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1. WO2020193574 - MOULDING DEVICE

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ FR ]

REVENDICATIONS

1. Dispositif (1) de moulage pour mouler un matériau autour d’un noyau (2), comprenant une enceinte creuse (3) de moulage adaptée pour recevoir le noyau (2), et des moyens de pilotage de la forme du noyau (2) dans l’enceinte creuse (3), les moyens de pilotage comprenant des moyens de déformation du noyau (2), le dispositif (1) de moulage est caractérisé en ce que les moyens de pilotage comprennent en outre des moyens de contrôle d’effort et une unité de commande (8) adaptée pour actionner les moyens de déformation en fonction d’informations données par les moyens de contrôle d’effort.

2. Dispositif (1) de moulage selon la revendication 1, dans lequel, les moyens de contrôle comprennent au moins un capteur de force (6) adapté pour mesurer un effort appliqué sur le noyau (2).

3. Dispositif (1) de moulage selon l’une des revendications 1 ou 2, dans lequel les moyens de déformation permettent de déformer le noyau (2) selon trois directions orthogonales de l’espace.

4. Dispositif (1) de moulage selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel l’unité de commande 8 est adaptée pour actionner les moyens de déformation de sorte à ce qu’une contrainte dans le noyau 2 soit minimale tant que le noyau 2 est conformé dans une position et une forme comprise dans des tolérances de fabrication prédéterminées.

5. Dispositif (1) de moulage selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de déformation comprennent des portions d’appui (4) sur le noyau (2) servant de butée bloquant le noyau (2).

6. Dispositif (1) de moulage selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens de déformation comprennent des éléments mobiles d’appui (6) sur le noyau (2) permettant d’exercer une pression pour déformer le noyau (2).

7. Dispositif (1) de moulage selon la revendication 6, dans lequel les moyens de déformation comprennent au moins deux éléments mobiles d’appui (6) sur le noyau (2) permettant d’exercer chacun une pression de sens opposé pour déformer le noyau (2).

8. Procédé de moulage utilisant un dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.

9. Procédé de moulage selon la revendication 8 comprenant une étape de déformation dynamique du noyau (2) pour conformer le noyau (2) dans une position et une forme comprise dans des tolérances de fabrication prédéterminées, en minimisant les contraintes appliquées sur le noyau (2).

10. Procédé de moulage selon l’une des revendications 8 ou 9 comprenant les étapes suivantes :

- modélisation du noyau (2),

- positionnement des portions d’appui (4) sur le noyau (2) pour maintenir le noyau (2),

- simulation numérique des efforts appliqués au noyau (2) et des éventuels déformations et déplacement du noyau (2) lors d’une phase d’injection de matière dans l’enceinte creuse (3) comprenant le noyau (2),

- implémentation des résultats de la simulation numérique dans l’unité de commande (8),

- injection de matière dans l’enceinte creuse (3) et déformation dynamique du noyau (2) par des éléments mobiles d’appui (6).

11. Procédé selon l’une des revendications 8 ou 9, dans lequel l’étape de déformation dynamique du noyau (2) comprend, de manière itérée, les phases suivantes :

- détermination de la contrainte du noyau (2) en fonction des efforts mesurés sur le noyau

(2),

- déformation du noyau (2) en fonction de la contrainte déterminée.

12. Procédé selon l’une des revendications 9 à 10, dans lequel l’étape de modélisation du noyau (2) comprend une phase de mesure des dimensions du noyau (2) pour obtenir un modèle du noyau (2) présentant lesdites dimensions.