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1. WO2020110918 - RESIN LENS PLATE MOLDING DIE

Publication Number WO/2020/110918
Publication Date 04.06.2020
International Application No. PCT/JP2019/045705
International Filing Date 21.11.2019
IPC
B29C 45/26 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
B29L 11/00 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C59
11Optical elements, e.g. lenses, prisms
B29C 33/42 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
42characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
CPC
B29C 33/42
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
42characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
B29C 45/26
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26Moulds
Applicants
  • 石川 大 ISHIKAWA Masaru [JP]/[JP]
Inventors
  • 石川 大 ISHIKAWA Masaru
Agents
  • 岡田 義敬 OKADA Yoshitaka
Priority Data
2018-22337129.11.2018JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) RESIN LENS PLATE MOLDING DIE
(FR) MATRICE DE MOULAGE DE PLAQUE DE LENTILLE EN RÉSINE
(JA) 樹脂レンズプレートの成形金型
Abstract
(EN)
Conventional resin lens plate molding dies have problems in that it is difficult for a cavity to be filled as uniformly as possible with resin, and it is thus difficult to mold a resin lens plate having high-quality optical characteristics. In a resin lens plate molding die 10 according to the present invention, a resin introduction gate 14 communicates over a wide width with a side surface of a cavity 13, and an opening width thereof is formed to become wider toward both end portions of the cavity 13 than at a center CL of the cavity 13. By means of this construction, resin 31 can be introduced as uniformly as possible into the cavity 13 from the resin introduction gate 14, and a difference in internal stress distribution to the resin 31 can be reduced significantly, and it is thus possible to mold a high-quality resin lens plate 41.
(FR)
Selon l'invention, les matrices de moulage de plaque de lentille en résine classiques présentent des problèmes en ce qu'il est difficile pour une cavité d'être remplie aussi uniformément que possible avec la résine, et il est ainsi difficile de mouler une plaque de lentille en résine présentant des caractéristiques optiques de haute qualité. Dans une matrice de moulage de plaque de lentille en résine (10) selon la présente invention, une porte d'introduction de résine (14) communique sur une large largeur avec une surface latérale d'une cavité (13), et une largeur d'ouverture de cette dernière est formée pour devenir plus large vers les deux parties d'extrémité de la cavité (13) qu'au niveau d'un centre (CL) de la cavité (13). Grâce à cette construction, la résine (31) peut être introduite aussi uniformément que possible dans la cavité (13) à partir de la porte d'introduction de résine (14), et une différence de distribution des contraintes internes à la résine (31) peut être considérablement réduite, et il est ainsi possible de mouler une plaque de lentille en résine (41) de haute qualité.
(JA)
従来の樹脂レンズプレートの成形金型では、キャビティ内に出来る限り均一に樹脂を充填し難く、高品質な光学特性の樹脂レンズプレートを成形し難いという課題がある。 本発明の樹脂レンズプレートの成形金型10では、樹脂注入ゲート14が、キャビティ13の側面に対して幅広く連通していると共に、その開口幅が、キャビティ13の中心CLよりもキャビティ13の両端部に向けて広くなるように形成されている。この構造により、樹脂注入ゲート14からキャビティ13内へと出来る限り均一に樹脂31を注入することができ、樹脂31への内部応力分布差を大幅に低減し、高品質の樹脂レンズプレート41を成形することができる。
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