (13) when in a working position in which the upper roller frame level (4) forms a working angle (8) to the lower roller frame level (7), and wherein the straightening nip (11) is changed by adjusting the upper roller frame level (4) relative to the lower roller frame level (7). Before or at the start of a straightening process, the upper and/or lower roller frame (2, 5) is put in a starting position with a widened straightening nip, at least until a front end of the material strip or material part has entered the inlet (12) of the working region of the straightening machine (1), and for the rest of the straightening process, the upper and/or lower roller frame (2, 5) is put in the working position. When put in the starting position, the straightening nip (11) is wider at the inlet (12) than at the outlet (13) or wider at the outlet (13) than at the inlet (12).
(FR) La présente invention concerne une machine à dresser (1) et un procédé de redressage d'une bande métallique ou d'une pièce métallique plate (16) au moyen de la machine à dresser (1), ayant un certain nombre de cylindres dresseurs supérieurs (3) dans un cadre de cylindre supérieur (2) et un certain nombre de cylindres dresseurs inférieurs (6) dans un cadre de cylindre inférieur (5), les cylindres dresseurs supérieurs et inférieurs (3, 6) étant agencés de sorte qu'ils forment un niveau cadre de cylindre supérieur (4) et un niveau cadre de cylindre inférieur (7) et forment un écartement de redressage (11) entre les niveaux cadres de cylindre supérieur et inférieur (4, 7) entre une entrée (12) et une sortie (13) de la machine à dresser (1), afin d'agir au moins par intermittence sur la bande métallique (16) ou la pièce métallique à redresser de haut en bas et pour la guider dans la machine à dresser (1) dans une direction de travail (14) de l'entrée (12) à la sortie (13) lorsqu’elle est dans une position de travail dans laquelle le niveau cadre de cylindre supérieur (4) forme un angle de travail (8) par rapport au niveau cadre de cylindre inférieur (7), et l'écartement de redressage (11) étant modifié par réglage du niveau cadre de cylindre supérieur (4) par rapport au niveau cadre de cylindre inférieur (7). Avant ou au début d'un processus de redressage, le cadre de cylindre supérieur et/ou inférieur (2, 5) est mis dans une position de départ présentant un écartement de redressage élargi, du moins jusqu'à ce qu'une extrémité avant de la bande de matériau ou de la pièce de matériau ait pénétré dans l'entrée (12) de la zone de travail de la machine à dresser (1), et pour le reste du processus de redressage, le cadre de cylindre supérieur et/ou inférieur (2, 5) est mis en position de travail. En position de départ, l'écartement de redressage (11) est plus large à l'entrée (12) qu'à la sortie (13) ou plus large à la sortie (13) qu'à l'entrée (12).
Related patent documents
Latest bibliographic data on file with the International Bureau