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1. WO2021058044 - AUTOMATED PICKLING TIME SELECTION

Publication Number WO/2021/058044
Publication Date 01.04.2021
International Application No. PCT/DE2019/100853
International Filing Date 26.09.2019
IPC
G01N 33/20 2019.01
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
33Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/-G01N31/131
20Metals
G05B 13/00 2006.01
GPHYSICS
05CONTROLLING; REGULATING
BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
13Adaptive control systems, i.e. systems automatically adjusting themselves to have a performance which is optimum according to some preassigned criterion
G05B 17/02 2006.01
GPHYSICS
05CONTROLLING; REGULATING
BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
17Systems involving the use of models or simulators of said systems
02electric
G05D 23/00 2006.01
GPHYSICS
05CONTROLLING; REGULATING
DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
23Control of temperature
C23G 3/02 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
3Apparatus for cleaning or pickling metallic material
02for cleaning wires, strips, filaments continuously
C23G 1/08 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
1Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
02with acid solutions
08Iron or steel
CPC
C23G 1/086
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
1Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
02with acid solutions
08Iron or steel
086solutions containing HF
C23G 3/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
3Apparatus for cleaning or pickling metallic material
C23G 3/027
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
3Apparatus for cleaning or pickling metallic material
02for cleaning wires, strips, filaments continuously
027Associated apparatus, e.g. for pretreating or after-treating
Applicants
  • KOPSCHINA, Sascha [DE]/[DE]
Inventors
  • PEESEL, Martin
  • SIEDENTOP, Friedrich-Werner
Agents
  • ANDREJEWSKI . HONKE PATENT- UND RECHTSANWÄLTE MBB
Priority Data
Publication Language German (DE)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) AUTOMATISIERTE BEIZZEITWAHL
(EN) AUTOMATED PICKLING TIME SELECTION
(FR) SÉLECTION AUTOMATIQUE DE DURÉE DE DÉCAPAGE
Abstract
(DE)
Die Erfindung betrifft ein Beizverfahren zum Beizen von Werkstücken aus Stahl, insbesondere Edelstahl, im Chargenbetrieb, bei dem ein Flusssäure enthaltendes Beizmittel aus einem Beizmitteltank auf die in einer Beizkabine vorgehaltenen Werkstücke aufgesprüht wird, wobei zur Erzielung eines gewünschten Beizeffektes auf den Oberflächen der zu beizenden Werkstücke eine geeignete Beizzeit (tB) zu wählen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Beizmittels (TB) gemessen und daraus die geeignete Beizzeit (tB) bestimmt wird, sowie eine Beizanlage zum Beizen von Werkstücken aus Stahl, insbesondere Edelstahl, im Chargenbetrieb, bei dem ein Flusssäure enthaltendes Beizmittel aus einem Beizmitteltank auf die in einer Beizkabine vorgehaltenen Werkstücke aufgesprüht wird, wobei zur Erzielung eines gewünschten Beizeffektes auf den Oberflächen der zu beizenden Werkstücke eine geeignete Beizzeit zu wählen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur des Beizmittels im Beizmitteltank oder in einer Zuleitung zu Sprühdüsen in der Beizkabine, ein zweiter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur der zu beizenden Werkstücke und ein dritter Temperatursensor zur Bestimmung der Temperatur der Umgebungsluft in der Beizkabine vorgesehen sind, wobei der erste, zweite und dritte Temperatursensor mit einer Auswerte- und Steuereinheit wirkverbunden sind, um die geeignete Beizzeit zu bestimmen oder zu berechnen.
(EN)
The invention relates to a pickling method for pickling workpieces made from steel, particularly stainless steel, in batch operation, in which a pickling agent containing hydrofluoric acid is sprayed from a pickling agent tank onto the workpieces accommodated in a pickling booth. An appropriate pickling time (tB) must be chosen to achieve a desired pickling effect on the surfaces of the workpieces to be pickled. The method is characterized in that the temperature of the pickling agent (TB) is measured and the appropriate pickling time (tB) is determined therefrom. The invention also relates to a pickling plant for pickling workpieces made from steel, particularly stainless steel, in batch operation, in which a pickling agent containing hydrofluoric acid is sprayed from a pickling agent tank onto the workpieces accommodated in a pickling booth. An appropriate pickling time must be selected to achieve a desired pickling effect on the surfaces of the workpieces to be pickled. The pickling plant is characterized in that a first temperature sensor is provided for determining the temperature of the pickling agent in the pickling agent tank or in a feed line to spray nozzles in the pickling booth, a second temperature sensor is provided for determining the temperature of the workpieces to be pickled, and a third temperature sensor is provided for determining the temperature of the ambient air in the pickling booth, the first, second and third temperature sensors being operatively connected to an evaluation and control unit to determine or to calculate the appropriate pickling time.
(FR)
L'invention concerne un procédé de décapage conçu pour décaper des pièces en acier, en particulier en acier inoxydable, lors d'un processus discontinu, un agent décapant comportant de l'acide flurohydrique étant prélevé d'un réservoir d'agent décapant et pulvérisé sur les pièces maintenues dans une cabine de décapage, une durée de décapage (tB) adaptée étant sélectionnée pour obtenir un effet décapant souhaité à la surface de la pièce à décaper. Ce procédé est caractérisée en ce que la température de l'agent décapant (TB) est mesurée et la durée de décapage (tB) adaptée est déterminée à partir du résultat de mesure. L'invention concerne en outre une installation de décapage servant à décaper des pièces en acier, en particulier en acier inoxydable, lors d'un processus discontinu, un agent décapant comportant de l'acide flurohydrique étant prélevé d'un réservoir d'agent décapant et pulvérisé sur les pièces maintenues dans une cabine de décapage, une durée de décapage adaptée étant sélectionnée pour obtenir un effet décapant souhaité à la surface de la pièce à décaper. Cette installation est caractérisée en ce qu'un premier capteur de température conçu pour déterminer la température de l'agent décapant dans le réservoir d'agent décapant ou dans une conduite vers des buses de pulvérisation dans la cabine de décapage, un deuxième capteur de température conçu pour déterminer la température des pièces à décaper et un troisième capteur de température conçu pour déterminer la température de l'air ambiant dans la cabine de décapage sont prévus, le premier, le deuxième et le troisième capteur de température étant reliés de manière fonctionnelle à une unité d'évaluation et de commande pour déterminer ou calculer le temps de décapage adapté.
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