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1. WO2020141024 - NOZZLE UNIT, LIQUID DISPENSER COMPRISING SUCH A NOZZLE UNIT, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH NOZZLE UNITS

Publication Number WO/2020/141024
Publication Date 09.07.2020
International Application No. PCT/EP2019/050115
International Filing Date 03.01.2019
IPC
B05B 1/14 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
1Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
14with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
B05B 15/40 2018.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
15Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
40Filters located upstream of the spraying outlets
A61M 11/00 2006.1
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
11Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
B65D 83/14 2006.1
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
83Containers or packages with special means for dispensing contents
14for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
CPC
A61M 11/003
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
11Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
001Particle size control
003by passing the aerosol trough sieves or filters
A61M 11/006
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
11Sprayers or atomisers specially adapted for therapeutic purposes
006operated by applying mechanical pressure to the liquid to be sprayed or atomised
A61M 15/0021
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
15Inhalators
0001Details of inhalators; Constructional features thereof
0021Mouthpieces therefor
A61M 15/009
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
15Inhalators
009using medicine packages with incorporated spraying means, e.g. aerosol cans
A61M 2202/0468
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
2202Special media to be introduced, removed or treated
04Liquids
0468non-physiological
A61M 2205/75
AHUMAN NECESSITIES
61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY
2205General characteristics of the apparatus
75with filters
Applicants
  • APTAR RADOLFZELL GMBH [DE]/[DE]
Inventors
  • GREINER-PERTH, Jürgen
Agents
  • PATENTANWALTSKANZLEI CARTAGENA PARTNERSCHAFTSGESELLSCHAFT KLEMENT, EBERLE MBB
Priority Data
Publication Language German (DE)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) DÜSENEINHEIT, FLÜSSIGKEITSSPENDER MIT EINER SOLCHEN DÜSENEINHEIT UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG SOLCHER DÜSENEINHEITEN
(EN) NOZZLE UNIT, LIQUID DISPENSER COMPRISING SUCH A NOZZLE UNIT, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH NOZZLE UNITS
(FR) UNITÉ DE BUSE, DISTRIBUTEUR DE LIQUIDE COMPRENANT UNE TELLE UNITÉ DE BUSE ET PROCÉDÉ POUR LA FABRICATION D'UNE TELLE UNITÉ DE BUSE
Abstract
(DE)
Die Erfindung betrifft zwei insbesondere gemeinsam verwendete Teilverfahren zur Herstellung einer Düseneinheit für einen Flüssigkeitsspender sowie Düseneinheiten, die die Merkmale aufweisen, die durch diese Verfahren erzielbar sind. Die Verfahren betreffen einerseits das Einfügen einer Düsenplatte (51) in einen Düsenkanal (30) eines Kunststoffträgers (20) einer Düseneinheit (10). Dieses Einfügen erfolgt unter Nutzung eines Montagewerkzeugs (200), welches eine Außenkontur (202) aufweist, mittels derer der Düsenkanal (30) elastisch aufgeweitet werden kann. Dieses Montagewerkzeug (200) wird nach Einsetzen der Düsenplatte (51) in den Düsenkanal (30) eingefügt, wo es den Düsenkanal (30) aufweitet und somit eine Bewegung der Düsenplatte (51) in ihre Endlage gestattet. Dort bleibt die Düsenplatte (51) nach Entfernen des Montagewerkzeugs (200). Die Verfahren betreffen andererseits das Anbringen eines Filters (80) am Kunststoffträger (20). Hierbei wird in einem vorbereitenden Verfahrensschritt ein flächiges Filtermaterial (180) auf der Stirnfläche (20A) des Kunststoffträgers (20) positioniert. Erst nach dieser Positionierung und vorzugsweise nach einer thermischen Verbindung des Filtermaterials mit der Stirnfläche (20A) erfolgt in einem späteren Verfahrensschritt ein Trennvorgang, durch den das Filtermaterial (180) die Stirnfläche (20A) umgebend geschnitten wird, so dass der auf der Stirnfläche (20A) positionierte und vor Ort umlaufend geschnittene flache Filter (80) verbleibt.
(EN)
The invention relates to two sub-methods which are used together in particular in order to produce a nozzle unit for a liquid dispenser and nozzle units which have the features that can be achieved using said methods. The methods include a step of adding a nozzle plate (51) into a nozzle channel (30) of a plastic carrier (20) of a nozzle unit (10). The process of adding the nozzle plate is carried out using an assembly tool (200) that has an outer contour (202) by means of which the nozzle channel (30) can be elastically expanded. After inserting the nozzle plate (51), the assembly tool (200) is inserted into the nozzle channel (30), where the assembly tool then expands the nozzle channel (30), thus moving the nozzle plate (51) into its final position. The nozzle plate (51) remains there after the assembly tool (200) is removed. The methods also include a step of attaching a filter (80) to the plastic carrier (20). In a preparation step, a flat filter material (180) is positioned on the end face (20A) of the plastic carrier (20). Only after the filter material has been positioned and preferably after a thermal connection of the filter material to the end face (20A) has been established, a separation process is carried out in a subsequent method step, by means of which the filter material (180) is cut so as to surround the end face (20A) such that the flat filter (80) that has been positioned on the end face (20A) and has been circumferentially cut in situ remains.
(FR)
L'invention concerne deux procédés partiels, utilisés en particulier ensemble, pour la fabrication d'une unité de buse pour un distributeur de liquide, ainsi que des unités de buses qui présentent des caractéristiques pouvant être obtenues par ces procédés. Les procédés concernent d'une part l'insertion d'une plaque de buse (51) dans un canal de buse (30) d'un support en plastique (20) d'une unité de buse (10). Cette insertion s'effectue en utilisant un outil de montage (200) lequel présente un contour exterieur (202) au moyen duquel le canal de buse (30) peut être élargi de manière élastique. Cet outil de montage (200) est ajouté après l'insertion de la plaque de buse (51) dans le canal de buse (30), à l'emplacement où il élargit le canal de buse (30) et permet ainsi le déplacement de la plaque de buse (51) à sa position finale. La plaque de buse (51) reste à cet emplacement après le retrait de l'outil de montage (200). Les procédés concernent d'autre part l'installation d'un filtre (80) sur le support en plastique (20). Dans une étape de procédé préparatoire, un matériau filtrant (180) plat est positionné sur la surface frontale (20A) du support en plastique (20). Seulement après ce positionnement et de préférence après une liaison thermique du matériau filtrant avec la face frontale (20A), dans une étape de procédé ultérieure, un processus de séparation est effectué, par lequel le matériau filtrant (180) est coupé de manière circonférentielle à la face frontale (20A), de telle sorte que le filtre (80) positionné sur la face frontale (20A) et coupé sur place de manière circonférentielle reste.
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