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1. WO2020114575 - MACHINING TOOL AND METHOD FOR FORMING A HOLE

Publication Number WO/2020/114575
Publication Date 11.06.2020
International Application No. PCT/EP2018/083468
International Filing Date 04.12.2018
IPC
B23D 77/02 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
77Reaming tools
02Reamers with inserted cutting edges
CPC
B23B 2229/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
2229Details of boring bars or boring heads
04Guiding pads
B23B 2251/56
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
2251Details of tools for drilling machines
56Guiding pads
B23D 2277/46
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
2277Reaming tools
46Guiding pads
B23D 77/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
77Reaming tools
02Reamers with inserted cutting edges
Applicants
  • KYOCERA UNIMERCO TOOLING A/S [DK]/[DK]
Inventors
  • JENSEN, Per Holm
  • MADSEN, Søren Thorman
  • LØKKEGAARD, Lars Thornvig
Agents
  • VIERING, JENTSCHURA & PARTNER MBB
Priority Data
Publication Language English (EN)
Filing Language English (EN)
Designated States
Title
(EN) MACHINING TOOL AND METHOD FOR FORMING A HOLE
(FR) OUTIL D'USINAGE ET PROCÉDÉ DE FORMATION D'UN TROU
Abstract
(EN)
The invention provides a machining tool (10) and a method for forming a hole. The machining tool (10) comprises a tool base body (20) defining a central longitudinal axis (30) and having a leading end (40) and a trailing end (50), the trailing end (50) being configured to be attached to a tool supporter, a first set of cutting inserts (60) which are arranged on the tool base body (20) at a first axial area (70) thereof in a manner so as to be circumferentially spaced from each other around the central longitudinal axis (30) and which together define a first outer cutting diameter (80), and a set of guiding portions (90) which are arranged on the tool base body (20) at a second axial area thereof (100), which is adjacent to the first axial area (70) in a direction to be more proximal to the trailing end (50) than the first axial area (70), and are arranged around the central longitudinal axis (30) in a manner so as to be circumferentially spaced from each other and to define together an outer guiding diameter (110), wherein the said guiding portions (90) are formed by corresponding first outer surface portions (120) of the tool base body (20), which first outer surface portions (120) have a first surface roughness which is lower than a second surface roughness of surrounding second outer surface portions (130) of the tool base body (20), which surround the said first outer surface portions (120). The Method for forming a hole (600) comprises the steps of: pre-forming (S10) an initial hole (610) in a workpiece (620), which initial hole (610) defines a longitudinal hole axis (630), and treating (S20) the initial hole (610) by a machining tool (10).
(FR)
L'invention concerne un outil d'usinage (10) et un procédé de formation d'un trou. L'outil d'usinage (10) comprend un corps de base d'outil (20) définissant un axe longitudinal central (30) et ayant une extrémité avant (40) et une extrémité arrière (50), l'extrémité arrière (50) étant conçue pour être fixée à un support d'outil, un premier ensemble d'inserts de coupe (60) qui sont agencés sur le corps de base d'outil (20) au niveau d'une première zone axiale (70) de celui-ci de façon à être espacés de manière circonférentielle les uns des autres autour de l'axe longitudinal central (30) et qui définissent ensemble un premier diamètre de coupe externe (80), et un ensemble de parties de guidage (90) qui sont agencées sur le corps de base d'outil (20) au niveau d'une seconde zone axiale de celui-ci (100), qui est adjacente à la première zone axiale (70) dans une direction pour être plus proche de l'extrémité arrière (50) que la première zone axiale (70), et sont agencées autour de l'axe longitudinal central (30) de façon à être espacées de manière circonférentielle l'une de l'autre et à définir ensemble un diamètre de guidage externe (110), lesdites parties de guidage (90) étant formées par des premières parties de surface externe (120) correspondantes du corps de base d'outil (20), lesquelles premières parties de surface externe (120) ont une première rugosité de surface qui est inférieure à une seconde rugosité de surface des secondes parties de surface externe (130) environnantes du corps de base d'outil (20), qui entourent lesdites premières parties de surface externe (120). Le procédé de formation d'un trou (600) comprend les étapes consistant à : pré-former (S10) un trou initial (610) dans une pièce à travailler (620), lequel trou initial (610) définit un axe de trou longitudinal (630) et traiter (S20) le trou initial (610) par un outil d'usinage (10).
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