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1. WO2020137484 - SINTERED ORE PRODUCTION METHOD

Publication Number WO/2020/137484
Publication Date 02.07.2020
International Application No. PCT/JP2019/048041
International Filing Date 09.12.2019
IPC
C22B 1/16 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
16Sintering; Agglomerating
CPC
C22B 1/16
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
16Sintering; Agglomerating
Applicants
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
Inventors
  • 竹原 健太 TAKEHARA Kenta
  • 山本 哲也 YAMAMOTO Tetsuya
  • 樋口 隆英 HIGUCHI Takahide
  • 廣澤 寿幸 HIROSAWA Toshiyuki
  • 岩見 友司 IWAMI Yuji
Agents
  • 特許業務法人銀座マロニエ特許事務所 GINZA MARONIE P.C.
Priority Data
2018-24262226.12.2018JP
2019-09448920.05.2019JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) SINTERED ORE PRODUCTION METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE MINERAI FRITTÉ
(JA) 焼結鉱の製造方法
Abstract
(EN)
The present invention proposes a sintered ore production method with which, even in the case where performance in granulation of a blended sintering raw material is improved by adding an ultrafine powder raw material to the blended sintering raw material, it is possible to prevent a decrease in productivity after an ore to be sintered has undergone sintering. In this sintered ore production method, a sintered ore is produced by granulating, with a granulator, a blended sintering raw material including iron ores of multiple brands and then firing the resultant granule raw material for sintering in a sintering machine. In the blended sintering raw material, an ultrafine powder raw material in which a predominant quantity is accounted for by particles having a diameter of 10 μm or less is blended so that the quantity of the particles having a diameter of 10 μm or less is increased by 1-10 mass%. In granulation of said blended sintering raw material, coke dust is added while the blended sintering raw material containing no coke dust is being granulated by the granulator.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de production de minerai fritté avec lequel, même dans le cas où la performance de granulation d’une matière première de frittage mélangée est améliorée par l’ajout d’une matière première en poudre ultrafine à la matière première de frittage mélangée, il est possible d’empêcher une diminution de productivité après qu’un minerai à fritter a subi un frittage. Dans ce procédé de production de minerai fritté, un minerai fritté est produit par granulation, avec un granulateur, d’une matière première de frittage mélangée comprenant des minerais de fer de marques multiples, puis cuisson de la matière première de granules résultante pour un frittage dans une machine de frittage. Dans la matière première de frittage mélangée, une matière première de poudre ultrafine dans laquelle une quantité prédominante est représentée par des particules ayant un diamètre de 10 µm ou moins est mélangée de sorte que la quantité des particules ayant un diamètre de 10 µm ou moins est augmentée de 1 à 10 % en masse. Lors de la granulation de ladite matière première de frittage mélangée, de la poussière de coke est ajoutée tandis que la matière première de frittage mélangée ne contenant pas de poussière de coke est granulée par le granulateur.
(JA)
焼結配合原料の造粒に際し、この焼結配合原料中に超微粉原料を添加して造粒性を改善した場合でも、焼結後における焼結鉱の生産性の低下を防止することができる焼結鉱の製造方法を提案する。複数種類の銘柄からなる鉄鉱石を含む焼結配合原料を造粒機にて造粒し、得られた焼結用造粒原料を焼結機にて焼成することにより焼結鉱を得る焼結鉱の製造方法において、前記焼結配合原料は、粒径10μm以下が過半量である超微粉原料を配合して配合後の総量の内の粒径10μm以下を1~10mass%増加せしめ、その焼結配合原料を造粒するに際しては、粉コークス以外の焼結配合原料を造粒機にて造粒する途中で粉コークスの添加を行う。
Also published as
KR1020217017918
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