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1. WO2020110394 - SPOT WELDING METHOD

Publication Number WO/2020/110394
Publication Date 04.06.2020
International Application No. PCT/JP2019/033971
International Filing Date 29.08.2019
IPC
B23K 11/11 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
10Spot welding; Stitch welding
11Spot welding
B23K 11/24 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
24Electric supply or control circuits therefor
CPC
B23K 11/11
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
10Spot welding; Stitch welding
11Spot welding
B23K 11/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
11Resistance welding; Severing by resistance heating
24Electric supply or control circuits therefor
Applicants
  • 本田技研工業株式会社 HONDA MOTOR CO., LTD. [JP]/[JP]
Inventors
  • 渡邉 信也 WATANABE Shinya
  • 斉藤 仁 SAITO Hitoshi
  • 譚 錫昊 TAN Xihao
Agents
  • 特許業務法人創成国際特許事務所 SATO & ASSOCIATES
Priority Data
2018-22010026.11.2018JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) SPOT WELDING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE PAR POINTS
(JA) スポット溶接方法
Abstract
(EN)
Provided is a spot welding method whereby it is possible to reliably weld while suppressing the occurrence of expulsion. First through third metal plates W1-W3 were welded, in which the ratio of the total thickness thereof with respect to the thickness of the first metal plate W1 was 7. In Example 1, the peak current value A1 was 14.6 kA, the effective current value A2 was 7.8 kA, the peak duration T1 was 0 ms, and the no-peak duration T2 was 5.9 ms. As a result, in Example 1, the lower-limit current value A3 was 6.9 kA, the upper-limit current value A4 was 8.42 kA, the difference A5 between the upper-limit current value A4 and the lower-limit current value A3 was 1.52 kA, peak duration T1/no-peak duration T2 was 0, effective current value A2/peak current value A1 was 0.53, and rising time T3/falling time T4 was 0.79, and there was no expulsion, and the welding result was determined as OK.
(FR)
L'invention concerne un procédé de soudage par points au moyen duquel il est possible de souder de manière fiable tout en supprimant le risque d'expulsion. Des première à troisième plaques métalliques W1-W3 ont été soudées, dans lesquelles le rapport de l'épaisseur totale de celles-ci par rapport à l'épaisseur de la première plaque métallique W1 était de 7. Dans l'exemple 1, la valeur de courant de crête A1 était de 14,6 kA, la valeur de courant efficace A2 était de 7,8 kA, la durée de la crête T1 était de 0 ms, et la durée de la non-crête T2 était de 5,9 ms. En conséquence, dans l'exemple 1, la valeur de courant de limite inférieure A3 était de 6,9 kA, la valeur de courant de limite supérieure A4 était de 8,42 kA, la différence A5 entre la valeur de courant de limite supérieure A4 et la valeur de courant de limite inférieure A3 était de 1,52 kA, la durée de la crête T1 par rapport à la durée de la non-crête T2 était de 0, la valeur de courant efficace A2 par rapport à la valeur de courant de crête A1 était de 0,53, et le temps de montée T3 par rapport au temps de chute T4 était de 0,79, et il n'y a pas eu d'expulsion, et le résultat de soudage a été déterminé comme étant OK.
(JA)
チリの発生を抑制しながら確実に溶接することができるスポット溶接方法を提供する。第1金属板W1の厚みに対する総厚の比率が7となる第1~第3金属板W1~W3を溶接した。実施例1では、ピーク電流値A1が14.6kA、実効電流値A2が7.8kA、ピーク継続時間T1が0ms、ノーピーク継続時間T2が5.9msである。その結果、実施例1では、下限電流値A3が6.9kA、上限電流値A4が8.42kA、上限電流値A4と下限電流値A3との差A5が1.52kA、ピーク継続時間T1/ノーピーク継続時間T2が0、実効電流値A2/ピーク電流値A1が0.53、立ち上がり時間T3/立ち下り時間T4が0.79となり、さらに、チリ発生が無く、溶接結果がOKであると判定された。
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