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1. WO2020192577 - DISPLAY PANEL, PREPARATION METHOD THEREOF, AND DISPLAY DEVICE

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113   0114   0115   0116   0117   0118   0119   0120   0121   0122   0123   0124   0125   0126   0127   0128   0129   0130   0131   0132   0133   0134   0135   0136   0137   0138   0139   0140   0141   0142   0143   0144   0145   0146   0147   0148   0149   0150   0151   0152   0153   0154   0155   0156   0157   0158   0159   0160   0161   0162   0163   0164   0165   0166   0167   0168   0169   0170   0171   0172   0173   0174   0175   0176   0177   0178   0179   0180   0181   0182   0183   0184   0185   0186   0187   0188   0189   0190   0191   0192   0193   0194   0195   0196   0197   0198   0199   0200   0201   0202   0203   0204   0205   0206   0207   0208   0209   0210   0211   0212   0213   0214   0215   0216   0217   0218   0219   0220   0221   0222   0223  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16   17   18  

附图

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说明书

发明名称 : 显示面板及其制备方法、显示装置

[0001]
本申请要求于2019年03月28日提交的、申请号为201910242247.7的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002]
本公开涉及显示技术领域,尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。

背景技术

[0003]
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,简称OLED)显示面板和量子点发光二极管(Quantum Dot Light-Emitting Diode,简称QLED)显示面板等,因具有较高的色域,可实现超薄及柔性化显示等优点,逐渐受到了广泛的关注,在显示领域得到了广泛应用。
[0004]
发明内容
[0005]
一方面,提供一种显示面板。所述显示面板具有显示区和位于所述显示区至少一侧的边框区。所述显示面板包括:衬底,多个发光器件,至少一个第一固定部件,以及至少设置在所述边框区的封框胶。所述衬底的一侧具有至少一个凹槽,且所述至少一个凹槽位于所述边框区。所述多个发光器件设置于所述衬底的具有所述至少一个凹槽的一侧,所述多个发光器件位于所述显示区。每个第一固定部件包括第一部分和第二部分,所述第一固定部件的第一部分嵌入凹槽中。所述第一固定部件的第二部分嵌入所述封框胶中。
[0006]
在一些实施例中,所述第一固定部件的第二部分具有固定通孔,所述固定通孔贯穿所述第一固定部件的第二部分的相对的侧面。所述固定通孔内填充有封框胶;所述封框胶中的一部分填充在所述固定通孔内。
[0007]
在一些实施例中,所述第一固定部件的第二部分呈楔形,所述楔形的尖端远离所述衬底基板。
[0008]
在一些实施例中,所述第一固定部件的第二部分的形状为直三棱柱。所述第一固定部件的第二部分包括相对设置的第一侧面和第二侧面,所述固定通孔贯穿所述第一侧面和所述第二侧面。所述第一固定部件的第二部分还包括位于所述第一侧面和所述第二侧面之间的斜面,所述斜面与所述衬底靠近所述封框胶的主表面之间的夹角呈锐角,且所述斜面朝向发光器件设置。
[0009]
在一些实施例中,所述凹槽包括第一容纳部和第二容纳部;所述第一容纳部由所述衬底靠近所述封框胶的主表面延伸至所述衬底内部,所述第一固定部件的第一部分嵌入所述第一容纳部中;所述第二容纳部位于所述衬底内 部,其一端与所述第一容纳部延伸至所述衬底内部的一端相接,另一端沿平行或大致平行于所述衬底的靠近所述封框胶的主表面的方向延伸。所述第一固定部件还包括:延伸部,所述延伸部位于所述第二容纳部中,且与所述第一固定部件的第一部分连接。
[0010]
在一些实施例中,所述延伸部、所述第一固定部件的第一部分以及所述第一固定部件的第二部分一体成型。
[0011]
在一些实施例中,所述衬底靠近所述封框胶的主表面和所述第二容纳部之间设置有浸润通孔。所述浸润通孔暴露所述延伸部。
[0012]
在一些实施例中,所述浸润通孔在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影,位于所述延伸部在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影范围内。
[0013]
在一些实施例中,所述第一固定部件还包括:设置在所述浸润通孔内的浸润部,所述浸润部与所述延伸部连接。
[0014]
在一些实施例中,所述浸润通孔位于所述第一容纳部的远离所述显示区的一侧。
[0015]
在一些实施例中,所述显示面板,还包括:设置在所述衬底一侧的像素界定层,所述像素界定层具有多个开口。每个发光器件的发光层的至少一部分位于一个开口内。所述第一固定部件与所述像素界定层材料相同且同层设置。
[0016]
在一些实施例中,所述第一固定部件的数量为多个。多个所述第一固定部件位于所述显示区的至少一侧;或者,多个所述第一固定部件分别位于所述显示区的至少一个顶角的一侧。
[0017]
在一些实施例中,所述显示面板,还包括:与所述第一固定部件相邻的第二固定部件,所述第二固定部件设置于所述第一固定部件靠近所述显示区的一侧。所述第二固定部件与所述第一固定部件相对于位于两者之间且垂直于所述衬底的平面镜面对称。所述第二固定部件中与所述第一固定部件的第二部分镜面对称的部分嵌入所述封框胶中。
[0018]
在一些实施例中,所述第一固定部件在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影的形状为拱形、圆形、矩形或椭圆形。
[0019]
另一方面,提供一种显示面板的制备方法。所述制备方法包括:提供衬底;所述衬底具有显示区和位于所述显示区至少一侧的边框区。在所述衬底的一侧形成至少一个凹槽;所述至少一个凹槽位于所述边框区。在所述衬底的一侧形成至少一个第一固定部件;每个第一固定部件包括第一部分和第二 部分,所述第一固定部件的第一部分嵌入所述凹槽中。在所述衬底的形成有所述至少一个凹槽的一侧形成多个发光器件;所述多个发光器件位于所述显示区。在所述多个发光器件的远离所述衬底的一侧形成封框胶;所述封框胶至少位于所述边框区,所述第一固定部件的第二部分嵌入所述封框胶中。
[0020]
在一些实施例中,所述在所述衬底的一侧形成至少一个凹槽,包括:在所述衬底的一侧形成光刻胶图案,以所述光刻胶图案为掩膜对所述衬底进行刻蚀,形成至少一个第一容纳部;每个第一容纳部包括底壁以及与所述底壁连接的侧壁。在所述侧壁的第一区域和所述底壁上形成耐腐蚀薄膜;所述耐腐蚀薄膜暴露出所述侧壁的第二区域,所述侧壁的第二区域与所述底壁连接、且与所述衬底靠近所述封框胶的主表面之间具有间距。采用湿法刻蚀对所述侧壁的第二区域进行刻蚀,形成第二容纳部;所述第二容纳部的一端与所述第一容纳部连通,另一端沿平行或大致平行于所述衬底靠近所述封框胶的主表面的方向延伸。
[0021]
在一些实施例中,所述形成多个发光器件,包括:形成所述多个发光器件的发光层。在所述形成所述多个发光器件的发光层之前,所述制备方法包括:在形成有所述至少一个凹槽的衬底的一侧,形成像素界定薄膜;图案化所述像素界定薄膜,形成位于所述显示区的多个开口和位于所述边框区的所述至少一个第一固定部件。其中,每个第一固定部件包括:嵌入所述第一容纳部中的第一部份,位于所述第二容纳部中的延伸部,以及相对于所述衬底的主表面突起的第二部分。
[0022]
又一方面,提供一种显示装置。所述显示装置包括:如上述一些实施例中所述的显示面板。

附图说明

[0023]
为了更清楚地说明本公开中的技术方案,下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。此外,以下描述中的附图可以视作示意图,并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程等的限制。
[0024]
图1为根据相关技术中的一种OLED显示面板在发生弯折时的结构图;
[0025]
图2为根据本公开一些实施例中的一种显示面板的结构图;
[0026]
图3为根据本公开一些实施例中的另一种显示面板的结构图;
[0027]
图4为根据本公开一些实施例中的又一种显示面板的结构图;
[0028]
图5为根据本公开一些实施例中的又一种显示面板的结构图;
[0029]
图6为图5所示显示面板的沿E-E'向的一种剖视图;
[0030]
图7为图5所示显示面板的沿E-E'向的另一种剖视图;
[0031]
图8为图5所示显示面板的沿E-E'向的又一种剖视图;
[0032]
图9为图5所示显示面板的沿E-E'向的又一种剖视图;
[0033]
图10为图5所示显示面板的沿E-E'向的又一种剖视图;
[0034]
图11为图5所示显示面板的沿E-E'向的又一种剖视图;
[0035]
图12为根据本公开一些实施例中的一种第一固定部件的受力分析图;
[0036]
图13为根据本公开一些实施例中的一种第一固定部件的第二部分的结构图;
[0037]
图14为根据本公开一些实施例中的一种显示面板的制备方法的流程图;
[0038]
图15为根据本公开一些实施例中的一种凹槽的制备方法的流程图;
[0039]
图16为根据本公开一些实施例中的一种像素界定层和第一固定部件的制备方法的流程图;
[0040]
图17为根据本公开一些实施例中的一种显示面板的制备步骤图;
[0041]
图18为根据本公开一些实施例中的一种凹槽的制备步骤图;
[0042]
图19为根据本公开一些实施例中的一种像素界定层和第一固定部件的制备步骤图;
[0043]
图20为根据本公开一些实施例中的一种显示装置的结构图;
[0044]
图21为根据本公开一些实施例中的另一种显示装置的结构图;
[0045]
图22为根据本公开一些实施例中的一种显示装置的子像素分布图。

具体实施方式

[0046]
下面将结合附图,对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本公开保护的范围。
[0047]
除非上下文另有要求,否则,在整个说明书和权利要求书中,术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思,即为“包含,但不限于”。在说明书的描述中,术语“一个实施例(one embodiment)”、 “一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外,所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
[0048]
以下,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本公开实施例的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0049]
在描述一些实施例时,可能使用了“连接”及其衍伸的表达。例如,描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。
[0050]
“A和/或B”,包括以下三种组合:仅A,仅B,及A和B的组合。
[0051]
OLED显示面板和QLED显示面板中通常均包括多个发光器件,以及被配置为对该多个发光器件进行保护的封装结构。
[0052]
如图1所示,下面以OLED显示面板100'为例。OLED显示面板100'包括多个OLED器件1',OLED器件中的发光层和阴极层容易与水汽和/或氧气发生反应,导致OLED器件1'失效。因此,需要对OLED器件1'进行封装,才能延长OLED器件1'的使用寿命。
[0053]
在相关技术中,采用树脂类胶材3'对OLED器件1'进行封装,也即,将树脂类胶材3'至少形成在OLED器件1'的周侧,并与OLED显示面板100'中的衬底基板2'粘接。这样的封装方式具有较佳的封装效果,而且形成工艺较为简单。此外,在对树脂类胶材3'进行固化成型后,树脂类胶材3'内部的应力较小,可以有效避免树脂类胶材出现裂痕的情况。
[0054]
然而,由于目前OLED显示面板100'的衬底基板2'所使用的材料通常为玻璃或聚酰亚胺(Polyimide,简称PI)等,而树脂类胶材3'与玻璃或PI等之间的接着性具有一定的限制。如图1所示,这样在后期对OLED显示母板进行切割形成OLED显示面板100'以及对OLED显示面板100'进行搬运或组装等过程中,容易使得OLED显示面板100'弯曲,导致树脂类胶材3'从衬底基板2'上剥离,进而使得水汽和/或氧气对OLED器件1'造成侵蚀,影响OLED器件1'的寿命。
[0055]
本公开的一些实施例提供了一种显示面板100。如图2~图5所示,该显 示面板100具有显示区A和位于显示区A至少一侧的边框区B。
[0056]
此处,如图2~图5所示,边框区B位于显示区A的周边,并环绕显示区A。或者,边框区B位于显示区A的一部分周边的旁侧,并未环绕显示区A。例如,边框区B位于显示区A的相对两侧。又如,边框区B位于显示区A的相邻两侧。又如,边框区B位于显示区A的一侧。
[0057]
上述显示面板100的类型包括多种。例如,显示面板100可以是柔性显示面板。又如,显示面板100也可以是刚性显示面板。
[0058]
在一些示例中,如图6~图11所示,显示面板100包括:衬底1,该衬底1的一侧具有至少一个凹槽C,且该至少一个凹槽C位于边框区B。
[0059]
上述衬底1的结构包括多种。例如,衬底1可以为空白的基板。又如,衬底1可以包括空白的基板,以及设置在该基板的一侧表面上的至少一侧功能薄膜(例如绝缘层或缓冲层等)。
[0060]
上述至少一侧凹槽C中,每个凹槽C的结构与衬底1的结构相关。示例性的,在衬底1为空白的基板的情况下,每个凹槽C由该基板的一侧表面延伸至其内部;在衬底1包括空白的基板和至少一层功能薄膜(例如缓冲层)的情况下,每个凹槽C穿透该至少一层功能薄膜延伸至基板内部。
[0061]
此外,上述衬底1的类型与显示面板100的类型相关。示例性的,在显示面板100为柔性显示面板的情况下,衬底1中的衬底基板可以包括柔性材料,例如是PI;在显示面板100为刚性显示面板的情况下,衬底1中的衬底基板可以包括刚性材料,例如是玻璃或石英等。
[0062]
在一些示例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:设置于衬底1的具有上述至少一个凹槽C的一侧的多个发光器件2。该多个发光器件2位于显示区A。
[0063]
如图6~图11所示,上述发光器件2可以包括:依次层叠设置的第一电极21、发光层22以及第二电极23。此处,第一电极21可以为阳极,第二电极23为阴极;或者,第一电极21可以为阴极,第二电极23为阳极。
[0064]
上述发光层22的类型与显示面板100相关。
[0065]
示例性的,显示面板100为OLED显示面板。此时,发光器件2则为OLED发光器件,发光层22包括有机发光层。示例性的,显示面板100为QLED显示面板。此时,发光器件2则为QLED发光器件,发光层22包括量子点发光层。
[0066]
在一些示例中,显示面板100还包括:设置在每个发光器件2的靠近衬底1的一侧的驱动电路。该驱动电路被配置为,为发光器件2提供驱动电压, 以控制发光器件2的发光状态,使得显示面板100实现灰阶显示。
[0067]
上述驱动电路可以由多个薄膜晶体管和至少一个存储电容器构成。所述多个薄膜晶体管包括一个驱动晶体管和至少一个开关晶体管。该驱动晶体管可以与发光器件2的第一电极21或第二电极23电连接。例如图6~图11中所示的薄膜晶体管DT则为驱动晶体管。
[0068]
此处,驱动电路包括多种结构。例如驱动电路的结构可以为“6T1C”、“7T1C”、“6T2C”或“7T2C”等结构。其中,“T”表示为薄膜晶体管,位于“T”前面的数字表示为薄膜晶体管的数量,“C”表示为存储电容器,位于“C”前面的数字表示为存储电容器的数量。
[0069]
在一些示例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:至少设置在边框区B的封框胶4。封框胶4粘接在衬底1的一侧表面上。
[0070]
此处,封框胶4可以仅设置在边框区B,此时,封框胶4呈封闭环状,环绕在上述多个发光器件2的周侧。或者,在此基础上,封框胶4还可以设置在显示区A,此时,封框胶4不仅环绕在上述多个发光器件2的周侧,还覆盖上述多个发光器件2的远离衬底1的一侧表面。
[0071]
封框胶4的材料包括多种。本示例中不对封框胶4的材料进行限定,只要封框胶4可以对上述多个发光器件2进行良好的封装,防止水汽和/或氧气进入到上述多个发光器件2中即可。
[0072]
示例性的,封框胶4的材料包括环氧树脂。此外,在此基础上,封框胶4的材料还可以包括丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6,7-环氧庚酯或甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物,以及三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂或呋喃树脂等的添加材料。
[0073]
在一些示例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:盖板5,该盖板5与封框胶4共同构成封装结构,用于对上述多个发光器件2进行封装。封装结构完全覆盖上述多个发光器件2的远离衬底1的一侧表面,以及上述多个发光器件2的周侧。对多个发光器件2形成良好的封装。
[0074]
上述盖板5可以仅设置在封框胶4的远离衬底1的一侧,也即,盖板5呈板状,仅对多个发光器件2的远离衬底1的一侧表面形成覆盖。此外,在此基础上,盖板2还可以呈开口盒状,环绕该多个发光器件2的周侧。
[0075]
此处,盖板5的类型与显示面板100的类型相关。示例性的,在显示面板100为柔性显示面板的情况下,盖板5可以为柔性盖板,其材料例如可以是PI;在显示面板100为刚性显示面板的情况下,盖板5可以为刚性盖板, 其材料例如可以是玻璃或石英等。
[0076]
盖板5和封框胶4之间的相对位置关系包括多种。
[0077]
示例性的,在盖板5和封框胶4均覆盖多个发光器件2的远离衬底1的一侧表面的情况下,盖板5可以设置在封框胶4的靠近多个发光器件2的一侧;或者,盖板5也可以设置在封框胶4的远离多个发光器件2的一侧。
[0078]
示例性的,在盖板5和封框胶4均环绕多个发光器件2的周侧的情况下,盖板5可以设置在封框胶4的靠近多个发光器件2的一侧;或者,盖板5也可以设置在封框胶4的远离多个发光器件2的一侧。
[0079]
在一些示例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:至少一个第一固定部件3。也即,显示面板100可以包括一个第一固定部件3,或者包括多个第一固定部件3。其中,每个第一固定部件3包括第一部分31和第二部分32,该第一部分31嵌入凹槽C中。
[0080]
示例性的,每个第一固定部件3的第一部分31和第二部分32相连接,且两者为一体成型。这样有利于简化显示面板100的制备工艺。
[0081]
此处,第一固定部件3的第一部分31嵌入凹槽C中,可以是每个第一固定部件3的第一部分31嵌入一个凹槽C中,且该凹槽C中仅嵌入有一个第一固定部件3的第一部分31。
[0082]
需要说明的是,本文中提及的“嵌入”指的是,嵌入物位于被嵌入物的内部,且两者之间可以牢牢地固定,较难分离。例如,第一固定部件3的第一部分31嵌入凹槽C中,也即,第一固定部件3的第一部分31位于凹槽C的内部,并较为牢固的固定在凹槽C内,较难从凹槽C内部脱离出来。
[0083]
在一些示例中,如图6~图11所示,第一固定部件3的第二部分32嵌入封框胶4中。此处,由于第一固定部件3的第一部分31嵌入位于边框区B中的凹槽C中,且第一固定部件3的第一部分31与第二部分32为一体结构,因此,在封框胶4仅设置在边框区B的情况下,或者封框胶4既设置在边框区B,还设置在显示区B的情况下,第一固定部件3的第二部分32均是嵌入封框胶4中位于边框区B中的部分。
[0084]
第一固定部件3的第二部分32嵌入封框胶4中,也即,第一固定部件3的第二部分32位于封框胶4的内部,例如可以较为牢固地固定在封框胶4内,较难从封框胶4内部脱离出来。
[0085]
示例性的,第一固定部件3在衬底1上的正投影,位于封框胶4在衬底1上的正投影范围内,这样可以防止第一固定部件3成为水汽和/或氧气进入发光器件2的通道,确保封装效果。
[0086]
本公开的一些实施例所提供的一种显示面板100,通过在衬底1的一侧设置凹槽C,并设置第一固定部件3,使得第一固定部件3的第一部分31嵌入凹槽C中,并使得第一固定部件3的第二部分32嵌入与衬底1粘接的封框胶4中,这样可以通过第一固定部件3在衬底1和封框胶4之间的起到衔接的作用。在对包括多个显示面板100的显示母板进行切割的过程中,或对显示面板100进行搬运或组装等的过程中,可以利用第一固定部件3分担封框胶4和衬底1之间产生的应力,也即利用第一固定部件3增强封框胶4和衬底1之间的连接性,避免封框胶4从衬底1上剥离开,进而避免水汽和/或氧气对发光器件2造成侵蚀,避免影响发光器件2的寿命。
[0087]
在一些实施例中,如图9~图11所示,第一固定部件3的第二部分32具有固定通孔321,该固定通孔321贯穿第一固定部件3的第二部分32的相对的侧面。
[0088]
本实施例不对固定通孔321的贯穿方向进行限定,只要固定通孔321贯穿第一固定部件3的第二部分32的相对的侧面即可。示例性的,若第一固定部件3的第二部分32的形状为长方体,固定通孔321沿平行或大致平行于衬底1的方向贯穿该长方体中任意两个相对的侧面。
[0089]
上述固定通孔321的形成方式以及尺寸与第一固定部件3的材料相关。
[0090]
示例性的,第一固定部件3的材料为感光胶。此时,可以采用激光照射第一固定部件3的第二部分32,激光能够击穿第一固定部件3的第二部分32形成固定通孔321。固定通孔321的内径可以占第一固定部件3的第二部分32的高度(也即第一固定部件3的第二部分32在垂直于衬底1的方向上的尺寸)的1/3~1/2。
[0091]
例如,考虑到采用激光形成固定通孔321的工艺,由于激光所形成的光斑的尺寸通常大于或等于5μm,因此,第一固定部件3的第二部分32的高度可以大于7μm,以便于确保能够在第一固定部件3的第二部分32上形成固定通孔321。
[0092]
在一些示例中,如图9~图11所示,封框胶4中的一部分填充在固定通孔321内。
[0093]
封框胶4的类型包括多种。示例性的,封框胶4可以是片状胶,也可以是液体胶。
[0094]
在封框胶4为液体胶的情况下,可以通过点胶或涂布等的方式,将封框胶4形成在盖板5的一侧表面上,之后,将形成有封框胶4的盖板5和形成有发光器件2的衬底1进行组装,实现对发光器件2的封装。
[0095]
在封框胶4为片状胶的情况下,可以采用热压(也即在压合过程中加热至某一温度以上使得片状胶液化流动,该温度例如为80℃)的方式,将封框胶4形成在盖板5的一侧表面上,之后,将形成有封框胶4的盖板5和形成有发光器件2的衬底1进行组装,实现对发光器件2的封装。
[0096]
此外,在封框胶4与衬底1粘接后,还可以采用紫外线照射或加热的方式对封框胶4进行固化。
[0097]
此处,在对形成有封框胶4的盖板5和形成有发光器件2的衬底1进行组装的过程中,可以采用真空压合的方式进行封装,以便于封框胶4能够在压力的作用下进行流动扩散,并确保封框胶4具有较好的流动扩散程度,既能与衬底1进行较好地粘接,又能较好地扩散至固定通孔321内。此处,封框胶4的粘度范围可以为10000mPa·s~400000mPa·s,这样可以避免封框胶4因粘度过小引起内部冲胶问题,并避免因粘度过大导致其扩散困难的问题。
[0098]
本公开实施例中,通过在第一固定部件3的第二部分32上形成固定通孔321,可以在对发光器件2进行封装时,使得封框胶4的部分扩散填充至固定通孔321中,增大封框胶4与第一固定部件3的第二部分32的接触面积,进而增大封框胶4与第一固定部件3的第二部分32之间的粘接力,能够进一步避免封框胶4从衬底1上剥离开。
[0099]
上述第一固定部件3的第二部分32的形状包括多种,本公开实施例对此不做限定,能够固定在封框胶4内即可。
[0100]
本公开实施例以第一固定部件3的第二部分32的形状为直三棱柱为例,对第一固定部件3的第二部分32的结构进行示意性说明。
[0101]
如图13所示,第一固定部件3的第二部分32包括相对设置的第一侧面32a和第二侧面32b,以及设置在第一侧面32a和第二侧面32b之间且相互邻接的第三侧面32c、第四侧面32d及斜面32e。
[0102]
此处,第一侧面32a和第二侧面32b的形状为三角形,第三侧面32c、第四侧面32d和斜面32e的形状均为矩形,且第三侧面32c、第四侧面32d和斜面32e均垂直于第一侧面32a及第二侧面32b。
[0103]
在一些示例中,第三侧面32c和第四侧面32d中的一者与第一固定部件3的第一部分31连接,斜面32e与衬底1靠近封框胶4的主表面1a之间的夹角呈锐角,且斜面32e朝向发光器件2设置。固定通孔321可以贯穿该第一侧面32a和第二侧面32b,并可以沿平行于衬底1的方向延伸。
[0104]
需要说明的是,相较于圆形或矩形等,三角形的稳定性较好。因此,本公开实施例将第一固定部件3的第二部分32设置为第一侧面32a和第二侧面 32b的形状均为三角形的直三棱柱状结构,这样可以增加第一固定部件3的整体稳定性,且减少第一固定部件3在封框胶4内的占据体积;另一方面,在进行封装的过程中,封框胶4可以顺着斜面32e扩散,相较于其他形状的结构,不易在斜面32e处形成“阴影区”,可以避免在斜面32e处扩散不充分,形成空隙或气泡,确保良好的封装效果。
[0105]
在一些示例中,第一侧面32a和第二侧面32b的形状均为直角三角形,此时,第三侧面32c和第四侧面32d相互垂直。以第三侧面32c与第一固定部件3的第一部分31连接为例,这样可以使得斜面32e与第四侧面32d之间的夹角较小,使得封框胶4中位于斜面32e朝向发光器件2一侧的部分和位于第四侧面32d远离发光器件2一侧的部分之间的夹角较小,进而可以使得封框胶4与第一固定部件3的第二部分32之间具有较大的粘接力,避免封框胶4和第一固定部件3的第二部分32剥离。
[0106]
本公开实施例中,上述凹槽C的结构包括多种。
[0107]
在一些实施例中,如图7和图8所示,凹槽C包括第一容纳部C1和第二容纳部C2。第一容纳部C1由衬底1靠近封框胶4的主表面1a延伸至衬底1的内部,第一固定部件3的第一部分31嵌入上述第一容纳部C1中。第二容纳部C2位于衬底1的内部,其一端与第一容纳部C1延伸至衬底1内部的一端相接(也即第一容纳部C1和第二容纳部C2相连通),另一端沿平行或大致平行于衬底1靠近封框胶4的主表面1a的方向延伸。
[0108]
在一些示例中,如图7和图8所示,第一固定部件3还包括延伸部33,该延伸部33与第一部分31连接,且位于第二容纳部C2中。
[0109]
由于第一固定部件3的第一部分31嵌入上述第一容纳部C1中,延伸部33位于第二容纳部C2中,这样会使得第一固定部件3的第一部分31的形状及尺寸与第一容纳部C1的形状及尺寸相对应,使得延伸部33的形状及尺寸与第二容纳部C2的形状及尺寸相对应。
[0110]
此处,不对第一容纳部C1和第二容纳部C2的形状进行限定,可以根据用户的需求选择设置。
[0111]
示例的,第一容纳部C1和第二容纳部C2在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影均为矩形。如图7和图8所所示,第一容纳部C1和第二容纳部C2构成剖面形状为“L”形的形状。
[0112]
在一些示例中,每个第一容纳部C1的深度(也即每个第一容纳部C1在垂直于衬底1的方向上的尺寸)和每个第二容纳部C2的深度(也即每个第二容纳部C2在垂直于衬底1的方向上的尺寸)可以根据实际需要选择设置。
[0113]
示例性的,每个第一容纳部C1的深度可以为0.1mm~0.3mm。此时,第一固定部件3的第一部分31的高度(也即第一固定部件3的第一部分31在垂直于衬底1的方向上的尺寸)可以为0.1mm~0.3mm。例如,每个第一容纳部C1的深度可以为0.2mm,则第一固定部件3的第一部分31的高度可以为0.2mm;或者,每个第一容纳部C1的深度可以为0.3mm,则第一固定部件3的第一部分31的高度可以为0.3mm。
[0114]
示例性的,每个第二容纳部C2的深度为第一容纳部C1的深度的1/3~2/3。此时,延伸部33的高度(也即延伸部33在垂直于衬底1的方向上的尺寸)可以为第一固定部件3的第一部分31的高度的1/3~2/3。例如,每个第二容纳部C2的深度可以为0.04mm,则延伸部33的高度可以为0.04mm;或者,每个第二容纳部C2的深度可以为0.2mm,则延伸部33的高度可以为0.2mm。
[0115]
通过将每个第一容纳部C1的深度和每个第二容纳部C2的深度设置为上述数值范围,即可以避免第一固定部件3的第一部分31和延伸部33从凹槽C中脱离剥落,还可以避免影响衬底1的牢固性,避免衬底1因凹槽C而开裂。在一些示例中,每个第一容纳部C1的宽度(也即每个第一容纳部C1在沿第二容纳部C2延伸方向上的尺寸)和每个第二容纳部C2的宽度(也即每个第二容纳部C2在沿其延伸方向上的尺寸)可以根据实际需要选择设置。
[0116]
示例性的,每个第一容纳部C1的宽度可以为0.5mm~2mm。此时,第一固定部件3的第一部分31的宽度(也即第一固定部件3的第一部分31在沿第二容纳部C2延伸方向上的尺寸)可以为0.5mm~2mm。例如,每个第一容纳部C1的宽度可以为1mm,则第一固定部件3的第一部分31的宽度可以为1mm;或者,每个第一容纳部C1的宽度可以为1.5mm,则第一固定部件3的第一部分31的宽度可以为1.5mm。
[0117]
示例性的,每个第二容纳部C2的宽度可以为0.5~2mm。此时,延伸部33的宽度(也即延伸部33在沿第二容纳部C2延伸方向上的尺寸)可以为0.5~2mm。例如,每个第二容纳部C2的宽度可以为1mm,则延伸部33的宽度可以为1mm;或者,每个第二容纳部C2的宽度可以为2mm,则延伸部33的宽度可以为2mm。
[0118]
通过将每个第一容纳部C1的宽度和每个第二容纳部C2的宽度设置为上述数值范围,即可以确保形成第一容纳部C1和第二容纳部C2的精度,又可以避免第一容纳部C1和第二容纳部C2在边框区B占据较大的范围,避免影响显示面板100的窄边框发展。
[0119]
此外,第一固定部件3中第二部分32的高度(也即第二部分32在垂直 于衬底1的方向上的尺寸)可以根据实际需要选择设置。示例性的,第一固定部件3的第二部分32的高度可以为5μm~10μm。例如,第一固定部件3的第二部分32的高度可以为5μm、7μm、8μm或10μm。
[0120]
延伸部33和第一固定部件3的第一部分31之间的位置关系包括多种。例如,如图7所示,延伸部33可以位于第一固定部件3的第一部分31远离显示区A的一侧;或者,如图8所示,延伸部33也可以位于第一固定部件3的第一部分31的靠近显示区A的一侧。
[0121]
在一些示例中,延伸部33、第一固定部件3的第一部分31以及第一固定部件3的第二部分32一体成型。也即三者为一体结构,这样有利于简化显示面板100的制备工艺。
[0122]
本公开实施例中,通过设置延伸部33,并将延伸部33嵌入第二容纳部C2内部,可以进一步使得整个第一固定部件3牢固地嵌在衬底1中,有效降低甚至消除第一固定部件3从衬底1中剥离脱落的风险;另一方面,通过将第一固定部件3的第二部分32、第一固定部件3的第一部分31以及延伸部33设置为一体结构,在第一固定部件3的第二部分32受到外力作用(例如为如图12中所示的剪切力)的情况下(也即封框胶4受到外力作用的情况下),延伸部33能够受到来自衬底1给予的向下的力,这样可以利用第一固定部件3分担封框胶4所受到的力,减小封框胶4所受到的力,防止封框胶4在与第一固定部件3的第二部分32连接的位置处或与衬底1连接的位置处开裂。
[0123]
在一些实施例中,如图9~图11所示,衬底1靠近封框胶4的主表面1a和第二容纳部C2之间设置有浸润通孔6,该浸润通孔6暴露延伸部33。
[0124]
在一些示例中,浸润通孔6在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影,位于延伸部33在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影范围内。
[0125]
此处,不对浸润通孔6的形成方式进行限定。其中,浸润通孔6的形成方式与第一固定部件3的形状以及衬底1的材料有关。
[0126]
示例性的,可以采用湿法刻蚀的方式形成浸润通孔6。
[0127]
通过设置浸润通孔6,可以在形成第一固定部件3的过程中,利用浸润通孔6进行排气,确保用于形成第一固定部件3的材料能够逐渐扩散至第二容纳部C2内,避免在延伸部33或第一固定部件3的第一部分31中产生气泡。
[0128]
在一些实施例中,如图9~图11所示,第一固定部件3还包括:设置在浸润通孔6内的浸润部34,该浸润部34与延伸部33连接。示例性的,浸润部34与延伸部33一体成型。也即,形成第一固定部件3的材料在逐渐扩散至第二容纳部C2内的过程中,还可以逐渐扩散至浸润部34内。这样能够较为完 全地排出凹槽C内的气体,有效避免在形成第一固定部件3的过程中产生气泡。
[0129]
在一些示例中,如图10所示,浸润通孔6位于第一容纳部C1的远离显示区A的一侧。这样在形成第一固定部件3的材料向凹槽C内扩散的过程中,可以确保凹槽C内的气体能够较为顺利的通过浸润通孔6排出。
[0130]
在一些实施例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:设置在衬底1的一侧的像素界定层7,该像素界定层7具有多个开口D。每个发光器件2的发光层22的至少一部分位于一个开口D内。且每相邻两个发光器件2的发光层22相互间隔,未形成连接。此处,每个开口D内设置一个发光器件2的发光层22的至少一部分。
[0131]
在一些示例中,第一固定部件3与像素界定层7材料相同且同层设置。
[0132]
需要说明的是,本文中提及的“同层”指的是采用同一成膜工艺形成用于形成特定图形的膜层,然后利用同一掩模板通过一次构图工艺形成的层结构。根据特定图形的不同,一次构图工艺可能包括多次曝光、显影或刻蚀工艺,而形成的层结构中的特定图形可以是连续的也可以是不连续的,这些特定图形还可能处于不同的高度或者具有不同的厚度。这样一来,可以同时制作第一固定部件3和像素界定层7,有利于简化显示面板100的制备工艺。
[0133]
本实施例不对第一固定部件3的形成材料进行限定,只要在受力的作用下,第一固定部件3不易断裂即可。
[0134]
示例性的,第一固定部件3的材料可以是光刻胶,此时像素界定层7的材料也可以是光刻胶。
[0135]
在一些实施例中,如图6~图11所示,显示面板100还包括:设置在像素界定层7远离衬底1的一侧的保护层H。第一固定部件3也可以与保护层H材料相同且同层设置。
[0136]
本公开实施例中,第一固定部件3在边框区B中的设置位置可以根据实际需要选择设置。
[0137]
示例性的,在显示面板100所包括的第一固定部件3的数量为一个的情况下,第一固定部件3可以位于边框区B内的任意位置。
[0138]
示例性的,在显示面板100所包括的第一固定部件3的数量为多个的情况下,该多个第一固定部件3可以位于显示区A的至少一侧。例如显示区A的一侧(如图2所示)、或显示区A的两侧(如图3所示)、或显示区A的三侧(如图5所示)、或显示区A的周侧(如图4所示)。此外,该多个第一固定部件3还可以位于显示区A的至少一个顶角的一侧。例如显示区A的 形状为矩形,该多个第一固定部件3分别位于显示区A的四个顶角的一侧。
[0139]
其中,在第一固定部件3的数量为多个的情况下,相邻两个第一固定部件3之间的间距可以根据实际需要选择设置。示例性的,相邻两个第一固定部件3之间的间距可以为1mm、5mm或10mm等。此外,多个第一固定部件3也可以均匀分布,也即,每相邻两个第一固定部件3之间的间距相等。
[0140]
当然,相邻两个第一固定部件3也可以邻接设置。
[0141]
在一些实施例中,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的形状包括多种,其与形成第一固定部件3的工艺以及用户需求有关。
[0142]
示例性的,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的形状可以为拱形(如图2所示)、圆形(如图3所示)、矩形(如图5所示)或椭圆形(如图4所示)等等。例如,在第一固定部件3的第二部分32的形状为直三棱柱的情况下,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的形状可以为如图5所示的矩形。
[0143]
此处,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的尺寸可以根据实际需要选择设置,只要封框胶4能够对第一固定部件3的第二部分32的表面进行覆盖,使得第一固定部件3的第二部分32完全整体嵌入封框胶4内部即可。
[0144]
示例性的,以第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影为圆形为例,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的直径范围为0.5mm~2mm。例如,第一固定部件3在衬底1靠近封框胶4的主表面1a上的正投影的直径为1mm。
[0145]
在一些实施例中,如图11所示,显示面板100还包括与第一固定部件3相邻的第二固定部件8,第二固定部件8设置于第一固定部件3靠近显示区A的一侧。
[0146]
在一些示例中,第二固定部件8与第一固定部件3相对于位于两者之间且垂直于衬底1的平面镜面对称,且第二固定部件8中与第一固定部件3的第二部分32镜面对称的部分嵌入封框胶4中。
[0147]
此处,第二固定部件8的结构、材料、形状等均与第一固定部件3相同,关于第二固定部件8的说明可以参见本文中对第一固定部件3的说明。
[0148]
本公开实施例中,第一固定部件3可以受到来自第一固定部件3远离第二固定部件8一侧施加的作用力,第二固定部件8可以受到来自第二固定部件8远离第一固定部件3一侧施加的作用力,第一固定部件3和第二固定部 件8能够相互配合,有效减小封框胶4在垂直于衬底1方向上的受力,防止封框胶4在与第一固定部件3和第二固定部件8接触的位置处以及与衬底1接触的位置处开裂。
[0149]
本公开的一些实施例还提供了一种显示面板的制备方法,如图14所示,该显示面板的制备方法包括S100~S500。
[0150]
S100,如图17中(a)所示,提供衬底1。该衬底1具有显示区A和位于显示区A至少一侧的边框区B。
[0151]
S200,如图17中(c)所示,在衬底1的一侧形成至少一个凹槽C。该至少一个凹槽C位于边框区B。
[0152]
此处,形成凹槽C的方式与衬底1的材料、以及凹槽C的形状有关。
[0153]
示例性的,可以采用湿法刻蚀形成上述凹槽C。
[0154]
每个凹槽C的结构与衬底1的结构相关。示例性的,在衬底1为空白的基板的情况下,每个凹槽C由基板的一侧表面延伸至衬底基板的内部;或者,在衬底1包括空白的基板和至少一侧功能薄膜(例如缓冲层等),每个凹槽C穿透该是指一层功能薄膜延伸至基板内部。
[0155]
此外,上述衬底1的类型与显示面板100的类型相关。示例性的,在显示面板100为柔性显示面板的情况下,衬底1中的衬底基板可以包括柔性材料,例如可以是PI;在显示面板100为刚性显示面板的情况下,衬底1中的衬底基板可以包括刚性材料,例如可以是玻璃或石英等。
[0156]
在一些示例中,如图17中b所示,显示面板的制备方法还包括:在衬底1的一侧形成驱动电路。该驱动电路包括一个驱动晶体管DT、至少一个开关晶体管和至少一个存储电容。
[0157]
S300,如图17中d所示,在衬底1的一侧形成至少一个第一固定部件3。每个第一固定部件3包括第一部分31和第二部分32,第一固定部件3的第一部分31嵌入凹槽C中。
[0158]
此处,在衬底1为空白的基板的情况下,第一固定部件3的第一部分31嵌入该基板中;在衬底1包括空白的基板和至少一层功能薄膜的情况下,第一固定部件3的第一部分31嵌入该至少一层功能薄膜和基板中。
[0159]
本公开实施例中,第一固定部件3在边框区B中的设置位置可以根据实际需要选择设置。
[0160]
示例性的,在衬底1的一侧所形成的第一固定部件3的数量为一个或多个。
[0161]
例如,在第一固定部件3的数量为一个的情况下,第一固定部件3可以 位于边框区B内的任意位置。
[0162]
又如,在第一固定部件3的数量为多个的情况下,该多个第一固定部件3可以位于显示区A的至少一侧。例如显示区A的一侧(如图2所示)、或显示区A的两侧(如图3所示)、或显示区A的三侧(如图5所示)、或显示区A的周侧(如图4所示)。
[0163]
其中,在第一固定部件3的数量为多个的情况下,相邻两个第一固定部件3之间的间距可以根据实际需要选择设置。示例性的,相邻两个第一固定部件3之间的间距可以为1mm、5mm或10mm等。此外,多个第一固定部件3也可以均匀分布,也即,每相邻两个第一固定部件3之间的间距相等。
[0164]
当然,相邻两个第一固定部件3也可以邻接设置。
[0165]
在一些示例中1,第一固定部件在衬底1一侧表面上的正投影形状把控多种,其与形成第一固定部件3的工艺以及用户需求有关。
[0166]
示例性的,第一固定部件3在衬底1一侧表面上的正投影的形状可以为拱形(如图2所示)、圆形(如图3所示)、矩形(如图5所示)或椭圆形(如图4所示)等等。
[0167]
此处,第一固定部件3在衬底1一侧表面上的正投影的尺寸可以根据实际需要选择设置。
[0168]
示例性的,以第一固定部件3在衬底1一侧表面上的正投影形状为圆形为例,第一固定部件3在衬底1一侧表面上的正投影的直径范围可以为0.5mm~2mm。例如,第一固定部件在衬底1一侧表面上的正投影的直径可以为1mm或2mm。
[0169]
S400,如图17中(e)所示,在衬底1的形成有上述至少一个凹槽C的一侧形成多个发光器件2。该多个发光器件2位于显示区A。
[0170]
如图17中(e)所示,上述发光器件2可以包括:依次层叠设置的第一电极21、发光层22以及第二电极23。
[0171]
需要说明的是,上述各步骤标号(例如S300或S400),仅是为了较为清楚的对各个步骤的内容进行说明,并不是对制备显示面板100的各步骤的先后顺序进行限定,制备显示面板100的各步骤的先后顺序可以根据实际需要自行设定。
[0172]
此处,形成发光器件2与第一固定部件3的先后顺序可以根据实际需要选择设置。例如,可以先形成发光器件2,再形成第一固定部件3;又如,先形成第一固定部件3,再形成发光器件2;又如,先形成发光器件2的第一电极21,之后,通过同一次构图工艺形成像素界定层7和第一固定部件3,再 依次形成发光器件2的发光层22和第二电极23。
[0173]
S500,如图17中(f)所示,在上述多个发光器件2的远离衬底1的一侧形成封框胶4。该封框胶4至少位于边框区B,第一固定部件3的第二部分32嵌入封框胶4中。
[0174]
此处,封框胶4层可以仅设置在边框区B,此时,封框胶4呈封闭环状,环绕在上述多个发光器件2的周侧。或者,在此基础上,封框胶4还可以设置在显示区A,此时,封框胶4不仅环绕在上述多个发光器件2的周侧,还覆盖该多个发光器件2的远离衬底1的一侧的表面。
[0175]
封框胶4的材料包括多种。本示例中不对封框胶4的材料进行限定,只要封框胶4可以对上述多个发光器件2进行良好的封装,防止水汽和/或氧气进入到上述多个发光器件2中即可。
[0176]
示例性的,封框胶4的材料可以包括环氧树脂。此外,在此基础上,封框胶4还可以包括丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6,7-环氧庚酯或甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物,以及三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂或呋喃树脂等添加材料。
[0177]
在一些示例中,上述S500中,在上述多个发光器件2的远离衬底1的一侧形成封框胶4,包括:在盖板5的一侧形成封框胶4,将形成有封框胶4的盖板5与形成有多个发光器件2的衬底1进行组装。
[0178]
此处,盖板5至少覆盖上述多个发光器件2的远离衬底1一侧的表面。此外,在此基础上,盖板5还可以覆盖在上述多个发光器件2的周侧。
[0179]
盖板5的类型与显示面板100的类型相关。示例性的,在显示面板100为柔性显示面板的情况下,盖板5可以为柔性盖板,其材料例如可以是PI;在显示面板100为刚性显示面板的情况下,盖板5可以为刚性盖板,其材料例如可以是玻璃或石英等。
[0180]
盖板5和封框胶4之间的相对位置关系包括多种。
[0181]
示例性的,在盖板5和封框胶4均覆盖上述多个发光器件2的远离衬底1的一侧表面的情况下,盖板5可以设置在封框胶4的靠近上述多个发光器件2的一侧;或者,盖板5也可以设置在封框胶4的远离上述多个发光器件2的一侧。
[0182]
示例性的,在盖板5和封框胶5均环绕上述多个发光器件2的周侧的情况下,盖板5可以设置在封框胶4的靠近上述多个发光器件2的一侧;或者,盖板5也可以设置在封框胶4的远离上述多个发光器件2的一侧。
[0183]
在盖板5的一侧形成封框胶4的工艺包括多种,其与封框胶4的类型相关。
[0184]
示例性的,封框胶4可以是片状胶。此时,可以采用热压工艺,将封框胶4形成在盖板5的一侧。
[0185]
示例性的,封框胶4可以是液体胶。此时,可以采用点胶工艺或涂布工艺,将封框胶4形成在盖板5的一侧。
[0186]
在一些示例中,在将形成有封框胶4的盖板5与形成有多个发光器件2的衬底1进行组装的过程中,可以采用真空压合的方式进行组装,以对上述多个发光器件2进行封装,保证封框胶4的扩散程度。此处,封框胶4的粘度范围可以为10000mPa·s~400000mPa·s,这样可以避免封框胶4应粘度过小引起内部冲胶问题,并避免因粘度过大导致其扩散困难的问题。
[0187]
此外,在对形成有封框胶4的盖板5与形成有上述多个发光器件2的衬底1进行组装,且封框胶4扩散充分后,可以采用紫外线照射或加热的方式对封框胶4进行固化。
[0188]
上述第一固定部件3的第二部分32嵌入封框胶4中,也即,第一固定部件3的第二部分32位于封框胶4的内部,并牢牢地固定在封框胶4内,较难从封框胶4内部脱离出来。
[0189]
本公开实施例所提供的一种显示面板的制备方法,所能实现的有益效果,与上述一些实施例中提供的显示面板100所能实现的有益效果相同,此处不再赘述。
[0190]
此处,第一固定部件3中的第一部分31和第二部分32的结构,可以参照上述一些实施例中对第一固定部件3中的第一部分31和第二部分32的说明。
[0191]
在一些实施例中,如图15所示,上述S200中,在衬底1的一侧形成至少一个凹槽C,包括S210~S230。本实施例以衬底1为衬底基板为例进行示意性说明。
[0192]
S210,参考图18中(a)和(b)所示,在衬底1的一侧形成光刻胶图案G,以该光刻胶图案G为掩膜对衬底1进行刻蚀,形成至少一个第一容纳部C1。每个第一容纳部C1包括底壁C11以及与底壁C11连接的侧壁C12。
[0193]
本示例以图18中所示的、在衬底1的一侧表面上形成光刻胶图案G为例进行示意性说明。
[0194]
在一些示例中,在衬底1的一侧形成光刻胶图案G,包括:在衬底1的一侧涂覆光刻胶,对光刻胶进行曝光、显影,形成光刻胶图案G。
[0195]
此处,上述光刻胶可以为正性光刻胶,也可以为负性光刻胶。其中,采用正性光刻胶形成的光刻胶图案G和采用负性光刻胶形成的光刻胶图案G相互补。
[0196]
上述第一容纳部C1的深度可以根据实际需要选择设置。示例性的,第一容纳部C1的深度可以为0.1mm~0.3mm。例如,第一容纳部C1的深度可以为0.1mm、0.2mm或0.3mm。
[0197]
在一些示例中,可以采用诸如氢氟酸的刻蚀液对衬底1进行刻蚀,形成至少一个第一容纳部C1。
[0198]
S220,如图18中(c)所示,在侧壁C12的第一区域和底壁C11上形成耐腐蚀薄膜N;该耐腐蚀薄膜暴露出侧壁C12的第二区域,该侧壁C12的第二区域与底壁C11连接、且与衬底1靠近封框胶4的主表面1a之间具有间距。
[0199]
在一些示例中,第二容纳部C2的深度为第一容纳部C1的深度的1/3~2/3。也即,侧壁C12的第二区域与衬底1靠近封框胶4的主表面1a之间的间距为第一容纳部C1的深度的2/3~1/3。示例性的,侧壁C12的第二区域与衬底1靠近封框胶4的主表面1a之间的间距可以为0.04mm、0.07mm、0.1mm或0.2mm。
[0200]
在一些示例中,侧壁C12的第二区域与底壁C1相交的交线的长度,小于侧壁C12与底壁C11相交的交线的长度(也即底壁C11的周长)。
[0201]
此处,侧壁C12的第二区域的形状与第一容纳部C1的的形状有关,而第一容纳部C1的形状与形成第一容纳部C1的工艺有关。
[0202]
示例性的,第一容纳部C1的形状为长方体状,则侧壁C12的第二区域的形状可以为矩形;第一容纳部C1的形状为圆柱状,则侧壁C12的第二区域的形状可以为弧面。
[0203]
此处,在侧壁C12的第二区域的形状为弧面的情况下,该弧面中弧线的圆心角小于360°。例如,弧面中弧线的圆心角为90°。
[0204]
本示例不对耐腐蚀薄膜的类型进行限定,只要后续在对侧壁C12的第二区域进行刻蚀时,第一容纳部C1的第二区域C12以及底壁C11不会被刻蚀液刻蚀即可。
[0205]
示例性的,上述耐腐蚀薄膜为耐酸薄膜。例如该耐酸薄膜的材料可以为石蜡。
[0206]
S300,如图18中(d)所示,采用湿法刻蚀对侧壁C12的第二区域进行刻蚀,形成第二容纳部C2。第二容纳部C2的一端与第一容纳部C1连通,另一端沿平行或大致平行于衬底1靠近封框胶4的主表面1a的方向延伸。
[0207]
此处,第二容纳部C2的结构可以参照上述一些实施例中对第二容纳部C2的结构的说明。本公开实施例中,形成包括第一容纳部C1和第二容纳部C2的凹槽,工艺简单易实现。
[0208]
此外,在衬底1靠近封框胶4的主表面1a和第二容纳部C2之间设置有浸润通孔6的情况下,可以在采用湿法刻蚀形成第二容纳部C2的同时,形成浸润通孔6。
[0209]
在一些实施例中,上述S400中,形成多个发光器件2,包括:形成多个发光器件2的发光层22。
[0210]
如图16所示,在形成上述发光层22之前,显示面板的制备方法还包括S410~S420。
[0211]
S410,如图19中(a)和(b)所示,在形成有上述至少一个凹槽C的衬底1的一侧,形成像素界定薄膜71。
[0212]
示例性的,可以采用涂覆工艺(例如旋涂或喷涂等)形成像素界定薄膜71。像素界定薄膜71的材料可以包括光刻胶。
[0213]
S410,如图19中(c)和(d)所示,图案化像素界定薄膜71,形成位于显示区A的多个开口D和位于边框区B的至少一个第一固定部件3。其中,每个第一固定部件3包括:嵌入第一容纳部C1中的第一部分31,位于第二容纳部C2中的延伸部33,以及相对于衬底1的主表面1a突出的第二部分32。
[0214]
在一些示例中,上述S410中,形成位于显示区A的多个开口D和位于边框区B的至少一个第一固定部件3,包括:在像素界定薄膜71的远离衬底1的一侧形成半色调掩模板,该半色调掩模板包括完全保留区域、半保留区域、以及完全去除区域,完全保留区域与待形成的像素界定层对应,半保留区域与待形成的至少一个第一固定部件对应,完全去除区域与待形成的多个开口对应;之后,对像素界定薄膜71进行曝光、显影后,在显示区A内形成多个开口D,也即形成像素界定层7;之后,对半色调掩模板进行灰化,暴露出待形成的第一固定部件,通过调整曝光角度,即可形成第一固定部件3(例如,在第一固定部件3的形状为直三棱柱时,形成得到直三棱柱的斜面32e)。
[0215]
此处,像素界定薄膜71位于显示区A中的部分,在形成多个开口D后,可以称为像素界定层7。也即,第一固定部件3与像素界定层7是通过同一次构图工艺形成的。这样可以简化显示面板的制备工艺。
[0216]
本公开的一些实施例还提供了一种显示装置200。如图20和图21所示,该显示装置200包括:如前述一些实施例中所述的显示面板100。
[0217]
本公开实施例提供的显示装置200中所包括的显示面板100,具有与上述 一些实施例中提供的显示面板100相同的结构和有益效果,由于上述一些实施例已经对显示面板100的结构和有益效果进行了详细的描述,因而此处不再赘述。
[0218]
在一些实施例中,如图20所示,显示装置200例如还可以包括:框架91、玻璃盖板92、电路板93以及包括摄像头等的其他电子配件。
[0219]
显示装置200的发光方式包括多种。示例性的,显示装置200的发光方式可以是顶发光、底发光或双面发光。
[0220]
以显示装置200的发光方式为顶发光为例,上述框架91的剖面形状可以为U型。如图20所示,显示面板100、电路板93以及其他电子配件可以设置于框架91内,玻璃盖板92设置于显示面板100的出光侧,电路板93设置于显示面板100的远离玻璃盖板92的一侧。
[0221]
在一些示例中,如图22所示,显示面板100所包括的多个发光器件2则为多个子像素。每个子像素可以发出一种颜色的光,该多个子像素可以发多种颜色的光。例如,该多个子像素可以发出红色光、绿色光及蓝色光;或者,该多个子像素可以发出品红色光、黄色光及青色光。在此基础上,子像素还可以发出白色光。
[0222]
在一些实施例中,上述显示装置200可以是手机、平板电脑、个人数字助理(personal digital assistant,简称PDA)或车载电脑等具有显示功能的产品或部件。
[0223]
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求书

[权利要求 1]
一种显示面板,具有显示区和位于所述显示区至少一侧的边框区;所述显示面板包括: 衬底,所述衬底的一侧具有至少一个凹槽,且所述至少一个凹槽位于所述边框区; 设置于所述衬底的具有所述至少一个凹槽的一侧的多个发光器件,所述多个发光器件位于所述显示区; 至少一个第一固定部件,每个第一固定部件包括第一部分和第二部分,所述第一固定部件的第一部分嵌入凹槽中;以及, 至少设置在所述边框区的封框胶,所述第一固定部件的第二部分嵌入所述封框胶中。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的显示面板,其中,所述第一固定部件的第二部分具有固定通孔,所述固定通孔贯穿所述第一固定部件的第二部分的相对的侧面; 所述封框胶中的一部分填充在所述固定通孔内。
[权利要求 3]
根据权利要求1或2所述的显示面板,其中,所述第一固定部件的第二部分呈楔形,所述楔形的尖端远离所述衬底基板。
[权利要求 4]
根据权利要求3所述的显示面板,其中,所述第一固定部件的第二部分的形状为直三棱柱; 所述第一固定部件的第二部分包括相对设置的第一侧面和第二侧面,所述固定通孔贯穿所述第一侧面和所述第二侧面; 所述第一固定部件的第二部分还包括位于所述第一侧面和所述第二侧面之间的斜面,所述斜面与所述衬底靠近所述封框胶的主表面之间的夹角呈锐角,且所述斜面朝向发光器件设置。
[权利要求 5]
根据权利要求1~4中任一项所述的显示面板,其中,所述凹槽包括第一容纳部和第二容纳部;所述第一容纳部由所述衬底靠近所述封框胶的主表面延伸至所述衬底内部,所述第一固定部件的第一部分嵌入所述第一容纳部中;所述第二容纳部位于所述衬底内部,其一端与所述第一容纳部延伸至所述衬底内部的一端相接,另一端沿平行或大致平行于所述衬底的靠近所述封框胶的主表面的方向延伸; 所述第一固定部件还包括:延伸部,所述延伸部位于所述第二容纳部中,且与所述第一固定部件的第一部分连接。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的显示面板,其中,所述延伸部、所述第一固定 部件的第一部分以及所述第一固定部件的第二部分一体成型。
[权利要求 7]
根据权利要求5或6所述的显示面板,其中,所述衬底靠近所述封框胶的主表面和所述第二容纳部之间设置有浸润通孔; 所述浸润通孔暴露所述延伸部。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述的显示面板,其中,所述浸润通孔在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影,位于所述延伸部在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影范围内。
[权利要求 9]
根据权利要求7或8所述的显示面板,其中,所述第一固定部件还包括:设置在所述浸润通孔内的浸润部,所述浸润部与所述延伸部连接。
[权利要求 10]
根据权利要求7~9中任一项所述的显示面板,其中,所述浸润通孔位于所述第一容纳部的远离所述显示区的一侧。
[权利要求 11]
根据权利要求1~10中任一项所述的显示面板,还包括:设置在所述衬底一侧的像素界定层,所述像素界定层具有多个开口; 每个发光器件的发光层的至少一部分位于一个开口内; 所述第一固定部件与所述像素界定层材料相同且同层设置。
[权利要求 12]
根据权利要求1~11中任一项所述的显示面板,其中,所述第一固定部件的数量为多个; 多个所述第一固定部件位于所述显示区的至少一侧;或者, 多个所述第一固定部件分别位于所述显示区的至少一个顶角的一侧。
[权利要求 13]
根据权利要求1~12中任一项所述的显示面板,还包括:与所述第一固定部件相邻的第二固定部件,所述第二固定部件设置于所述第一固定部件靠近所述显示区的一侧; 所述第二固定部件与所述第一固定部件相对于位于两者之间且垂直于所述衬底的平面镜面对称; 所述第二固定部件中与所述第一固定部件的第二部分镜面对称的部分嵌入所述封框胶中。
[权利要求 14]
根据权利要求1~3中任一项所述的显示面板,其中,所述第一固定部件在所述衬底靠近所述封框胶的主表面上的正投影的形状为拱形、圆形、矩形或椭圆形。
[权利要求 15]
一种显示面板的制备方法,包括: 提供衬底;所述衬底具有显示区和位于所述显示区至少一侧的边框区; 在所述衬底的一侧形成至少一个凹槽;所述至少一个凹槽位于所述边框区; 在所述衬底的一侧形成至少一个第一固定部件;每个第一固定部件包括第一部分和第二部分,所述第一固定部件的第一部分嵌入所述凹槽中; 在所述衬底的形成有所述至少一个凹槽的一侧形成多个发光器件;所述多个发光器件位于所述显示区; 在所述多个发光器件的远离所述衬底的一侧形成封框胶;所述封框胶至少位于所述边框区,所述第一固定部件的第二部分嵌入所述封框胶中。
[权利要求 16]
根据权利要求15所述的显示面板的制备方法,其中,所述在所述衬底的一侧形成至少一个凹槽,包括: 在所述衬底的一侧形成光刻胶图案,以所述光刻胶图案为掩膜对所述衬底进行刻蚀,形成至少一个第一容纳部;每个第一容纳部包括底壁以及与所述底壁连接的侧壁; 在所述侧壁的第一区域和所述底壁上形成耐腐蚀薄膜;所述耐腐蚀薄膜暴露出所述侧壁的第二区域,所述侧壁的第二区域与所述底壁连接、且与所述衬底靠近所述封框胶的主表面之间具有间距; 采用湿法刻蚀对所述侧壁的第二区域进行刻蚀,形成第二容纳部;所述第二容纳部的一端与所述第一容纳部连通,另一端沿平行或大致平行于所述衬底靠近所述封框胶的主表面的方向延伸。
[权利要求 17]
根据权利要求16所述的显示面板的制备方法,其中,所述形成多个发光器件,包括:形成所述多个发光器件的发光层; 在所述形成所述多个发光器件的发光层之前,所述制备方法包括: 在形成有所述至少一个凹槽的衬底的一侧,形成像素界定薄膜; 图案化所述像素界定薄膜,形成位于所述显示区的多个开口和位于所述边框区的所述至少一个第一固定部件; 其中,每个第一固定部件包括:嵌入所述第一容纳部中的第一部份,位于所述第二容纳部中的延伸部,以及相对于所述衬底的主表面突起的第二部分。
[权利要求 18]
一种显示装置,包括:如权利要求1~14中任一项所述的显示面板。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]  
[ 图 15]  
[ 图 16]  
[ 图 17]  
[ 图 18]  
[ 图 19]  
[ 图 20]  
[ 图 21]  
[ 图 22]