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1. WO2020228586 - CENTRIFUGAL IMPURITY-REMOVING MACHINE FOR WASTEWATER AND CENTRIFUGAL IMPURITY-REMOVING DEVICE FOR WASTEWATER

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18  

附图

1   2   3   4   5  

说明书

发明名称 : 一种废水离心脱杂机及废水离心脱杂设备

[0001]
相关申请的交叉引用
[0002]
本公开要求于2019年05月16日提交中国专利局的申请号为2019104055383、名称为“一种废水离心脱杂机”的中国专利申请的优先权。

技术领域

[0003]
本公开涉及离心分离机技术领域,具体而言,涉及一种废水离心脱杂机及废水离心脱杂设备。

背景技术

[0004]
目前,经中高温热解得到的提质煤温度高、质量轻,各工序转送过程中易产生粉尘,有必要喷淋息焦水对提质煤加湿降温,同时达到抑尘的目的。如果息焦水全部用工业原水,成本高、消耗量大,存在资源浪费;如果选用生产过程中产生的工业废水做息焦水,可达到水资源综合利用,降低生产成本的目的。但发明人在研究中发现,生产过程产生的工业废水中,常含有大颗粒夹杂物,使用过程中不可避免地会堵塞喷嘴,难以直接作为息焦水使用。
[0005]
发明内容
[0006]
本公开的目的包括,例如提供一种废水离心脱杂机,该设备投资小、整体构造简单、操作方便,可实现泥浆水与大颗粒夹杂物快速高效分离,同时分离 出来的含有小粒径颗粒的水能够配置成对提质煤进行息焦处理以及进行抑尘,且不会发生喷嘴堵塞的现象。
[0007]
本公开的目的还包括提供一种废水离心脱杂设备,该废水离心脱杂设备包括上述的废水离心脱杂机。
[0008]
本公开的实施例可以这样实现:
[0009]
一种废水离心脱杂机,包括传动轴和筛筒,筛筒为卧式锥体筛筒,传动轴贯穿卧式锥体筛筒,传动轴的两端分别与卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。
[0010]
可选地,所述传动轴上设置有布料孔,所述布料孔与所述卧式锥体筛筒连通,且所述布料孔配置成对所述卧式锥体筛筒进行供料;所述布料孔相对所述大端面靠近所述小端面。
[0011]
可选地,所述传动轴上沿所述传动轴的轴线设置有加工孔,所述加工孔位于所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒的小端面的部分;所述加工孔与所述布料孔连通,且所述加工孔远离所述布料孔的一端形成进料端。
[0012]
可选地,所述废水离心脱杂机还包括设置在所述进料端的旋转接头,所述旋转接头配置成与外接的进料装置连接。
[0013]
可选地,所述布料孔的数量为多个,多个所述布料孔均匀分布。
[0014]
可选地,所述布料孔贯穿所述传动轴,所述布料孔的贯穿方向与所述传动轴朝向卧式锥体筛筒的大端面延伸的轴线方向的夹角成锐角。
[0015]
可选地,所述锐角为42°-45°的夹角。
[0016]
可选地,所述传动轴包括依次固定连接的中空轴、布料器以及实心轴,所述布料器开设有出料孔,所述出料孔与所述中空轴连通,所述中空轴远离所述实心轴的一端形成进料端。
[0017]
通过设置具有一定锥度的卧式锥体筛筒有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒侧壁在进料惯性及重力的作用下下滑,并通过出料口导出后集中处置,实现资源的充分利用。
[0018]
可选地,所述卧式锥体筛筒的周壁阵列设置有筛孔。
[0019]
可选地,所述卧式锥体筛筒为耐腐蚀金属网,所述筛孔为所述耐腐蚀金属网的网孔。
[0020]
可选地,所述筛孔的孔径为2mm-3mm。
[0021]
可选地,所述卧式锥体筛筒的锥度为15°-35°。
[0022]
可选地,所述卧式锥体筛筒的锥度为25°。
[0023]
通过设置网状卧式锥体筛筒,可以使待处理工业废水在自身重力及离心力的作用下,实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,分离出的水及小粒径颗粒循环配置成对提质煤进行息焦处理。同时,卧式锥体筛筒采用适当的锥度,有利于水与小粒径颗粒在抵达大端面前及时分离,而且在水与小粒径颗粒及时从筛孔筛离出后,有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒内壁保持一定的流动性。
[0024]
可选地,所述卧式锥体筛筒的外侧设置有筒罩,筒罩配置成将卧式锥体筛筒扣罩于筒罩内部。
[0025]
可选地,所述筒罩为箱式筛筒罩。
[0026]
可选地,所述卧式锥体筛筒的大端面的外侧设置有出料罩,出料罩的周壁与筒罩连接;出料罩面向卧式锥体筛筒的大端面设置,且与卧式锥体筛筒互通。
[0027]
可选地,所述出料罩底部设置有大颗粒出料口。
[0028]
可选地,所述大颗粒出料口的延伸方向与竖直方向的夹角为30°。
[0029]
一种废水离心脱杂设备。该废水离心脱杂设备包括废水离心脱杂机,废水离心脱杂机包括传动轴和筛筒,所述筛筒为卧式锥体筛筒,所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒,所述传动轴的两端分别与所述卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。
[0030]
与相关技术相比,本公开实施例的有益效果包括,例如:
[0031]
本公开的实施例提供了一种废水离心脱杂机及废水离心脱杂设备,该设备投资小、整体构造简单、操作方便,选用卧式锥体筛筒,进料在离心力的作用下,可实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,分离出的含有小粒径颗粒的水循环配置成对提质煤进行息焦处理,同时大颗粒夹杂物通过出料槽导出后集中处置,实现资源的充分利用,企业效益最大化。

附图说明

[0032]
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本公开的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]
图1为本公开的实施例提供的废水离心脱杂设备的结构示意图;
[0034]
图2为本公开的实施例提供的废水离心脱杂机的整体结构示意图;
[0035]
图3为本公开的实施例提供的废水离心脱杂机中传动轴的结构示意图;
[0036]
图4为本公开的实施例提供的废水离心脱杂机中另一种传动轴的结构示意图;
[0037]
图5为本公开的实施例提供的废水离心脱杂机中筛筒的局部结构放大示意图。
[0038]
图标:10-废水离心脱杂设备;11-进料装置;700-废水离心脱杂机;100-传动轴;110-布料器;111-布料孔;1111-第一开口;1112-第二开口;112-出料孔;113-第二轴线;120-中空轴;121-进料端;122-旋转接头;123-加工孔;130-实心轴;140-第一轴线;200-卧式锥体筛筒;210-大端面;220-小端面;230-筛孔;240-筒罩;250-出料罩;251-大颗粒出料口;252-第三轴线;260-落料框架;270-设备支撑框架;271-第一支撑台;272-第二支撑台;273-第三支撑台;274-底架;300-动力装置;400-联轴器;500-第一轴承;600-第二轴承。

具体实施方式

[0039]
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例中的附图,对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]
因此,以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围,而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0041]
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042]
在本公开的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系,则该术语为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本公开和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043]
此外,若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等,则该术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
[0044]
在本公开的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
[0045]
图1为本实施例提供的废水离心脱杂设备10的结构示意图,图2为本实施例提供的废水离心脱杂机700的整体结构示意图,图3为本实施例提供的废水离心脱杂机700中传动轴100的结构示意图。请结合参照图1、图2和图3所示,本公开的实施例提供了一种废水离心脱杂机700,同时,还提供了一种废水离心脱杂设备10。
[0046]
废水离心脱杂设备10包括废水离心脱杂机700,同时,废水离心脱杂设备10还包括进料装置11,进料装置11与废水离心脱杂机700连通,从而通过进料装置11向废水离心脱杂机700提供物料。需要说明的是,在本实施例中,物料为煤泥浆。
[0047]
废水离心脱杂机700包括传动轴100和筛筒。筛筒为卧式锥体筛筒200,卧式锥体筛筒200具有直径较小的小端面220和直径较大的大端面210,传动轴100贯穿卧式锥体筛筒200,且传动轴100的两端分别与卧式锥体筛筒200的小端面220和大端面210固定连接,这样设置有利于传动轴100带动卧式锥体筛筒200同步旋转。本公开的实施例通过该废水离心脱杂机700可以在卧式锥体筛筒200中实现泥浆水与大颗粒夹杂物的快速高效分离,且分离出的水及小粒径煤循环配置成对提质煤进行息焦处理、抑尘。
[0048]
请参照图3所示,传动轴100上设置有布料孔111,布料孔111与卧式锥 体筛筒200连通,从而通过布料孔111将物料充入卧式锥体筛筒200内部,即布料孔111配置成对卧式锥体筛筒200进行供料。同时布料孔111相对卧式锥体筛筒200的大端面210靠近小端面220设置,具体地,布料孔111抵近卧式锥体筛筒200的小端面220设置,且位于卧式锥体筛筒200的内部。可选地,布料孔111的数量为多个,多个布料孔111均匀分布,具体地,多个布料孔111沿传动轴100的周向均匀分布。
[0049]
请继续参照图3所示,传动轴100上设置有加工孔123,加工孔123的轴线沿传动轴100的轴向延伸,且加工孔123延伸至与布料孔111连通。加工孔123远离布料孔111的一端贯穿传动轴100的端面,从而形成进料端121。传动轴100的轴线为第一轴线140。
[0050]
请结合参照图2和图3所示,具体地,加工孔123为盲孔,以使传动轴100的一端形成中空轴120,另一端形成实心轴130。传动轴100对应设置多个布料孔111的部分形成布料器110,且加工孔123延伸至布料器110,以使布料孔111与加工孔123连通。换言之,如图3所示的传动轴100中,中空轴120、布料器110与实心轴130一体成型制成。
[0051]
每个布料孔111的贯穿方向与传动轴100朝向卧式锥体筛筒200的大端面210延伸的轴线方向的夹角成锐角,换言之,每个布料孔111的贯穿方向与实心轴130的轴线的夹角呈锐角,因此布料孔111的贯穿方向与中空轴120的轴线的夹角为钝角。需要说明的是,中空轴120与实心轴130同轴设置,中空轴120的轴线即为第一轴线140对应中空轴120的部分,实心轴130的轴线即为第一轴线140对应实心轴130的部分。可选地,布料孔111为圆形孔,布料孔111的贯穿方向即为布料孔111的轴线方向,具体地,布料孔111的轴线为第二轴线113。中空轴120远离布料孔111的一端设置有进料端121。
[0052]
具体地,布料孔111具有相对的第一开口1111和第二开口1112。第一开 口1111为布料孔111贯穿传动轴100的外周面形成,即第一开口1111配置成将布料孔111与套设于传动轴100的卧式锥体筛筒200连通。第二开口1112为布料孔111贯穿中空轴120内壁形成,即第二开口1112配置成将布料孔111与加工孔123连通。由于布料孔111的轴线与实心轴130的轴线形成的夹角为锐角,因此第二开口1112相对第一开口1111远离实心轴130。
[0053]
可选地,锐角为42°-45°的夹角,具体地,该锐角的度数可以是42°、43°或45°。
[0054]
通过在传动轴100的外表面周向开设多个布料孔111,有利于对中空轴120中的物料进行快速分散,并将物料排出到卧式锥体筛筒200中。设置布料孔111的轴线方向与实心轴130的轴线呈锐角设置,有利于物料从多个布料孔111中同时排出,即物料同时沿多个不同方向排出,从而加快物料分散速度,提高物料分离效率。
[0055]
使用时,在动力装置300的驱动作用下,传动轴100绕第一轴线140转动,物料从中空轴120中沿多个布料孔111喷出到卧式锥体筛筒200中,并在卧式锥体筛筒200中进行下一步的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的分离。
[0056]
图4为本实施例提供的废水离心脱杂机700中另一种传动轴100的结构示意图,请参照图4所示,在其他实施例中,传动轴100的结构也可以是通过中空轴120、布料器110和实心轴130拼接固定形成。中空轴120的一端形成进料端121,另一端通过设置布料器110与实心轴130固定连接,可选地,中空轴120、布料器110和实心轴130通过焊接的方式固定连接。布料器110与中空轴120及实心轴130同心不同径,具体地,布料器110的径向尺寸大于中空轴120以及实心轴130的径向尺寸。布料器110周向设置有多个出料孔112,每个出料孔112的轴线方向与实心轴130的轴线呈锐角,该出料孔112的设置可以理解为与布料孔111的设置等同。同时,中空轴120根据安装需求设置成 阶梯状轴。
[0057]
可选地,锐角为42°-45°的夹角,具体地,该锐角的度数可以是42°、43°或45°。
[0058]
参照图2所示,进料端121设置有旋转接头122,旋转接头122与外接的进料装置11连接。进料装置11可以是进料管、进料池、进料槽和进料泵中的任意一种或者多种的组合。例如,进料装置11可以是进料管与进料池的组合,也可以是进料管与进料槽的组合等,还可以是进料管、进料池和进料槽三者的组合等。
[0059]
图5为本实施例提供的废水离心脱杂机700中筛筒的局部结构放大示意图。请结合参照图2和图5所示,卧式锥体筛筒200的周壁阵列有多个筛孔230。可选地,卧式锥体筛筒200为耐腐蚀金属网,耐腐蚀金属网卷绕形成内部中空且呈锥形的卧式锥体筛筒200。筛孔230即为耐腐蚀金属网上的网孔。筛孔230的孔径为2mm-3mm。可选地,筛孔230的孔径为2mm、2.5mm或3mm。
[0060]
卧式锥体筛筒200的锥度为15°-35°,可选地,卧式锥体筛筒200的锥度为25°。可以理解的,在其他实施例中,卧式锥体筛筒200的锥度也可以根据需求设置为15°-35°中的其他数值,例如将卧式锥体筛筒200的锥度设置为15°或35°。
[0061]
通过设置网状卧式锥体筛筒200,可以使待处理工业废水在进料惯性及离心力的作用下,实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,分离出的水及小粒径颗粒循环配置成对提质煤进行息焦处理。卧式锥体筛筒200采用适当的锥度,有利于水与小粒径颗粒在抵达大端面210前及时分离,同时在水与小粒径颗粒及时从筛孔230筛离出后,有利于大颗粒夹杂物沿卧式锥体筛筒200内壁保持一定的流动性。
[0062]
请再次参照图2所示,卧式锥体筛筒200的下方还设置有落料框架260。通过设置落料框架260有利于集中回收处理小粒径颗粒,该小粒径颗粒可以理解为小颗粒煤粉。此外,在其他实施例中,还可以在卧式锥体筛筒200的下方设置落料网(图未示出),通过落料网实现小粒径煤粉和水的二次分离。
[0063]
参照图2所示,卧式锥体筛筒200的外侧设置有筒罩240,筒罩240将卧式锥体筛筒200扣罩于筒罩240内部。可选地,卧式锥体筛筒200的小端面220、大端面210及顶部均与筒罩240密封连接。可选地,筒罩240为箱式筛筒罩,其为方形箱体状结构。
[0064]
卧式锥体筛筒200的大端面210的外侧设置有出料罩250,出料罩250周向与筒罩240密封连接,且与卧式锥体筛筒200互通。出料罩250的底部设置有大颗粒出料口251。大颗粒出料口251的延伸方向与竖直方向A呈30°夹角,具体地,大颗粒出料口251朝向远离卧式锥体筛筒200的方向延伸,大颗粒出料口251的延伸方向即为大颗粒出料口251的轴线方向,大颗粒出料口251的轴线为第三轴线252。通过设置筒罩240及出料罩250有效防止了煤泥浆飞溅,有利于煤泥浆的分离回收再利用。大颗粒出料口251可保证大颗粒夹杂物在重力作用下及时排出,以利于回收。需要说明的是,在本实施例的描述中,“大端面210的外侧”即为大端面210远离小端面220的一侧,相应地,“小端面220的内侧”即为小端面220靠近大端面210的一侧。
[0065]
参照图2所示,废水离心脱杂机700还包括动力装置300和传动装置,其中传动装置包括联轴器400、第一轴承500和第二轴承600,动力装置300与联轴器400传动连接,同时联轴器400与传动轴100传动连接,即通过联轴器400实现动力装置300与传动轴100的传动连接。联轴器400通过传动轴100依次串接第一轴承500、卧式锥体筛筒200和第二轴承600,即第一轴承500和第二轴承600分别连接于传动轴100的两端,从而通过第一轴承500和第二轴承600的共同作用实现对传动轴100的转动支撑。同时,联轴器400、传动 轴100、第一轴承500和第二轴承600的轴线处于同一中心高度,保证同一中心高度有利于保证废水离心脱杂机700进行物料的高效离心分离。
[0066]
可选地,动力装置300采用减速变频电机,可依据进料浓度适当调整转速,当浓度高负荷大时,适当提高动力装置300的转速,可加快物料分离。
[0067]
可选地,参照图2所示,在动力装置300、第一轴承500、卧式锥体筛筒200以及第二轴承600下方垫设有设备支撑框架270。具体地,设备支撑框架270包括底架274、第一支撑台271、第二支撑台272以及第三支撑台273。第一支撑台271、第二支撑台272以及第三支撑台273依次间隔设置在底架274上侧。动力装置300设置于第一支撑台271上,以通过第一支撑台271对动力装置300进行支撑。第一轴承500设置于第二支撑台272上,以通过第二支撑台272对第一轴承500进行支撑。第二轴承600设置于第三支撑台273上,以通过第三支撑台273对第二轴承600进行支撑。通过设置第二支撑台272和第三支撑台273,从而通过第二支撑台272和第三支撑台273形成容纳卧式锥体筛筒200以及出料罩250下端的空间。
[0068]
本公开的实施例提供了一种废水离心脱杂机700及废水离心脱杂设备10,该设备投资小、整体构造简单、操作方便,选用卧式锥体筛筒200,物料在进料惯性及离心力的作用下,可实现泥浆中的水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,分离出的水及小粒径颗粒循环配置成对提质煤进行息焦处理,大颗粒夹杂物通过大颗粒出料口251导出后集中处置,实现资源的充分利用,企业效益最大化。
[0069]
在一些实施例中:
[0070]
请参考图1:图1示出的废水离心脱杂设备10包括进料装置11和废水离心脱杂机700,进料装置11与废水离心脱杂机700连通,以通过进料装置11 对废水离心脱杂机700进行供料。
[0071]
请参考图2:图2示出的废水离心脱杂机700包括传动轴100、旋转接头122、卧式锥体筛筒200、筒罩240、出料罩250、落料框架260、设备支撑框架270、动力装置300、联轴器400、第一轴承500和第二轴承600。设备支撑框架270包括底架274、第一支撑台271、第二支撑台272和第三支撑台273,第一支撑台271、第二支撑台272和第三支撑台273依次固定在底架274上。动力装置300设置在第一支撑台271上,并通过联轴器400与传动轴100传动连接。第一轴承500设置在第二支撑台272上,第二轴承600设置在第三支撑台273上,且第一轴承500和第二轴承600分别连接于传动轴100的两端。传动轴100的一端延伸至第三支撑台273远离第二支撑台272的一侧,该端上连接有旋转接头122。卧式锥体筛筒200固定于传动轴100,卧式锥体筛筒200与传动轴100同轴设置,且卧式锥体筛筒200位于第二支撑台272和第三支撑台273之间。卧式锥体筛筒200具有相对的小端面220和大端面210,小端面220相对大端面210靠近第三支撑台273。卧式锥体筛筒200外罩设筒罩240,卧式锥体筛筒200下侧与筒罩240之间设置有落料框架260。卧式锥体筛筒200的大端面210的外侧设置有出料罩250,且出料罩250的周缘与筒罩240密封连接。出料罩250底部设置有大颗粒出料口251。
[0072]
请参考图3:图3示出的传动轴100为整体式轴,其一端开设有加工孔123,加工孔123与传动轴100同轴设置,且加工孔123为盲孔,以使传动轴100对应加工孔123的部分形成中空轴120,同时加工孔123的一端贯穿中空轴120的端面,以形成进料端121;另一部分为实心轴130。传动轴100上开设有布料孔111,同时传动轴100与布料孔111相对应的部分形成布料器110,布料 孔111与加工孔123连通,且布料孔111的数量为多个,多个布料孔111沿布料器110的周向分布。布料孔111的轴线相对传动轴100的轴线倾斜设置,且布料孔111的轴线与实心轴130的轴线之间的夹角为锐角。
[0073]
请参考图4:图4示出的另一种传动轴100包括依次连接的中空轴120、布料器110和实心轴130。中空轴120、布料器110和实心轴130拼接固定形成传动轴100。布料器110与中空轴120以及实心轴130均同轴设置,且布料器110的径向尺寸同时大于中空轴120以及实心轴130的径向尺寸。中空轴120为沿远离布料器110的方向径向尺寸减小的阶梯状轴。中空轴120内具有加工孔123,布料器110上开设有出料孔112,出料孔112与加工孔123连通。加工孔123贯穿中空轴120,且在中空轴120远离布料器110的一端形成进料端121。
[0074]
请参考图5:图5示出的卧式锥体筛筒200上开设有多个筛孔230,多个筛孔230阵列分布。
[0075]
以上仅为本公开的具体实施方式,并不用于限制本公开,对于本领域的技术人员来说,本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

工业实用性

[0076]
综上所述,本公开的实施例提供了一种废水离心脱杂机及废水离心脱杂设备,其能够对水及小粒径颗粒与大颗粒夹杂物的快速高效分离,同时分离出的含有小粒径颗粒的水配置成对提质煤进行息焦处理,大颗粒夹杂物通过出料口 导出,实现资源的充分利用,企业效益最大化。该设备投资小、整体构造简单、操作方便。

权利要求书

[权利要求 1]
一种废水离心脱杂机,其特征在于,包括传动轴和筛筒,所述筛筒为卧式锥体筛筒,所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒,所述传动轴的两端分别与所述卧式锥体筛筒的小端面和大端面固定连接。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述传动轴上设置有布料孔,所述布料孔与所述卧式锥体筛筒连通,且所述布料孔配置成对所述卧式锥体筛筒进行供料;所述布料孔相对所述大端面靠近所述小端面。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述传动轴上沿所述传动轴的轴线设置有加工孔,所述加工孔位于所述传动轴贯穿所述卧式锥体筛筒的小端面的部分;所述加工孔与所述布料孔连通,且所述加工孔远离所述布料孔的一端形成进料端。
[权利要求 4]
根据权利要求3所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述废水离心脱杂机还包括设置在所述进料端的旋转接头,所述旋转接头配置成与外接的进料装置连接。
[权利要求 5]
根据权利要求2-4任一项所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述布料孔的数量为多个,多个所述布料孔均匀分布。
[权利要求 6]
根据权利要求2-5任一项所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述布料孔贯穿所述传动轴,所述布料孔的贯穿方向与所述传动轴朝向卧式锥体筛筒的大端面延伸的轴线方向的夹角成锐角。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述锐角为42°-45°的夹角。
[权利要求 8]
根据权利要求1所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述传动轴包括依次固定连接的中空轴、布料器以及实心轴,所述布料器开设有出料孔,所述出料孔与所述中空轴连通,所述中空轴远离所述实心轴的一端形成进料端。
[权利要求 9]
根据权利要求1-8任一项所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述卧式锥体筛筒的周壁阵列设置有筛孔。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的废水离心脱杂机,所述卧式锥体筛筒为耐腐蚀金属网,所述筛孔为所述耐腐蚀金属网的网孔。
[权利要求 11]
根据权利要求9或10所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述筛孔的孔径为2mm-3mm。
[权利要求 12]
根据权利要求1-11任一项所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述卧式锥体筛筒的锥度为15°-35°。
[权利要求 13]
根据权利要求12所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述卧式锥体筛筒的锥度为25°。
[权利要求 14]
根据权利要求1-13任一项所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述卧式锥体筛筒的外侧设置有筒罩,所述筒罩配置成将所述卧式锥体筛筒扣罩于所述筒罩内部。
[权利要求 15]
根据权利要求14所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述卧式锥体 筛筒的大端面的外侧设置有出料罩,所述出料罩的周壁与所述筒罩连接;所述出料罩面向所述卧式锥体筛筒的大端面设置,且与所述卧式锥体筛筒互通。
[权利要求 16]
根据权利要求15所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述出料罩的底部设置有大颗粒出料口。
[权利要求 17]
根据权利要求16所述的废水离心脱杂机,其特征在于,所述大颗粒出料口的延伸方向与竖直方向的夹角为30°。
[权利要求 18]
一种废水离心脱杂设备,其特征在于,所述废水离心脱杂设备包括权利要求1-17任一项所述的废水离心脱杂机。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]