Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. WO2020108513 - HEAT EXCHANGE DEVICE

Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106   0107   0108   0109   0110   0111   0112   0113   0114   0115   0116   0117   0118   0119   0120   0121   0122   0123   0124   0125   0126   0127   0128   0129   0130   0131   0132   0133   0134   0135   0136   0137   0138   0139   0140   0141   0142   0143   0144   0145   0146   0147   0148   0149   0150   0151   0152   0153   0154   0155   0156   0157   0158   0159   0160   0161   0162   0163   0164   0165   0166   0167   0168   0169   0170   0171   0172   0173   0174   0175   0176   0177   0178   0179   0180   0181   0182   0183   0184   0185   0186   0187   0188   0189   0190   0191   0192   0193   0194   0195   0196   0197   0198   0199   0200   0201   0202   0203   0204   0205   0206   0207   0208   0209   0210   0211   0212   0213   0214   0215   0216   0217   0218   0219   0220   0221   0222   0223   0224   0225   0226   0227   0228   0229   0230   0231   0232   0233   0234   0235   0236   0237   0238   0239   0240   0241   0242   0243   0244   0245   0246   0247   0248   0249   0250   0251   0252   0253   0254   0255   0256   0257   0258   0259   0260   0261   0262   0263   0264   0265   0266   0267   0268   0269   0270   0271   0272   0273   0274   0275   0276   0277   0278   0279   0280   0281   0282   0283   0284   0285   0286   0287   0288   0289   0290   0291   0292   0293   0294   0295   0296   0297   0298   0299   0300   0301   0302   0303   0304   0305   0306   0307   0308   0309   0310   0311   0312   0313   0314   0315   0316   0317   0318   0319   0320   0321   0322   0323   0324  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15  

附图

1   2   3   4   4A   5   6   7   8   9   10   11   11A   12   13   14   15   16   17   18   19   20   21   22   23   24   25   26   27   28   29   30   31   32   33   34   35   36   37   38   39  

说明书

发明名称 : 一种换热装置

[0001]
本申请要求于2018年11月30日提交中国专利局、申请号为201811455994.0、发明名称为“换热装置”,申请号为201811455990.2、发明名称为“一种换热器”,申请号为201811456001.1、发明名称为“换热装置”,申请号为“201811456011.5”、发明名称为“一种换热器”的中国专利申请的优先权,其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002]
本发明涉及换热装置技术领域,特别涉及一种能够适用CO 2制冷剂的换热装置。

背景技术

[0003]
CO 2是一种新型的环保型制冷工质,可以减少全球温室效应,可以解决化合物对环境的污染问题,具有良好的经济性和实用性。
[0004]
以CO 2为工质的压缩式制冷循环系统可以运用于大多数制冷、制热领域。但是,这类空调系统的工作压力很高,在设计CO 2热交换装置时需要充分考虑该类系统的这一特点,由于其部件设计仍不成熟,导致该类系统并未大量应用。
[0005]
一般来说,CO 2热交换装置主要有管翅式、微通道、板式、套管式和管壳式,传统的CO 2微通道热交换装置采用制冷剂和空气强制对流的方式换热,换热效率较低,同时,为了满足工作压力要求,零部件的壁厚设置的较厚,壳体及接头加工较为复杂。
[0006]
因此,如何改进换热装置以适用CO 2为工质的空调系统和热泵系统,是本领域技术人员亟待解决的问题。
[0007]
发明内容
[0008]
本发明的目的是提供一种换热装置,承压能力较高,且结构紧凑。
[0009]
为实现上述目的,本发明提供一种换热装置,包括芯体和壳体,所述芯体包括相对设置的第一集流部件和第二集流部件,所述第一集流部件和 所述第二集流部件之间设有扁管部件;
[0010]
所述扁管部件包括第一扁管组和第二扁管组,所述第一扁管组和所述第二扁管组均包括多个扁管,每个所述扁管的两端分别连通所述第一集流部件和所述第二集流部件;
[0011]
所述壳体的两端部分别与所述第一集流部件和所述第二集流部件固接,所述扁管部件位于所述壳体内,所述壳体内形成冷却液流动空间;
[0012]
所述第二集流部件具有集流腔,所述第二集流部件的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道;
[0013]
所述第一集流部件具有集流腔,所述第一集流部件包括第一集流部和第二集流部,所述第一集流部和所述第二集流部之间设有隔板;所述第一扁管组的每个扁管与所述第一集流部的集流腔连通;所述第二扁管组的每个扁管与所述第二集流部的集流腔连通;所述第一集流部的集流腔通过所述第一扁管组、所述第二集流部件的集流腔、所述第二扁管组与所述第二集流部的集流腔连通。
[0014]
该技术方案所提供的换热装置,其第二集流部件的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道,每个扁管的两端分别连通第一集流部件和第二集流部件,工作时,制冷剂从第一集流部件的第一集流部流入芯体的第一扁管组,进入第二集流部件后,再流入芯体的第二扁管组,最后从第一集流部件的第二集流部流出,在此过程中与壳体内冷却液流动空间的冷却液进行热交换。通过将第二集流部件的集流腔分为多个集流流道,由多个集流流道组合后一起承受介质压力,与单一内腔结构相比,多集流流道的第二集流部件能够增压换热装置的耐压强度。此外,由于制冷剂的流通路径被分为至少两个制冷剂流程,可延长制冷剂的流通路径,提高换热性能。
[0015]
为实现上述目的,本发明还提供另一种换热装置,包括壳体和芯体,所述芯体包括内部形成有流通孔的扁管,所述扁管具有多个相互平行的平直部和过渡连接相邻两个所述平直部的折弯部,所述扁管的至少一部分位于所述壳体内部,所述壳体内形成有冷却液流动空间,所述冷却液流动空间沿与所述扁管的平直部相平行的方向分为至少两个并排的冷却液流道, 所述冷却液流动空间包括所述冷却液流程,相邻两个所述冷却液流道的流向相反;所述壳体在相邻两个所述冷却液流道的连接处设有中空的突出部;所述突出部位于所述扁管折弯部的上方或下方,所述突出部的内部腔体的内顶面或内底面与所述扁管之间保持一定距离,所述突出部的内部腔体连通相邻两个流向相反的所述冷却液流道。
[0016]
该技术方案所述提供的换热装置,包括壳体和芯体,芯体的扁管的至少一部分位于壳体内部,壳体内部的冷却液流动空间分为至少两个冷却液流道,并在壳体上设有中空的突出部,通过突出部的腔体连通相邻的两个冷却液流道,工作时,冷却液进入壳体后,首先被分布到第一冷却液流道,在流动至对侧后,通过突出部的腔体,进入第二冷却液流道,在反向流动至对侧后,从壳体流出,在流动过程中与扁管内流过的冷媒进行热交换。由于冷却液流动空间分为至少两个冷却液流道,并通过突出部腔体连通,可以延长冷却液的流通路径,提高换热性能。

附图说明

[0017]
图1为本发明所提供换热装置第一实施例的结构示意图;
[0018]
图2为图1所示换热装置的爆炸图;
[0019]
图3示出了第一实施例中扁管部件与集流部件连接后的内部结构示意图;
[0020]
图4为图1所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记制冷剂流动方向;
[0021]
图4A为图1所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记冷却液流动方向;
[0022]
图5示出了具体实施例中扁管的结构示意图;
[0023]
图6为本发明所提供换热装置第二实施例的结构示意图;
[0024]
图7为图6所示换热装置的爆炸图;
[0025]
图8示出了第二实施例中扁管部件与集流部件连接后的内部结构示意图;
[0026]
图9为图6所示换热装置的俯视图;
[0027]
图10为图9中A-A向剖面示意图;
[0028]
图11为图6所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记制冷剂流动方向;
[0029]
图11A为图6所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记冷却液流动方向;
[0030]
图12为本发明所提供换热装置第三实施例的结构示意图;
[0031]
图13为图12所示换热装置的分解结构示意图;
[0032]
图14为图12所示换热装置的侧视图;
[0033]
图15为图12所示换热装置的俯视图;
[0034]
图16为图15的A-A剖面图;
[0035]
图17为图15的B-B剖面图;
[0036]
图18为图15的C-C剖面图;
[0037]
图19为图12中所示第一集流部件的结构示意图;
[0038]
图20为另一视角下第一集流部件的结构示意图;
[0039]
图21为图12中所示第二集流部件的结构示意图;
[0040]
图22为另一视角下第二集流部件的结构示意图;
[0041]
图23为扁管与第一集流部件的插接示意图;
[0042]
图24为第二转接块分布区和汇集区之间设有分隔肋的结构示意图;
[0043]
图25为第一转接块设有中空的过桥区的结构示意图;
[0044]
图26为冷却液分为两个流程的流程示意图;
[0045]
图27为制冷剂分为两个流程的流程示意图;
[0046]
图28为本发明所提供换热装置第四实施例的结构示意图;
[0047]
图29为图28所示换热装置的分解结构示意图;
[0048]
图30为图28所示换热装置的侧视图;
[0049]
图31为图28所示换热装置的俯视图;
[0050]
图32为图31的A-A剖面图;
[0051]
图33为图31的B-B剖面图;
[0052]
图34为图31的C-C剖面图;
[0053]
图35为图28所示换热装置设有冷媒进、出口连接座一端的端部示意图;
[0054]
图36为图35的D-D剖面图;
[0055]
图37为图29中所示法兰板的结构示意图;
[0056]
图38为图29中所示隔档板的结构示意图;
[0057]
图39为冷却液第一集流结构的水管中心相对偏离第一冷却液流道中心位置以防止冷却液从最内侧短路的原理分析示意图。
[0058]
附图标记说明:
[0059]
芯体100A,第一流体接口101A,第二流体接口102A;
[0060]
第一集流部件110A-1,第二集流部件110A-2,第一壁部111A,第二壁部112A,插孔1121A,侧板部113A,第一端板114A-1,第二端板114A-2,封槽115A,挡板116A,集流流道1101A;
[0061]
第一扁管组120A-1,第二扁管组120A-2,扁管121A,流通孔1211A;
[0062]
壳体200A,冷却液接口210A;
[0063]
第一接口座310A,第一接管座311A,第一转接座312A,第二接口座320A,第二接管座321A,第二转接座322A;
[0064]
第一冷却液接管部件410A,第一接管座体411A,第一接管412A,第二冷却液接管部件420A,第二接管座体421A,第二接管422A;
[0065]
隔挡板500A;
[0066]
芯体100B,第一流体接口101B,第二流体接口102B;
[0067]
第一集流部件110B-1,第二集流部件110B-2,第一壁部111B,缺口1111B,第二壁部112B,插孔1121B,隔板113B,第一端板114B-1,第二端板114B-2,封槽115B,集流流道1101B;
[0068]
第一扁管组120B-1,第二扁管组120B-2,扁管121B;
[0069]
壳体200B,冷却液接口210B;
[0070]
第一接口座310B,第二接口座320B;
[0071]
第一冷却液接管部件410B,第一接管座411B,第一接管412B,第二冷却液接管部件420B,第二接管座421B,第二接管422B;
[0072]
隔挡板500B;
[0073]
芯体100C,第一流体接口101C,第二流体接口102C;
[0074]
第一集流部件110C-1,第一集流部110C-11,第二集流部110C-12,第二集流部件110C-2,集流流道1101C,插孔1121C,隔板113C,第一端板114C-1,第二端板114C-2,外半圆部分1141C,内半圆部分1142C,第一端封槽115C-1,第二端封槽115C-2,流程分隔槽116C;
[0075]
扁管部件120C,第一扁管组120C-1,第二扁管组120C-2,流通孔1211C;
[0076]
壳体200C,第一孔口210C,第二孔口220C,第三孔口230C;
[0077]
第一接口座310C,第二接口座320C;
[0078]
冷却液进口410C,冷却液出口420C,过桥区430C,分布区440C,汇集区450C,
[0079]
第一转接块510C,第二转接块520C,分隔肋521C;
[0080]
制冷剂流道610C,翅片620C(简化画法);
[0081]
芯体100D,冷媒进口101D,冷媒出口102D;
[0082]
进口第一集流结构110D,出口第二集流结构120D,
[0083]
扁管121D,流通孔1211D,平直部1212D,折弯部1213D,
[0084]
壳体200D,上外壳210D,外翻边211D,锯齿形凸起212D,下外壳220D,安装板230D,安装孔231D,法兰板240D,腰型沉孔241D,缺口242D,突出部250D,内顶面251D,内部腔体252D,
[0085]
冷媒进口连接座310D,冷媒出口连接座320D,孔道330D;
[0086]
冷却液进口410D,冷却液出口420D;
[0087]
隔档板500D,翻边510D;
[0088]
翅片620D(简化画法)。

具体实施方式

[0089]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0090]
【实施例1】
[0091]
请参考图1至图5,图1为本发明所提供换热装置第一实施例的结构示意图;图2为图1所示换热装置的爆炸图;图3示出了第一实施例中扁管部件与集流部件连接后的内部结构示意图;图4为图1所示换热装置的芯体的结构示意图;图5示出了具体实施例中扁管的结构示意图。
[0092]
该实施例中,换热装置包括芯体100A和壳体200A。
[0093]
芯体100A包括两个并列设置的集流部件,两个集流部件之间设有扁管部件;下文为方便描述和理解,将两个集流部件分别称之为第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2。
[0094]
其中,扁管部件包括多个扁管121A,每个扁管121A的两端分别连通第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2。
[0095]
壳体200A外套于芯体100A,具体地,壳体200A的两端部分别与第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2固接,扁管部件位于壳体200A内部,壳体200A与芯体100A之间形成冷却液流动空间;可以理解,冷却液的流动空间实际为壳体200A与扁管121A之间形成的空间。
[0096]
芯体100A的扁管121A内部连通的流道为制冷剂流动空间。
[0097]
其中,第一集流部件110A-1具有集流腔,第一集流部件110A-1包括第一集流部和第二集流部,第一集流部和第二集流部之间设有隔板,以使第一集流部的集流腔与第二集流部的集流腔互不连通;扁管部件的一部分扁管121A能够连通第一集流部的集流腔与第二集流部件110A-2的集流腔,扁管部件的另一部分扁管121A能够连通第二集流部的集流腔与第二集流部件110A-2的集流腔;也就是说,第一集流部的集流腔能够通过一部分扁管121A、第二集流部件110A-2的集流腔、另一部分扁管121A与第二集流部的集流腔连通。
[0098]
其中,第二集流部件110A-2具有集流腔,第二集流部件110A-2的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101A。
[0099]
如上,在换热装置中,将第二集流部件110A-2的集流腔设计为两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101A的形式,将第一集流部件110A-1设计为包括两个并列布置且相互不连通的集流部的形式,这样,形成各集流流道1101A的壁部用于承担压力,对于同样尺寸的集流部件而言,能够提高承压能力,并且第一集流部通过与第一集流部对应的扁管121A、第二 集流部件、与第二集流部对应的扁管121A与第二集流部连通,如此能够提高制冷剂如CO 2的流程,从而有助于提高换热性能。
[0100]
该实施例中,第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2的主体部分结构基本一致,为描述简洁,下面针对两者相同的结构部分统一说明,两者的差别之处单独说明。
[0101]
具体的方案中,集流部件包括主体部件、第一端板114A-1和第二端板114A-2,集流部件的集流腔位于主体部件内,第一端板114A-1和第二端板114A-2封盖集流部件的集流腔的两端。
[0102]
为便于说明,参考图2,定义图中X轴方向为集流部件的长度方向,Z轴方向为集流部件的宽度方向。
[0103]
具体的,主体部件包括第一壁部111A、第二壁部112A和两个侧板部113A;第一壁部111A和第二壁部112A相对设置,第一壁部111A和第二壁部112A的两端分别通过两个侧板部113A连接,这样,第一壁部111A、第二壁部112A和两个侧板部113A形成集流部件的主体部件,在集流部件的宽度方向上,主体部件的两端为开口,第一端板114A-1和第二端板114A-2用以封堵主体部件的两端开口。
[0104]
该方案中,第一壁部111A相对远离扁管121A,第二壁部112A相对靠近扁管121A。
[0105]
该实施例中,对于第一集流部件110A-1而言,其第一壁部111A的内壁设有朝向第二壁部112A延伸且与第二壁部112A抵接的一个隔板,该隔板将第一集流部件110A-1分为前述第一集流部和第二集流部;可以理解,实际设置时,隔板可以与第一集流部件110A-1的主体部件为一体结构,也可以单独设置隔板,再将隔板与第一集流部件110A-1的主体部件固定连接。
[0106]
该实施例中,对于第二集流部件110A-2而言,其第一壁部111A的内壁设有朝向第二壁部112A延伸的至少一个挡板116A,通过挡板116A将第二集流部件110A-2的集流腔分为两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101A。
[0107]
图示方案中,第二集流部件110A-2的各集流流道1101A的轴线与第二集流部件110A-2的长度方向垂直设置,也就是说,第二集流部件110A-2 的各集流流道1101A沿第二集流部件110A-2的长度方向排布,可以理解,相应地,各挡板116A也沿第二集流部件110A-2的长度方向排布,以使分隔形成的集流流道1101A的轴线与第二集流部件110A-2的长度方向相垂直。还可以理解,实际设置时,第二集流部件110A-2的各集流流道1101A的轴线也可不与第二集流部件110A-2的长度方向垂直。
[0108]
进一步的方案中,第一集流部件110A-1的第一集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101A,第一集流部件110A-1的第二集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101A。
[0109]
具体地,第一集流部件110A-1的第一壁部111A的内壁在对应于第一集流部的位置设有朝向第二壁部112A延伸的至少一个挡板116A,以通过挡板116A将第一集流部的集流腔分为两个以上的集流流道1101A;类似地,第一集流部件110A-1的第一壁部111A的内壁在对应于第二集流部的位置也设有朝向第二壁部112A延伸的至少一个挡板116A,以通过挡板116A将第二集流部的集流腔分为两个以上的集流流道1101A。
[0110]
图示方案中,第一集流部件110A-1的各集流流道1101A的轴线也与第一集流部件110A-1的长度方向垂直设置,当然,实际设置时,第一集流部件110A-1的各集流流道1101A的轴线也可不与第一集流部件110A-1的长度方向相垂直。
[0111]
集流部件的第二壁部112A具有多个与扁管121A适配的插孔1121A,具体地,扁管121A的两端分别插装于两个集流部件的两个第二壁部112A,如此,扁管121A连通两个集流部件的集流腔。
[0112]
具体的方案中,为确保各集流流道1101A的相互连通,挡板116A可以整体与第二壁部112A保持一定距离,当然,也可在挡板116A的内端开设槽结构或缺口等形式,这样,挡板116A可与第二壁部112A相抵,通过开设的槽结构或缺口等使挡板116A分隔的相邻两集流流道1101A连通;另外,也可在挡板116A上开设通孔结构,这样,挡板116A仍可与第二壁部112A相抵,通过开设的通孔结构使挡板116A分隔的相邻两集流流道1101A连通。
[0113]
具体的方案中,第一集流部件110A-1的第一集流部对应的多个扁管121A形成至少一个扁管组,第一集流部件110A-1的第二集流部对应的多 个扁管121A也形成至少一个扁管组,每个扁管组的多个扁管121A沿集流部件的宽度方向层叠布置,各扁管组沿集流部件的长度方向排布。
[0114]
如图所示,图示方案中,沿X轴所在方向,扁管部件的多个扁管121A只分为两个扁管组,即第一扁管组120A-1和第二扁管组120A-2,第一扁管组120A-1的各扁管121A连通第一集流部件110A-1的第一集流部的集流腔与第二集流部件110A-2的集流腔,第二扁管组120A-2的各扁管121A连通第一集流部件110A-1的第二集流部的集流腔与第二集流部件110A-2的集流腔;也就是说,第一集流部的集流腔通过第一扁管组120A-1、第二集流部件110A-2的集流腔、第二扁管组120A-2与第二集流部的集流腔连通。
[0115]
相应地,集流部件的第二壁部112A上具有两个插孔组,分别与第一扁管组120A-1和第二扁管组120A-2对应,每个插孔组的多个插孔1121A沿Z轴方向排布,每个插孔组的插孔1121A数目与对应的扁管组的扁管121A的数目对应。
[0116]
该实施例中,在第一集流部件110A-1分为第一集流部和第二集流部的基础上,第一集流部件110A-1的第一端板114A-1上设置有第一流体接口101A和第二流体接口102A,其中,第一流体接口101A与第一集流部的集流腔连通,第二流体接口102A与第二集流部的集流腔连通。
[0117]
参考图4,图示中,第一端板114A-1上靠左侧的流体接口为第一流体接口101A,对应的,第一集流部件110A-1靠左侧的部分为第一集流部,第一端板114A-1上靠右侧的流体接口为第二流体接口102A,对应的,第一集流部件110A-1靠右侧的部分为第二集流部。
[0118]
以图示中靠左侧的第一流体接口101A为制冷剂进口,以靠右侧的第二流体接口102A为制冷剂出口为例说明制冷剂的流动路径,图4中的箭头标记制冷剂的流动方向。
[0119]
当制冷剂从第一流体接口101A流入第一集流部件110A-1的第一集流部的集流腔后,由于第一集流部件110A-1内隔板的分隔,制冷剂只能经第一扁管组120A-1的各扁管121A流向第二集流部件110A-2的集流腔内,因第二集流部件110A-2的集流腔内未设置隔板,所以,制冷剂流入第二集流部件110A-2的集流腔后,再经第二扁管组120A-2的各扁管121A流向 第一集流部件110A-1的第二集流部的集流腔,最后经第二流体接口102A流出。
[0120]
具体设置时,隔板可以设于第一集流部件110A-1的中部,以将第一集流部件110A-1的集流腔对称分隔,当然,根据需要,隔板也可以不设于第一集流部件110A-1的中部,分隔的第一集流部和第二集流部的长度可不等。
[0121]
具体设置时,上述第一集流部和第二集流部均可对应设置两个以上的扁管组,各集流部对应的扁管组的数目可以不同设置,每个扁管组的扁管121A的数目可相同设置也可不同设置,具体可根据需求和实际情况确定。
[0122]
具体的方案中,第一集流部件110A-1的集流流道1101A的数量与第二集流部件110A-2的集流流道1101A的数量相同;每个集流部件的集流流道1101A的数目可以根据需要设计,比如优选为2~10个,该实施例中,因集流流道1101A沿集流部件的长度方向排布,所以,集流流道1101A相对设计为较多的数目。当然,实际中可结合集流部件的具体尺寸和制冷剂的具体类型等实际需求来确定。
[0123]
进一步的方案中,集流部件的第一壁部111A包括两个以上向外凸出的曲线部,相邻两曲线部之间圆滑过渡,前述挡板116A设置于相邻两曲线部之间;这样设计后,每个曲线部形成集流流道1101A的外侧壁面,该种结构形式能够进一步提高各集流流道1101A的承压能力,从而在同等尺寸下提高集流部件的承压能力,使得芯体100A能够适用对耐压强度要求高的制冷剂,比如CO 2
[0124]
具体地,第一壁部111A的各曲线部为弧形结构,优选为半圆弧,结构对称,加工方便,更利于提高承压能力。
[0125]
具体的方案中,集流部件的第一壁部111A、两侧板部113A和各挡板116A为一体结构,以减少集流部件的连接点,确保集流部件的强度。
[0126]
更具体地,如果加工条件允许,集流部件的第一壁部111A、两侧板部113A、各挡板116A和第二壁部112A设为一体结构。
[0127]
具体的方案中,集流部件的各集流流道1101A的横截面的当量直径可在5~25mm之间选取。当然,实际中也可根据需求设为其他。
[0128]
该实施例中,集流流道1101A的外壁呈弧形结构,实际设置时,集流 流道1101A的横截面可以近似呈圆形或长圆形或椭圆形等结构。
[0129]
参考图2,可以理解,集流部件的第一壁部111A、两侧板部113A和第二壁部112A形成集流部件的主体部件,具体的方案中,在主体部件的靠近两端的位置处均开设有开口朝外的封槽115A,第一端板114A-1和第二端板114A-2的形状与封槽115A相适配,第一端板114A-1和第二端板114A-2插装于封槽115A且连接处密封设置。
[0130]
如上,第一端板114A-1和第二端板114A-2通过插装的方式对集流部件的开口进行封堵,能够提高第一端板114A-1、第二端板114A-2与集流部件的主体部件之间连接的可靠性,与直接在开口端面进行封堵的方式相比,该种方式能够承受更大的压力,进一步提高集流部件的承压能力。
[0131]
以图示方案为例,具体地,第一流体接口101A和第二流体接口102A均形成于第一集流部件110A-1的第一端板114A-1上,显然,第一流体接口101A和第二流体接口102A分设于第一集流部件110A-1内部的隔板两侧。
[0132]
如图1和图2所示,第一流体接口101A和第二流体接口102A形成于同一端板,即第一端板114A-1,可以理解,实际设置时,两个流体接口可以分别形成于第一集流部件110A-1的两个端板上。
[0133]
该实施例中,换热装置还包括流体接口座部件,以便于安装与流体接口连通的管件。
[0134]
仍以图1和图2为例说明,该换热装置包括第一接口座310A和第二接口座320A,分别与第一流体接口101A和第二流体接口102A配合。
[0135]
具体地,第一接口座310A包括第一转接座312A和第一接管座311A,第一转接座312A与壳体200A和第一集流部件110A-1连接,其具有与第一流体接口101A连通的通孔,第一接管座311A卡扣于第一转接座312A上,并通过焊接固定,其具有用于与接管配合的第一接口,其第一接口与第一转接座312A的通孔连通,以使插装于其上的接管能够连通第一流体接口101A,也就是说,第一接管座311A通过第一转接座312A与第一端板114A-1固定,第一接管座311A的第一接口能够通过第一流体接口101A与第一集流部的集流腔连通。
[0136]
第二接口座320A与第一接口座310A的结构相似,包括第二转接座 322A和第二接管座321A,第二接管座321A设有第二接口,第二接管座321A通过第二转接座322A与第一端板114A-1固定,第二接口通过第二流体接口102A与第二集流部的集流腔连通。
[0137]
该实施例中,扁管部件的各扁管121A具有两个以上的流通孔1211A,如图5所示,各流通孔1211A沿扁管的宽度方向排布,也就是说,一个扁管121A是通过其内部的两个以上的流通孔1211A连通两个集流部件。这样,将扁管121A的流通腔分为两个以上相互独立的流通孔1211A的结构设计,使得形成每个流通孔1211A的孔壁承担该孔内流体压力,对于同样尺寸的扁管而言,能够提高扁管121A的承压能力,避免加大扁管121A的尺寸,为芯体100A轻量化和小型化设计进一步提供有利条件。
[0138]
与前述集流部件的结构相结合,该芯体100A的结构设计能够在不增大尺寸的基础上适用CO 2等类似制冷剂,既满足了环保需求,又能够适应汽车轻量化的发展需求。
[0139]
图示方案中,扁管121A的流通孔1211A呈圆形孔,可以理解,实际设置时,流通孔1211A也设计为椭圆形、多边形等其他形状。
[0140]
具体地,流通孔1211A的当量孔径的范围可在0.3mm~1.5mm内选取,相邻两流通孔1211A的孔心距可优先为0.5mm~2.5mm。
[0141]
上文详细介绍了换热装置的芯体100A的具体结构,说明了制冷剂流动空间的详细结构,下文介绍冷却液的流动空间。
[0142]
如前提及,冷却液流动空间形成于壳体200A与芯体100A之间。
[0143]
参考图1和图2,该实施例中,壳体200A为一体结构,具体由四个壳壁顺次连接形成,下文为便于说明,将沿X轴方向排布的两个壳壁称之为壳体200A的侧壁,将沿Z轴方向排布的两个壳壁分别称之为壳体200A的顶壁和底壁,其中,顶壁为图示中位于上方的壳壁,底壁为图示中位于下方的壳壁。
[0144]
可以理解,因壳体200A与芯体100A之间形成冷却液流动空间,所以壳体200A与芯体100A之间的连接密封。具体地,芯体100A的扁管部件位于壳体200A内部,壳体200A的两端面与芯体100A的两集流部件的第二壁部112A相连接。
[0145]
该实施例中,壳体200A内设有一个以上的隔挡板500A,其中,隔挡 板500A的一端与第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2中的一者保持预定距离,隔挡板500A的另一端与第一集流部件110A-1和第二集流部件110A-2中的另一者固定,隔挡板500A的两侧部与壳体200A的内壁固定,以将冷却液流动空间分隔为两个以上相互并列且连通的冷却液流道,并配置成:相邻两冷却液流道的一端被隔断,另一端连通。
[0146]
其中,冷却液流道与芯体100A的第一集流部与第二集流部件110A-2之间的流通通路和第二集流部与第二集流部件110A-2之间的流通通路平行设置,以便于冷却液流道内流动的冷却液与各流通通路内流动的制冷剂交换热量。
[0147]
壳体200A还具有两个冷却液接口210A,分别与位于外侧的两冷却液流道连通。
[0148]
可以理解,如上设置后,自一个冷却液接口210A流入的冷却液能够顺次流经各冷却液流道后从另一个冷却液接口210A流出,也就是说,冷却液在冷却液流动空间内的流动路线也类似于蛇形。
[0149]
该换热装置还包括第一冷却液接管部件410A和第二冷却液接管部件420A,分别与两个冷却液接口210A配合,以便于连接冷却液管路。
[0150]
具体地,第一冷却液接管部件410A包括第一接管座体411A和第一接管412A,第一接管座体411A具有与其内腔连通的连通口,第一接管座体411A与壳体200A的侧壁连接,连接后,其连通口与冷却液接口210A连通,第一接管412A固插于第一接管座体411A,第一接管412A与第一接管座体411A的内腔连通,从而通过连通口与冷却液接口210A连通。
[0151]
第二冷却液接管部件420A与第一冷却液接管部件410A的结构相似,包括第二接管座体421A和第二接管422A,具体结构及连接方式与第一冷却液接管部件410A类似,不再赘述。
[0152]
为便于理解,以图2所示方案为例,其中,壳体200A内只设有一个隔挡板500A,该隔挡板500A将冷却液流动空间分为两个冷却液流道。
[0153]
请一并参考图4A,图4A为换热装置的芯体的结构示意图,其中还示出了冷却液接管部件的结构,以便于说明冷却液接口的位置及其流动路线。
[0154]
该实施例中,每个扁管组的扁管121A沿Z轴方向排布,所以,设于壳体200A内的隔挡板500A只能位于相邻两扁管组之间,以图2和图4A 所示方案,在芯体100A的第一集流部件110A-1分为第一集流部和第二集流部的基础上,可以理解,两个集流部与两个冷却液流道位置分别对应。
[0155]
该实施例中,因扁管121A沿Z轴方向排布,为便于冷却液在扁管121A之间流动,两个冷却液接口210A分别形成于壳体200A的两个侧壁,也就是说,冷却液自一个冷却液接口210A流入壳体200A内后,可直接向扁管121A间流动,利于冷却液在冷却液流道中的流动。
[0156]
在设置两个冷却液流道的基础上,可以理解,两个冷却液接口210A位于壳体200A的同一端。
[0157]
图示方案中,两个冷却液接口210A设于壳体200A靠近第二集流部件110A-2的一端,在此基础上,位于壳体200A内部的隔挡板500A的一端与第二集流部件110A-2相抵接,以使两个冷却液流道在第二集流部件110A-2所在侧被隔断,避免从一个冷却液接口210A流入的冷却液不经冷却液流道直接从另一冷却液接口210A流出;相应地,隔挡板500A的另一端与第一集流部件110A-1之间具有预设距离,以使两个冷却液流道在第一集流部件110A-1所在侧连通。
[0158]
可以理解,隔挡板500A的上下端应当分别与壳体200A的顶壁和底壁相抵接,以使两个冷却液流道只在第一集流部件110A-1所在侧连通。
[0159]
具体的方案中,在壳体200A的底壁和顶壁的相应位置处可设置与隔挡板500A适配的定位槽,以便于隔挡板500A与壳体200A的安装。
[0160]
具体地,壳体200A底壁或顶壁的适当位置可固接两个相互平行的凸条,两个凸条之间形成与隔挡板500A适配的定位槽。
[0161]
实际设置时,隔挡板500A也可与第一集流部件110A-1相抵,在其靠近第一集流部件110A-1的一端可开设缺口结构或通孔结构,通过缺口结构或通孔结构使两冷却液流道在第一集流部件110A-1所在侧连通。
[0162]
以图4A所示方位,假设第一冷却液接管部件410A为冷却液进口管路,第二冷却液接管部件420A为冷却液出口管路,那么冷却液在换热装置内的流动路线为:
[0163]
第一冷却液接管部件410A内的冷却液经对应的冷却液接口210A流入壳体200A后,直接流向第一扁管组120A-1的各扁管121A之间,受隔挡板500A的隔档作用,冷却液只能沿隔挡板500A左侧的冷却液流道自第二 集流部件110A-2向第一集流部件110A-1方向流动,冷却液流动至第一集流部件110A-1位置处时,因隔挡板500A与第一集流部件110A-1之间的预设距离,冷却液可自隔挡板500A左侧流向右侧,并沿隔挡板500A右侧的冷却液流道自第一集流部件110A-1向第二集流部件110A-2方向流动,流动至第二集流部件110A-2位置处时,因隔挡板500A的隔档作用,冷却液可经对应位置的冷却液接口210A流出第二冷却液接管部件420A。
[0164]
以图4和图4A所示示例,在对应的制冷剂流通通道和冷却液流道中,制冷剂的流动方向和冷却液的流动方向相反,可以理解,实际设置时,也可通过进、出口的变化设置,使得制冷剂的流动方向与冷却液流动方向相同。
[0165]
这里需要指出的是,上述介绍的实施例中,冷却液流道分为两个,但是在实际设置中,冷却液流道可以分为三个或其他数目。
[0166]
具体的方案中,该换热装置还包括设于壳体200A内的多个翅片,翅片位于相邻两扁管121A之间,或者扁管121A与壳体200A之间,以用强化换热。
[0167]
具体地,翅片可以为连续的波纹状结构或者方波结构等,以增大换热面积。
[0168]
具体地,翅片的延伸方向可与扁管121A的长度方向一致,也可与扁管121A的长度方向相垂直,或为其他形式,相邻的两翅片可相互错开设置,翅片的不同设置方式影响换热效果,实际中可根据具体需求来设定。
[0169]
具体地,还可以在翅片的表面设置凸点、或凸棱等结构,以强化换热效果。
[0170]
【实施例2】
[0171]
请参考图6至图11A,图6为本发明所提供换热装置第二实施例的结构示意图;图7为图6所示换热装置的爆炸图;图8示出了第二实施例中扁管部件与集流部件连接后的内部结构示意图;图9为图6所示换热装置的俯视图;图10为图9中A-A向剖面示意图;图11为图6所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记制冷剂流动方向;图11A为图6所示换热装置的芯体的结构示意图,图中箭头标记冷却液流动方向。
[0172]
该实施例中,换热装置包括芯体100B和壳体200B。
[0173]
芯体100B包括两个并列设置的集流部件,两个集流部件之间设有扁管部件;下文为方便描述和理解,将两个集流部件分别称之为第一集流部件110B-1和第二集流部件110B-2。
[0174]
其中,扁管部件包括多个扁管121B,每个扁管121B的两端分别连通第一集流部件110B-1的集流腔和第二集流部件110B-2的集流腔。
[0175]
壳体200B外套于芯体100B,具体地,壳体200B的两端部分别与第一集流部件110B-1和第二集流部件110B-2固接,扁管部件位于壳体200B内部,壳体200B与芯体100B之间形成冷却液流动空间;可以理解,冷却液的流动空间实际为壳体200B与扁管121B之间形成的空间。
[0176]
芯体100B的扁管121B内部连通的流道为制冷剂流动空间。
[0177]
其中,第一集流部件110B-1具有集流腔,第一集流部件110B-1包括第一集流部和第二集流部,第一集流部和第二集流部之间设有隔板113B,以使第一集流部的集流腔与第二集流部的集流腔互不连通;扁管部件的一部分扁管121B能够连通第一集流部的集流腔与第二集流部件110B-2的集流腔,扁管部件的另一部分扁管121B能够连通第二集流部的集流腔与第二集流部件110B-2的集流腔;也就是说,第一集流部的集流腔能够通过一部分扁管121B、第二集流部件110B-2的集流腔、另一部分扁管121B与第二集流部的集流腔连通。
[0178]
其中,第二集流部件110B-2具有集流腔,第二集流部件110B-2的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101B。
[0179]
如上,在换热装置中,将第二集流部件110B-2的集流腔设计为两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101B的形式,将第一集流部件110B-1设计为包括两个并列布置且相互不连通的集流部的形式,这样,形成各集流流道1101B的壁部用于承担压力,对于同样尺寸的集流部件而言,能够提高承压能力,并且第一集流部通过与第一集流部对应的扁管121B、第二集流部件、与第二集流部对应的扁管121B与第二集流部连通,如此能够提高制冷剂如CO 2的流程,从而有助于提高换热性能。
[0180]
第一集流部件110B-1和第二集流部件110B-2的主体部分结构基本一致,为描述简洁,下面针对两者相同的结构部分统一说明,两者的差别之 处单独说明。
[0181]
具体的方案中,集流部件包括主体部件、第一端板114B-1和第二端板114B-2,集流部件的集流腔位于主体部件内,第一端板114B-1和第二端板114B-2封盖集流部件的集流腔的两端。
[0182]
为便于说明,参考图7,定义图中X轴方向为集流部件的长度方向,Z轴方向为集流部件的宽度方向。
[0183]
具体的,主体部件包括第一壁部111B和第二壁部112B;第一壁部111B呈凹腔形结构,第二壁部112B封堵第一壁部111B的凹腔开口,这样,第一壁部111B和第二壁部112B形成集流部件的主体部件,在集流部件的长度方向上,主体部件的两端为开口,第一端板114B-1和第二端板114B-2用以封堵主体部件的两端开口。
[0184]
该方案中,第一壁部111B相对远离扁管121B,第二壁部112B相对靠近扁管121B。
[0185]
该实施例中,对于第一集流部件110B-1而言,其第一壁部111B设有开口朝外的分隔槽,隔板113B插装于分隔槽且连接处密封设置;该隔板113B将第一集流部件110B-1分为前述第一集流部和第二集流部,显然该隔板113B的内端与第二壁部112B抵接,以使第一集流部的集流腔与第二集流部的集流腔不连通。可以理解,实际设置时,隔板113B也可与第一集流部件110B-1的主体部件为一体结构。
[0186]
该实施例中,对于第二集流部件110B-2而言,其第一壁部111B具有开口朝向第二壁部112B的两个以上平行排布的通槽,各通槽沿第二集流部件110B-2的长度方向延伸,并且各通槽相互连通,各通槽形成第二集流部件110B-2的集流流道1101B。
[0187]
图示方案中,第二集流部件110B-2的各集流流道1101B的轴线与第二集流部件110B-2的长度方向平行设置,也就是说,第二集流部件110B-2的各集流流道1101B沿第二集流部件110B-2的宽度方向排布。可以理解,实际设置时,第二集流部件110B-2的各集流流道1101B的轴线也可不与第二集流部件110B-2的长度方向平行。
[0188]
进一步的方案中,第一集流部件110B-1的第一集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101B,第一集流部件110B-1的第 二集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道1101B。
[0189]
具体地,第一集流部和第二集流部的各集流流道1101B的形成方式与第二集流部件110B-2类似,即第一集流部件110B-1的第一壁部111B也形成有朝向第二壁部112B的两个以上并列布置且相互连通的通槽,各通槽的延伸方向为第一集流部件110B-1的长度方向,这样,前述隔板113B的设置将各通槽一分为二,分别形成第一集流部的集流流道1101B和第二集流部的集流流道1101B。
[0190]
当然,实际设置时,第一集流部件110B-1的各集流流道1101B的轴线也可不与第一集流部件110B-1的长度方向相平行。
[0191]
集流部件的第二壁部112B具有多个与扁管121B适配的插孔1121B,具体地,扁管121B的两端分别插装于两个集流部件的两个第二壁部112B,如此,扁管121B连通两个集流部件的集流腔;具体地,扁管121B插装于第二壁部112B的状态下,流通通道对应的各集流流道1101B相互连通。参考图7,第一壁部111B具有多个通槽,可以理解,第一壁部111B包括形成各通槽的槽底壁部及形成各通槽的槽侧壁部,相邻两通槽共用一个槽侧壁部。
[0192]
具体的方案中,为确保各集流流道1101B的相互连通,相邻两通槽的之间的槽侧壁部可以开设若干缺口1111B,如图7和图8中所示;当然,实际设置时,可以在对应的槽侧壁部上开设通孔结构,以使相邻两通槽连通。可以理解,缺口1111B或通孔的数目及排布应当使得流通通道对应的各集流流道1101B均相互连通。
[0193]
具体的方案中,第一集流部件110B-1的第一集流部对应的多个扁管121B形成至少一个扁管组,第一集流部件110B-1的第二集流部对应的多个扁管121B也形成至少一个扁管组,每个扁管组的多个扁管121B沿集流部件的宽度方向层叠布置,各扁管组沿集流部件的长度方向排布。
[0194]
如图所示,图示方案中,沿X轴所在方向,扁管部件的多个扁管121B只分为两个扁管组,即第一扁管组120B-1和第二扁管组120B-2,第一扁管组120B-1的各扁管121B连通第一集流部件110B-1的第一集流部的集流腔与第二集流部件110B-2的集流腔,第二扁管组120B-2的各扁管121B连通第一集流部件110B-1的第二集流部的集流腔与第二集流部件110B-2 的集流腔;也就是说,第一集流部的集流腔通过第一扁管组120B-1、第二集流部件110B-2的集流腔、第二扁管组120B-2与第二集流部的集流腔连通。
[0195]
相应地,集流部件的第二壁部112B上具有两个插孔组,分别与第一扁管组120B-1和第二扁管组120B-2对应,每个插孔组的多个插孔1121B沿Z轴方向排布,每个插孔组的插孔1121B数目与对应的扁管组的扁管121B的数目对应。
[0196]
具体地,在第一集流部件110B-1分为第一集流部和第二集流部的基础上,可以理解,前述隔板113B应当第一扁管组120B-1和第二扁管组120B-2之间,第一集流部件110B-1设有第一流体接口101B和第二流体接口102B,其中,第一流体接口101B与第一集流部的集流腔连通,第二流体接口102B与第二集流部的集流腔连通;具体地,第一流体接口101B和第二流体接口102B均形成于第一集流部件110B-1的第一壁部111B。
[0197]
参考图7、图9和图11,图示中,第一集流部件110B-1的第一壁部111B的靠左侧的流体接口为第一流体接口101B,对应的,第一集流部件110B-1靠左侧的部分为第一集流部,第一集流部件110B-1的第一壁部111B的靠右侧的流体接口为第二流体接口102B,对应的,第一集流部件110B-1靠右侧的部分为第二集流部。
[0198]
以图示中靠左侧的第一流体接口101B为制冷剂进口,以靠右侧的第二流体接口102B为制冷剂出口为例说明制冷剂的流动路径,图6中的箭头标记制冷剂的流动方向。
[0199]
当制冷剂从第一流体接口101B流入第一集流部件110B-1的第一集流部的集流腔后,由于第一集流部件110B-1内隔板113B的分隔,制冷剂只能经第一扁管组120B-1的各扁管121B流向第二集流部件110B-2的集流腔内,因第二集流部件110B-2的集流腔内未设置隔板,所以,制冷剂流入第二集流部件110B-2的集流腔后,再经第二扁管组120B-2的各扁管121B流向第一集流部件110B-1的第二集流部的集流腔,最后经第二流体接口102B流出。
[0200]
具体设置时,隔板113B可以设于第一集流部件110B-1的中部,以将第一集流部件110B-1的集流腔对称分隔,当然,根据需要,隔板113B也 可以不设于第一集流部件110B-1的中部,分隔的第一集流部和第二集流部的长度可不等。
[0201]
具体设置时,上述第一集流部和第二集流部均可对应设置两个以上的扁管组,各集流部对应的扁管组的数目可以不同设置,每个扁管组的扁管121B的数目可相同设置也可不同设置,具体可根据需求和实际情况确定。
[0202]
具体的方案中,第一集流部件110B-1的集流流道1101B的数量与第二集流部件110B-2的集流流道的数量相同;每个集流部件的集流流道1101B的数目可以根据需要设计,比如优选为2~8个。当然,实际中可结合集流部件的具体尺寸和制冷剂的具体类型等实际需求来确定。
[0203]
进一步的方案中,集流部件的第一壁部111B的通槽对应的槽底壁段为向外凸出的曲线结构,相邻两通槽的槽底壁段之间圆滑过渡,这样设计后,集流流道1101B的外侧壁面为外凸的曲线结构,该种结构形式能够进一步提高各集流流道1101B的承压能力,从而在同等尺寸下提高集流部件的承压能力,使得芯体100B能够适用对耐压强度要求高的制冷剂,比如CO 2
[0204]
具体地,第一壁部111B的各槽底壁段为弧形结构,优选为半圆弧,结构对称,加工方便,更利于提高承压能力。
[0205]
具体的方案中,集流部件的各集流流道1101B的横截面的当量直径可在5~25mm之间选取。当然,实际中也可根据需求设为其他。
[0206]
具体的方案中,第一壁部111B的靠近两端的位置处均开设有开口朝外的封槽115B,第一端板114B-1和第二端板114B-2的形状与封槽115B相适配,第一端板114B-1和第二端板114B-2插装于封槽115B且连接处密封设置。
[0207]
如上,第一端板114B-1和第二端板114B-2通过插装的方式对集流部件的端部开口进行封堵,能提高第一端板114B-1、第二端板114B-2与第一壁部111B、第二壁部112B之间连接的可靠性,与直接在端面开口进行封堵的方式相比,该种方式能够承受更大的压力,进一步提高集流部件的承压能力。
[0208]
参考图7,可以看出,图示方案中,隔板113B与第一集流部件110B-1的第一壁部111B的组装方式与第一端板114B-1、第二端板114B-2与第一 集流部件110B-1的第一壁部111B的组装方式类似。
[0209]
以图示方案为例,具体地,第一流体接口101B和第二流体接口102B均形成于第一集流部件110B-1的第一壁部111B上,显然,第一流体接口101B和第二流体接口102B分设于第一集流部件110B-1内部的隔板113B的两侧。
[0210]
图示方案中,第一流体接口101B和第二流体接口102B均位于第一壁部111B的上侧,可以理解,实际设置时,两者也可以位于第一壁部111B的上下两侧。
[0211]
该实施例中,换热装置还包括流体接口座部件,以便于安装与流体接口连通的管件。
[0212]
该换热装置具体包括第一接口座310B和第二接口座320B,分别与第一流体接口101B和第二流体接口102B配合。图示方案中,第一接口座310B和第二接口座320B均为一体结构,其中,第一接口座310B具有第一接口,第一接口座310B与第一集流部件110B-1的第一壁部111B固定,第一接口通过第一流体接口101B与第一集流部的集流腔连通;第二接口座320B具有第二接口,第二接口座320B与第一集流部件110B-1的第一壁部111B固定,第二接口通过第二流体接口102B与第二集流部的集流腔连通。
[0213]
该实施例中,扁管部件的各扁管121B的结构与前述第一实施例的介绍一致,此处不再重复。
[0214]
与前述集流部件的结构相结合,该芯体100B的结构设计能够在不增大尺寸的基础上适用CO 2等类似制冷剂,既满足了环保需求,又能够适应汽车轻量化的发展需求。
[0215]
与前述集流部件的结构相结合,该芯体100B的结构设计能够在不增大尺寸的基础上适用CO 2等类似制冷剂,既满足了环保需求,又能够适应汽车轻量化的发展需求。
[0216]
上文详细介绍了换热装置的芯体100B的具体结构,说明了制冷剂流动空间的详细结构,下文介绍冷却液的流动空间。
[0217]
如前提及,冷却液流动空间形成于壳体200B与芯体100B之间。
[0218]
参考图6至图10,该实施例中,壳体200B为一体结构,具体由四个 壳壁顺次连接形成,下文为便于说明,将沿X轴方向排布的两个壳壁称之为壳体200B的侧壁,将沿Z轴方向排布的两个壳壁分别称之为壳体200B的顶壁和底壁,其中,顶壁为图示中位于上方的壳壁,底壁为图示中位于下方的壳壁。
[0219]
可以理解,因壳体200B与芯体100B之间形成冷却液流动空间,所以壳体200B与芯体100B之间的连接密封。具体地,芯体100B的扁管部件位于壳体200B内部,壳体200B的两端面与芯体100B的两集流部件的第二壁部112B相连接。
[0220]
该实施例中,壳体200B内设有一个以上的隔挡板500B,其中,隔挡板500B的一端与第一集流部件110B-1和第二集流部件110B-2中的一者保持预定距离,隔挡板500B的另一端与第一集流部件110B-1和第二集流部件110B-2中的另一者固定,隔档板500B的两侧部与壳体200B的内壁固定,以将冷却液流动空间分隔为两个以上相互并列且连通的冷却液流道,并配置成:相邻两冷却液流道的一端被隔断,另一端连通。
[0221]
其中,冷却液流道与芯体100B的第一集流部与第二集流部件110B-2之间的流通通路和第二集流部与第二集流部件110B-2之间的流通通路平行设置,以便于冷却液流道内流动的冷却液与各流通通路内流动的制冷剂交换热量。
[0222]
壳体200B还具有两个冷却液接口210B,分别与位于外侧的两冷却液流道连通。
[0223]
可以理解,如上设置后,自一个冷却液接口210B流入的冷却液能够顺次流经各冷却液流道后从另一个冷却液接口210B流出,也就是说,冷却液在冷却液流动空间内的流动路线也类似于蛇形。
[0224]
该换热装置还包括第一冷却液接管部件410B和第二冷却液接管部件420B,分别与两个冷却液接口210B配合,以便于连接冷却液管路。
[0225]
具体地,第一冷却液接管部件410B包括第一接管座411B和第一接管412B,第一接管座411B具有与其内腔连通的连通口,第一接管座411B与壳体200B的侧壁连接,连接后,其连通口与冷却液接口210B连通,第一接管412B固插于第一接管座411B,第一接管412B与第一接管座411B的内腔连通,从而通过连通口与冷却液接口210B连通。
[0226]
第二冷却液接管部件420B与第一冷却液接管部件410B的结构相似,包括第二接管座421B和第二接管422B,具体结构及连接方式与第一冷却液接管部件410B类似,不再赘述。
[0227]
为便于理解,以图示方案为例,其中,壳体200B内只设有一个隔挡板500B,该隔挡板500B将冷却液流动空间分为两个冷却液流道。
[0228]
请一并参考图11A,图11A为换热装置的芯体的结构示意图,其中还示出了冷却液接管部件的结构,以便于说明冷却液接口的位置及其流动路线。
[0229]
该实施例中,每个扁管组的扁管121B沿Z轴方向排布,所以,设于壳体200B内的隔挡板500B只能位于相邻两扁管组之间,以图中所示方案,在芯体100B的第一集流部件110B-1分为第一集流部和第二集流部的基础上,可以理解,两个集流部与两个冷却液流道位置分别对应。
[0230]
该实施例中,因扁管121B沿Z轴方向排布,为便于冷却液在扁管121B之间流动,两个冷却液接口210B分别形成于壳体200B的两个侧壁,也就是说,冷却液自一个冷却液接口210B流入壳体200B内后,可直接向扁管121B间流动,利于冷却液在冷却液流道中的流动。
[0231]
在设置两个冷却液流道的基础上,可以理解,两个冷却液接口210B位于壳体200B的同一端。
[0232]
图示方案中,两个冷却液接口210B设于壳体200B靠近第二集流部件110B-2的一端,在此基础上,位于壳体200B内部的隔挡板500B的一端与第二集流部件110B-2相抵接,以使两个冷却液流道在第二集流部件110B-2所在侧被隔断,避免从一个冷却液接口210B流入的冷却液不经冷却液流道直接从另一冷却液接口210B流出;相应地,隔挡板500B的另一端与第一集流部件110B-1之间具有预设距离,以使两个冷却液流道在第一集流部件110B-1所在侧连通。
[0233]
可以理解,隔挡板500B的上下端应当分别与壳体200B的顶壁和底壁相抵接,以使两个冷却液流道只在第一集流部件110B-1所在侧连通。
[0234]
具体的方案中,在壳体200B的底壁和顶壁的相应位置处可设置与隔挡板500B适配的定位槽,以便于隔挡板500B与壳体200B的安装。
[0235]
具体地,壳体200B底壁或顶壁的适当位置可固接两个相互平行的凸 条,两个凸条之间形成与隔挡板500B适配的定位槽。
[0236]
实际设置时,隔挡板500B也可与第一集流部件110B-1相抵,在其靠近第一集流部件110B-1的一端可开设缺口结构或通孔结构,通过缺口结构或通孔结构使两冷却液流道在第一集流部件110B-1所在侧连通。
[0237]
以图11A所示方位,假设第一冷却液接管部件410B为冷却液进口管路,第二冷却液接管部件420B为冷却液出口管路,那么冷却液在换热装置内的流动路线为:
[0238]
第一冷却液接管部件410B内的冷却液经对应的冷却液接口210B流入壳体200B后,直接流向第一扁管组120B-1的各扁管121B之间,受隔挡板500B的隔档作用,冷却液只能沿隔挡板500B左侧的冷却液流道自第二集流部件110B-2向第一集流部件110B-1方向流动,冷却液流动至第一集流部件110B-1位置处时,因隔挡板500B与第一集流部件110B-1之间的预设距离,冷却液可自隔挡板500B左侧流向右侧,并沿隔挡板500B右侧的冷却液流道自第一集流部件110B-1向第二集流部件110B-2方向流动,流动至第二集流部件110B-2位置处时,因隔挡板500B的隔档作用,冷却液可经对应位置的冷却液接口210B流出第二冷却液接管部件420B。
[0239]
以图11和图11A所示示例,在对应的制冷剂流通通道和冷却液流道中,制冷剂的流动方向和冷却液的流动方向相反,可以理解,实际设置时,也可通过进、出口的变化设置,使得制冷剂的流动方向与冷却液流动方向相同。
[0240]
这里需要指出的是,上述介绍的实施例中,冷却液流道分为两个,但是在实际设置中,冷却液流道可以分为三个或其他数目。
[0241]
具体的方案中,该换热装置还包括设于壳体200B内的多个翅片,翅片位于相邻两扁管121B之间,或者扁管121B与壳体200B之间,以用强化换热。
[0242]
具体地,翅片可以为连续的波纹状结构或者方波结构等,以增大换热面积。
[0243]
具体地,翅片的延伸方向可与扁管121B的长度方向一致,也可与扁管121B的长度方向相垂直,或为其他形式,相邻的两翅片可相互错开设置,翅片的不同设置方式影响换热效果,实际中可根据具体需求来设定。
[0244]
具体地,还可以在翅片的表面设置凸点、或凸棱等结构,以强化换热效果。
[0245]
【实施例3】
[0246]
请参考图12、图13、图14,图12为本发明所提供换热装置第三实施例的结构示意图;图13为图12所示换热装置的分解结构示意图;图14为图12所示换热装置的侧视图。
[0247]
在该实施例中,本发明提供的换热装置为能够适用CO 2制冷剂的换热装置,其与传统的CO 2换热装置相比,承压能力强、换热效率高,而且,体积小、重量轻、成本低。
[0248]
如图所示,此换热装置主要包括壳体200C和芯体100C两部分,芯体100C包括相对设置的第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2,第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2之间设有扁管部件120C。
[0249]
扁管部件120C包括第一扁管组120C-1和第二扁管组120C-2,第一扁管组120C-1和第二扁管组120C-2都包括多个扁管,每个扁管的两端分别连通第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2,壳体200C的两端部分别与两集流部件固接,扁管部件120C位于壳体200C内,壳体200C内形成冷却液流动空间。
[0250]
第二集流部件110C-2具有集流腔,第二集流部件110C-2的集流腔具有三个并列布置且相互连通的集流流道1101C。
[0251]
第一集流部件110C-1具有集流腔,第一集流部件110C-1包括第一集流部110C-11和第二集流部110C-12,第一集流部110C-11和第二集流部110C-12之间设有隔板113C,第一扁管组120C-1的扁管在第一集流部110C-11的集流腔的长度方向层叠且每个扁管与第一集流部110C-11的集流腔连通,第二扁管组120C-2的扁管在第二集流部110C-12的集流腔的长度方向层叠且每个扁管与第二集流部110C-12的集流腔连通,第一集流部110C-11通过第一扁管组120C-1、第二集流部件110C-2、第二扁管组120C-2与第二集流部110C-12连通。
[0252]
请一并参考图15至图18,图15为图12所示换热装置的俯视图;图16为图15的A-A剖面图;图17为图15的B-B剖面图;图18为图15的 C-C剖面图。
[0253]
第一集流部110C-11的集流腔具有三个并列布置且相互连通的集流流道1101C,第二集流部110C-12的集流腔具有三个并列布置且相互连通的集流流道1101C,每个第一集流部110C-11的集流流道1101C通过第一扁管组120C-1与第二集流部件110C-2的集流腔连通,每个第二集流部110C-12的集流流道1101C通过第二扁管组120C-2与第二集流部件110C-2的集流腔连通。
[0254]
第一集流部件110C-1包括主体部件、第一端板114C-1和第二端板114C-2,第一集流部件110C-1的集流腔位于主体部件内,主体部件包括第一壁部和第二壁部,第一壁部设有背向第二壁部开口的第一端封槽115C-1、流程分隔槽116C和第二端封槽115C-2,第一端板114C-1插入第一端封槽115C-1,第二端板114C-2插入第二端封槽115C-2,隔板113C插入流程分隔槽116C,隔板113C将第一集流部件110C-1分为第一集流部110C-11和第二集流部110C-12;第一集流部110C-11的集流流道1101C在第一集流部件110C-1的宽度方向排列,第二集流部110C-12的集流流道1101C在第一集流部件110C-1的宽度方向排列,第二壁部具有多个与扁管适配的插孔1121C。
[0255]
第一端板114C-1、第二端板114C-2和隔板113C与主体部件焊接连接,第二集流部件110C-2也设置有与扁管适配的插孔1121C,扁管的一端插入第一集流部件110C-1的插孔1121C且连接处密封,扁管的另一端插入第二集流部件110C-2的插孔1121C且连接处密封。
[0256]
请一并参考图19至图22,图19为图12中所示第一集流部件的结构示意图;图20为另一视角下第一集流部件的结构示意图;图21为图12中所示第二集流部件的结构示意图;图22为另一视角下第二集流部件的结构示意图。
[0257]
插孔1121C的深度大于扁管插入的深度,扁管的端部与插孔1121C的底部之间形成集流流道1101C上下相互连通的流道(见图23),插孔1121C既用于插入扁管,同时又可以形成流道。
[0258]
当然,同一集流部件的集流流道1101C也可以通过另外单独开设的孔道相连通,在这种情况下,扁管的端部可以完全插入插孔1121C中,而不 需要与插孔1121C的底部之间留有间隙。
[0259]
第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2的集流流道1101C为圆孔形的通道,两者第一壁部的外表面均形成有三个拱形顶。
[0260]
第一集流部件110C-1的主体部件设置有第一流体接口101C和第二流体接口102C,第一流体接口101C与第一集流部110C-11的集流腔连通,第二流体接口102C与第二集流部110C-12的集流腔连通,还包括第一接口座310C和第二接口座320C,第一接口座310C设置有第一接口,第二接口座320C设置有第二接口,第一接口座310C和第二接口座320C与主体部件固定,第一接口通过第一流体接口101C与第一集流部110C-11的集流腔连通,第二接口通过第二流体接口102C与第二集流部110C-12的集流腔连通。
[0261]
请参考图24、图25,图24为第二转接块分布区和汇集区之间设有分隔肋的结构示意图;图25为第一转接块设有中空的过桥区的结构示意图。
[0262]
换热装置包括第一转接块510C和第二转接块520C,第一转接块510C包括中空的过桥区430C,第二转接块520C包括中空的分布区440C和中空的汇集区450C,分布区440C和汇集区450C之间设置有分隔肋521C,壳体200C设置有第一孔口210C、第二孔口220C和第三孔口230C,过桥区430C与第一孔口210C连通,分布区440C与第二孔口220C连通,汇集区450C与第三孔口230C连通,第一转接块510C和第二转接块520C与壳体200C焊接固定,第一转接块510C靠近第一集流部件110C-1设置,第二转接块520C靠近第二集流部件110C-2设置。
[0263]
每个扁管的靠近第一孔口210C一侧的端部在壳体200C的第一孔口210C所在一侧的投影均位于第一孔口210C内,每个扁管的远离第一孔口210C一侧的端部在壳体200C的第二孔口220C所在一侧的投影均位于第二孔口220C与第三孔口230C的范围内,扁管与壳体200C的第一孔口210C所在一侧的内壁以及相对一侧的内壁接触且焊接固定。
[0264]
壳体200C内部的冷却液流动空间沿与扁管相平行的方向分为两个并排的冷却液流道,相邻两个冷却液流道的流向相反,相邻两个冷却液流道在变向处通过与之相对应的过桥区430C相导通。
[0265]
扁管的截面上均匀分布有一列或多列流通孔1211C,形成制冷剂流道 610C,流通孔1211C优选圆形,也可以是其他形状,流通孔1211C水力直径优选范围0.3mm~1.5mm,优选孔心距0.5mm~2.5mm,优选扁管宽度20mm~60mm,不难理解,扁管的数量可以进一步增加或减少,具体可以视实际需要而定,且在宽度方向上,扁管也可用两个或多个扁管并排实现,也就是说,在图示的纵向方向上,可以布置两层或两层以上的扁管。
[0266]
第一端板114C-1和第二端板114C-2的结构相同,都具有三个与各集流流道1101C相对应的封堵部位,每一个封堵部位均分为外半圆部分1141C和内半圆部分1142C,其中,外半圆部分1141C的直径大于内半圆部分1142C,且三个外半圆部分1141C连为一体,采用这样的结构,能够使第一端板114C-1和第二端板114C-2的内侧形状与三个集流流道1101C的横截面形状相吻合,外侧形状与三个拱形顶的形状相吻合。
[0267]
如果集流流道1101C不采用圆形孔,而是设计成其他形状的孔,则内半圆部分1142C的形状可以根据集流流道1101C的形状进行调整,例如可以是矩形或其他形状,外半圆部分1141C的形状也可以根据外表面的形状做出相应的改变。
[0268]
扁管容纳在壳体200C内部,壳体200C内部形成冷却液流动空间,用于通入冷却液与扁管进行热量交换,扁管占据壳体200C内部一部分空间,扁管外部为冷却液流动空间的一部分,扁管之间以及扁管与壳体200C内壁之间形成冷却液子流道,冷却液子流道中设有翅片620C,以强化传热效果,一部分翅片620C位于相邻扁管之间,一部分翅片620C位于扁管与壳体200C的内壁之间,位于扁管与壳体200C的内壁之间的翅片620C与壳体200C的内壁接触且焊接固定,相邻两排翅片620C互相错开,翅片宽度优选0.5mm~5mm,翅片周期(波距)优选3mm~8mm,除了翅片620C之外,冷却液流动空间也可以设计表面波纹式强化传热结构或点波式强化传热结构。
[0269]
第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2的集流流道1101C优选孔数为2~8个,集流流道1101C的直径优选范围为5mm~25mm,集流流道1101C截面优选形状为圆形或椭圆。
[0270]
冷却液进口410C和冷却液出口420C位于第二转接块520C的顶部,冷却液进口410C和冷却液出口420C也可以设置于换热装置的四角位置之 一,第一流体接口101C和第二流体接口102C也可以设置于异侧,设置位置较为灵活,而且,冷却液或制冷剂可以从壳体200C上方进入,从壳体200C下方流出,或者,从壳体200C下方流入,从壳体200C上方流出。
[0271]
若冷却液使用三流程甚至更多流程,则分布区440C、汇集区450C和过桥区430C可设置相应数量的肋板、隔板进行分隔。
[0272]
分布区440C的管路中心可以向外偏离其所对应的第一冷却液流道的中心位置,同样地,汇集区450C的管路中心可以向外偏离其所对应的第二冷却液流道的中心位置。
[0273]
过桥区430C具有向下面向扁管的敞口部位,敞口部位的一半与第一冷却液流道在尾端相导通,敞口部位的另一半与第二冷却液流道在首端相导通,冷却液从第一冷却液流道经过过桥区430C之后流入第二冷却液流道,流向发生180°的转变,使两个冷却液流道的流向相反。
[0274]
过桥区430C在扁管上方横向延伸,其投影大体呈矩形,并在投影方向上与其所对应的扁管部分重合。这样,可以将第一冷却液流道内的所有流道与第二冷却液流道内的所有流道全部导通,避免出现未导通的“死流道”区域。
[0275]
过桥区430C的大小与冷却液进、出口孔径成正比,过桥区430C的横截面面积比冷却液进、出口接管横截面面积稍大,而且,过桥区430C不仅可以设置在壳体200C的上表面,也可以设置在壳体200C的下表面,若设有多个冷却液流道,还可以将一部分过桥区430C设置在壳体上表面,将另一部分过桥区430C设置在壳体下表面,过桥区430C不仅可以是矩形,还可以是其他形状,例如异形形状,等等。
[0276]
从图16、图17、图18可以看出,扁管装入壳体200C内部之后,其顶部与壳体200C的内顶面之间几乎贴合在一起,其底部与壳体200C的内底面之间也几乎贴合在一起,由扁管在壳体内部划分形成的各冷却液子流道在横向上仅通过较小的间隙相连通,几乎是相互隔离的,分布区440C的投影横向覆盖几乎一半冷却液子流道,这些冷却液子流道一起形成第一冷却液流道,冷却液通过分布区440C可流入第一冷却液流道的各冷却液子流道中,汇集区450C的投影横向覆盖剩余的另一半冷却液子流道,这些冷却液子流道一起形成第二冷却液流道,从第二冷却液流道各冷却液子 流道流出的冷却液可流向出口汇集区450C,并最终从出口往外流出。
[0277]
第一冷却液流道在宽度方向上(图中所示为左右方向)所包含的冷却液子流道数量取决于分布区440C的宽度,第二冷却液流道在宽度方向上所包含的冷却液子流道数量取决于汇集区450C的宽度。
[0278]
请参考图26、图27,图26为冷却液分为两个流程的流程示意图;图27为制冷剂分为两个流程的流程示意图。
[0279]
如图所示,工作时,冷却液从冷却液进口410C流入分布区440C,然后分配进入第一冷却液流道的翅片当中,沿箭头方向流向对侧,再通过过桥区430C,进入第二冷却液流道的翅片当中,最终流到出口汇集区450C,从冷却液出口420C流出。
[0280]
制冷剂从第一接口座310C的第一接口进入第一集流部件110C-1的第一集流部110C-11的集流流道1101C,然后经第一扁管组120C-1进入第二集流部件110C-2,再从第二集流部件110C-2的集流流道1101C进入第二扁管组120C-2中,回到第一集流部件110C-1的第二集流部110C-12的集流流道1101C中,从第二接口座320C的第二接口流出。
[0281]
上述实施例仅是本发明的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,集流流道1101C竖向分布,与隔板113C一起平行于扁管3;或者,第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2的外表面为平面,不具有拱形顶;又或者,冷却液逆向流动或制冷剂逆向流动等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
[0282]
该换热装置通过将第一集流部件110C-1和第二集流部件110C-2的集流腔分为多个集流流道,由多个集流流道组合后一起承受介质压力,与单一内腔结构相比,多集流流道结构的集流部件能够有效增强换热装置的耐压强度,使换热装置能够承受更高的制冷工质压力,从而在基本不增加壁厚、重量和体积的情况下,即可安全、可靠的适用CO 2制冷剂。
[0283]
此外,由于制冷剂的流通路径被分为至少两个制冷剂流程,可以延长制冷剂的流通路径,提高换热性能,采用隔板插入的方式对集流部件两端进行封头,可以比直接在两端进行堵头焊接承受更大的压力。
[0284]
【实施例4】
[0285]
请参考图28、图29、图30,图28为本发明所提供换热装置第四实施例的结构示意图;图29为图28所示换热装置的分解结构示意图;图30为图28所示换热装置的侧视图。
[0286]
在该实施例中,本发明提供的换热装置为能够适用CO 2冷媒的换热装置,其与传统的CO 2换热装置相比,具有更高的换热效率,承压能力强,安装加工简单、重量轻、成本低。
[0287]
如图所示,此换热装置主要包括壳体200D和芯体100D两部分,壳体200D底部设有一安装板230D,安装板230D的两端在前后方向上超出壳体一定距离,并开设有安装孔231D,安装孔231D的轴线方向无其他部件遮挡,以便于进行安装操作。
[0288]
芯体100D包括两个并排布置并一起沿蛇形路径来回连续折弯的扁管121D,两个扁管121D均具有多个相互平行的平直部1212D和多个过渡连接相邻两个平直部的变向折弯部1213D,其中一个扁管121D为外扁管,另一个扁管121D为内扁管,由于外扁管位于外侧,因此其折弯部的折弯幅度相对较大,具有端平部和连接端平部与相邻两个平直部1212D的弧形部,弧形部的圆心角为90°,内扁管位于内侧,因此其折弯部的折弯幅度相对较小,可以仅具有连接相邻两个平直部1212D的弧形部,弧形部的圆心角为180°。当然,外扁管的折弯部也可以是圆心角为180°的弧形形状,同理,内扁管的折弯部也可以具有端平部。
[0289]
不难理解,扁管部分不仅可以由两个扁管121D并排构成,也可以由一个扁管121D按照上述方式连续折弯形成,还可以由三个或三个以上的扁管121D按照上述方式并排布置并一同连续折弯形成,也就是说,扁管121D的数量可以进一步增加或减少,具体可以视实际需要而定。
[0290]
扁管121D的结构可参见图33,在扁管截面上均匀分布有一列或多列流通孔1211D,形成有冷媒流道,流通孔1211D优选圆形,也可以是其他形状,流通孔1211D水力直径优选范围0.3mm~1.5mm,优选孔心距0.5mm~2.5mm,优选扁管宽度20mm~60mm,且在宽度方向上,扁管部分也可用两个或多个扁管121D并排实现,也就是说,在图示的纵向方向上,可以布置两层或两层以上的扁管121D。
[0291]
由于扁管121D连续折弯呈蛇形,因此,所形成的冷媒流道相应地具有多个流程,扁管121D每折弯一次,便增加一个反向的流程,图中所示的扁管121D一共有七个折弯部,形成有八个流程,以提高换热效率。
[0292]
折弯呈蛇形的扁管121D容纳在壳体200D内部,壳体200D内部形成冷却液流动空间,用于通入冷却液与扁管121D进行热量交换,扁管121D占据壳体200D内部一部分空间,扁管121D外部为冷却液流动空间的一部分,扁管121D的平直部1212D之间、扁管121D的折弯部1213D之间、以及扁管121D与壳体200D的内表面之间均形成冷却液流动空间,平直部1212D之间形成的冷却液流动空间以及平直部1212D与壳体200D侧壁之间形成的冷却液流动空间中设有翅片620D,以强化传热效果,除了翅片620D之外,冷却液流动空间也可以设计表面波纹式强化传热结构或点波式强化传热结构。
[0293]
扁管121D的冷媒流道与冷却液流动空间相互隔离,换热装置的冷却液进口410D和冷却液出口420D设置于壳体200D的同一侧(前侧顶部),换热装置的冷媒进口101D和冷媒出口102D也设置于壳体200D的同一侧(后侧端部),冷媒进口101D和冷媒出口102D也可以设置于异侧,冷却液进口410D和冷却液出口420D也可以设置于换热装置的四角位置之一,较为灵活,而且,冷却液或冷媒可以从壳体200D上方进入,从壳体200D下方流出。
[0294]
壳体200D包括上外壳210D和下外壳220D,上外壳210D和下外壳220D设有卡扣结构并焊接连接,芯体100D组装好之后装入壳体200D,然后放入隧道炉或真空炉进行焊接。
[0295]
具体地,上外壳210D和下外壳220D设有焊接连接的外翻边211D,其中,上外壳210D的三个外翻边上设有锯齿形凸起212D,当上外壳210D与下外壳220D组装好之后,在进行焊接之前,通过压装工具,可以使锯齿形凸起212D从外侧包扣在下外壳220D的外翻边211D上,直接将换热装置组装成一体件,简化了焊接工装,同时保证了上、下外壳接触平齐,提高焊接质量,多个锯齿形凸起212D的设置可以方便压平工艺的实现。
[0296]
请一并参考图37,图37为图29中所示法兰板的结构示意图。
[0297]
如图所示,上外壳210D与下外壳220D组装后,其扁管引出端为开口 端,此开口端设有法兰板240D,上、下外壳与法兰板240D的贴合面焊接连接,扁管121D的端部穿过法兰板240D与法兰板上的冷媒进口连接座310D和冷媒出口连接座320D相连通。
[0298]
上、下外壳的焊缝所在的平面垂直于上、下外壳与法兰板240D的焊缝所在的平面,两道相互垂直面的焊接,形成了冷却液流动空间与外界的隔离,构成了密封的壳体200D,可承受CO 2冷媒在运行时产生的高压,不会发生泄漏现象。
[0299]
法兰板240D的外表面上用于穿出扁管121D的孔为腰型沉孔241D,冷媒进、出口连接座呈倒置的“L”形,两者左右对称分布地设置在法兰板240D的外表面上,其竖向部分设有用于通入、引出冷媒的孔道330D,并在与法兰板240D相贴合的一面上分别设有两个用于插入扁管121D的插孔,扁管121D从壳体200D内部引出后插入冷媒进、出口连接座一定距离,与冷媒进、出口连接用于通入、引出冷媒的孔道330D相连通,冷媒进、出口连接座的横向部分还设有一个纵向的通孔和一个沉孔,法兰板240D上的腰型沉孔241D的孔深等于焊接时所使用焊环的线径,组装后能够与冷媒进、出口连接座形成容纳焊环的腔体,在焊接时可防止焊料四处乱流,确保焊料流入间隙保证焊缝质量,提高抗压能力。
[0300]
焊接后,扁管121D与冷媒进、出口连接座焊接连接,扁管121D与与法兰板240D焊接连接,并且,冷媒进、出口连接座与法兰板240D也焊接连接。这种扁管-连接座-法兰板三者互相焊接的结构,可有效提升抗压能力,防止高压CO 2冷媒从扁管引出部位泄漏。
[0301]
此外,法兰板240D的上边缘和下边缘在中间位置分别设有一道缺口242D,其中下边缘的缺口长度大于上边缘的缺口长度,上、下外壳端口部位的边缘上分别设有压弯后能够从缺口242D处包扣法兰板240D的锯齿形凸起212D。
[0302]
由于在焊接的基础上,增加了外翻边211D形成的焊接面,所以加强了焊接后壳体的强度,而且,因为卡扣结构的存在,换热装置在进炉焊接之前的自身相对位置已固定,可以节约焊接工装的投入,省去了固定壳体外围和法兰板240D的工装,实现加强焊接、自固定、免焊接工装的目的。
[0303]
壳体200D内部的冷却液流动空间沿与扁管121D的平直部相平行的方 向分为两个并排的冷却液流道,两个冷却液流道在左右方向上的宽度大体相同,流向相反,壳体200D设有突出部250D,两个冷却液流道在变向处通过突出部250D的内部腔体252D相导通。
[0304]
请继续参考图31至图36,图31为图28所示换热装置的俯视图;图32为图31的A-A剖面图;图33为图31的B-B剖面图;图34为图31的C-C剖面图;图35为图28所示换热装置设有冷媒进、出口连接座一端的端部示意图;图36为图35的D-D剖面图。
[0305]
如图所示,壳体200D在两个冷却液流道的变向处设有中空的突出部250D,此突出部250D设于上外壳210D,位于扁管121D变向处的上方,其内部腔体252D过渡连通两个冷却液流道。
[0306]
内部腔体252D具有向下面向扁管121D的敞口部位,敞口部位的一半与第一冷却液流道在尾端相导通,敞口部位的另一半与第二冷却液流道在首端相导通,冷却液从第一冷却液流道经过内部腔体252D之后流入第二冷却液流道,流向发生180°的转变,即两个冷却液流道的流向相反。
[0307]
内部腔体252D在扁管121D上方横向延伸,其投影大体呈矩形,并在投影方向上与所导通的两个冷却液流道的扁管折弯部1213D和部分平直部1212D重合(见图36),即扁管121D的靠近突出部250D的折弯部在壳体200D的突出部250D所在一侧的投影位于突出部250D,扁管121D的靠近突出部250D的平直部在壳体200D的突出部250D所在一侧的投影的至少一部分位于突出部250D。这样,可以将第一冷却液流道内的所有流道与第二冷却液流道内的所有流道全部导通,避免出现未导通的“死流道”区域。
[0308]
突出部250D的大小与冷却液进、出口孔径成正比,其内部腔体252D的横截面面积比冷却液进、出口接管横截面面积稍大,而且,突出部250D不仅可以设置在上外壳210D上,也可以设置在下外壳220D上,若设有多个冷却液流道,则还可以将一部分突出部250D设置在上外壳210D上,将另一部分突出部250D设置在下外壳220D上,突出部250D不仅可以是矩形,还可以是其他形状,例如异形形状,等等。
[0309]
壳体200D设有中空的进口第一集流结构110D和中空的出口第二集流结构120D,进口第一集流结构110D和出口第二集流结构120D位于壳体200D相对于突出部250D的一侧,扁管121D的靠近进口第一集流结构 110D的折弯部在壳体200D的进口第一集流结构110D所在一侧的投影位于进口第一集流结构110D,扁管121D的靠近出口第二集流结构120D的折弯部在壳体200D的出口第二集流结构120D所在一侧的投影位于出口第二集流结构120D,扁管121D的靠近进口第一集流结构110D的平直部在壳体200D的进口第一集流结构110D所在一侧的投影的至少一部分位于进口第一集流结构110D,扁管121D的靠近出口第二集流结构120D的平直部在壳体200D的出口第二集流结构120D所在一侧的投影的至少一部分位于出口第二集流结构120D。
[0310]
从图32、图34、图36可以看出,扁管121D连续折弯并装入壳体200D内部之后,其前端的折弯部1213D与壳体200D前壁的内表面之间留有较小的间距,其后端的折弯部1213D与法兰板240D的内表面之间几乎贴合在一起,其顶部与壳体200D的内顶面之间几乎贴合在一起,其底部与壳体200D的内底面之间也几乎贴合在一起,由扁管121D在壳体内部划分形成的各流道在横向上仅通过较小的间隙相连通,几乎是相互隔离的,因此,壳体的进口第一集流结构110D所对应的所有流道,在通过进口第一集流结构110D横向连通后,即可形成第一冷却液流道,冷却液通过进口第一集流结构110D可流入第一冷却液流道的各流道中,壳体200D的出口第二集流结构120D所对应的流道,在通过出口第二集流结构120D横向连通后,即可形成第二冷却液流道,从第二冷却液流道各流道流出的冷却液可流向出口第二集流结构120D,并最终从冷却液出口420D往外流出。
[0311]
壳体200D在进口第一集流结构110D和出口第二集流结构120D中间设置了用于分隔的肋,由此可以保证入口的冷却液只进入第一冷却液流道,出口的冷却液只来源于第二冷却液流道。
[0312]
为了保证第一冷却液流道和第二冷却液流道相互分隔,避免冷却液在不同流程之间的短路,还可以在芯体中间插入隔档板500D。
[0313]
壳体200D内部在相邻两个所述冷却液流道的分隔处设有隔档板500D,隔档板500D与扁管121D的平直部1212D相平行,相邻两个冷却液流道位于隔档板500D两侧,隔档板500D与壳体200D的内壁焊接固定,隔档板500D的至少一部分位于进口第一集流结构110D和出口第二集流结构120D之间的区域。
[0314]
隔档板500D插入冷却液流道分隔处的两个扁管平直部之间,其上、下边缘分别与壳体200D内表面的上、下表面连接,其前侧边缘与壳体200D内表面的侧壁连接,后侧边缘与扁管121D的折弯部1213D之间留有一定间距,隔档板500D靠近突出部250D的一侧与突出部250D的内顶面251D之间保持一定距离。如果突出部250D设在下壳体200D1上,则隔档板500D靠近突出部250D的一侧与突出部250D的内底面之间保持一定距离。
[0315]
请一并参考图38,图38为图29中所示隔档板的结构示意图。
[0316]
如图所示,隔档板500D的上、下边缘和前侧边缘均设有形成焊接面的翻边510D,并通过翻边510D与壳体200D内表面焊接连接,通过翻边510D可以增加焊接面的面积,在实现隔档板功能的前提下,增加了壳体内部承压能力,实现壳体200D扛内压强度的提升。
[0317]
若冷却液使用三流程甚至更多流程,则进口第一集流结构110D、出口第二集流结构120D和突出部250D可设置相应数量的肋板、隔档板进行分隔。
[0318]
请一并参考图39,图39为冷却液第一集流结构的水管中心相对偏离第一冷却液流道中心位置以防止冷却液从最内侧短路的原理分析示意图。
[0319]
如图所示,壳体200D设有冷却液进口410D和冷却液出口420D,冷却液进口410D设有进口第一集流结构110D,冷却液进口410D的中心向外偏离进口第一集流结构110D的中心,即图中所示的距离A大于距离B;同样地,冷却液出口420D设有出口第二集流结构120D,冷却液出口420D的中心向外偏离出口第二集流结构120D的中心。
[0320]
见图34,进口第一集流结构110D的腔呈从冷却液进口410D向壳体内部逐渐扩大的腔体形状,内部圆润渐变过渡,其靠近出口第二集流结构120D一侧的内壁的斜率小于远离出口第二集流结构120D一侧的内壁的斜率;同样地,出口第二集流结构120D的腔呈从壳体内部向冷却液出口420D逐渐缩小的腔体形状,其靠近进口第一集流结构110D一侧的内壁的斜率小于远离进口第一集流结构110D一侧的内壁的斜率。
[0321]
如此设置,靠近隔档板500D的流通通道小,流阻大,减少了从最内侧短路的水流(如箭头所示),使得冷却液能够往外侧流动,实现了水路在流程内更为均匀的分布。
[0322]
上述实施例仅是本发明的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,冷媒流道可以是其他微通道结构,或者,使用一体式壳体200D(如3D打印壳体)与法兰板240D焊接或铆接,又或者,冷却液逆向流动或冷媒逆向流动等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
[0323]
该换热装置不仅可以延长冷却液的流通路径,在相同流量下,增加冷却液的流速,使冷却液的换热系数得到增加,显著提高换热效率,而且,通过将进口第一集流结构110D和出口第二集流结构120D偏心设置,可以使冷却液分布会更加均匀,通过扁管-法兰板-连接座三重焊接、隔档板翻边、壳体相互垂直的两圈焊接、以及壳体的锯齿形凸起卡扣,可以提升换热装置承受CO 2冷媒高压的能力,保证密封性能,避免出现泄漏现象,与单纯通过增加零部件壁厚来提高承压能力的技术方案相比,具有体积小、重量轻、成本低等优点。
[0324]
以上对本发明所提供的换热装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种换热装置,包括芯体和壳体,其特征在于,所述芯体包括相对设置的第一集流部件和第二集流部件,所述第一集流部件和所述第二集流部件之间设有扁管部件; 所述扁管部件包括第一扁管组和第二扁管组,所述第一扁管组和所述第二扁管组均包括多个扁管,每个所述扁管的两端分别连通所述第一集流部件和所述第二集流部件; 所述壳体的两端部分别与所述第一集流部件和所述第二集流部件固接,所述扁管部件位于所述壳体内,所述壳体内形成冷却液流动空间; 所述第二集流部件具有集流腔,所述第二集流部件的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道; 所述第一集流部件具有集流腔,所述第一集流部件包括第一集流部和第二集流部,所述第一集流部和所述第二集流部之间设有隔板;所述第一扁管组的每个扁管与所述第一集流部的集流腔连通;所述第二扁管组的每个扁管与所述第二集流部的集流腔连通;所述第一集流部的集流腔通过所述第一扁管组、所述第二集流部件的集流腔、所述第二扁管组与所述第二集流部的集流腔连通。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的换热装置,其特征在于,所述第一集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道,所述第二集流部的集流腔具有两个以上并列布置且相互连通的集流流道;每个所述第一集流部的集流流道通过所述第一扁管组与所述第二集流部件的集流腔连通,每个所述第二集流部的集流流道通过所述第二扁管组与所述第二集流部件的集流腔连通。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的换热装置,其特征在于,所述第一集流部件包括主体部件、第一端板和第二端板,所述第一集流部件的集流腔位于所述主体部件内,所述第一端板和所述第二端板封盖所述第一集流部件的集流腔的两端;所述主体部件包括第一壁部和第二壁部; 所述第一壁部设有背向所述第二壁部开口的分隔槽,所述隔板的形状与所述分隔槽相适配,所述隔板插装于所述分隔槽且连接处密封设置,所述隔板将所述第一集流部件分为所述第一集流部和所述第二集流部; 所述第一集流部的集流流道在所述第一集流部件的宽度方向排列,所述第二集流部的集流流道在所述第一集流部件的宽度方向排列; 所述第二壁部具有多个与所述扁管适配的插孔; 所述主体部件设置有第一流体接口和第二流体接口,所述第一流体接口与所述第一集流部的集流腔连通,所述第二流体接口与所述第二集流部的集流腔连通; 所述换热装置还包括第一接口座和第二接口座,所述第一接口座设置有第一接口,所述第二接口座设置有第二接口,所述第一接口座和第二接口座均与所述主体部件固定,所述第一接口通过所述第一流体接口与所述第一集流部的集流腔连通,所述第二接口通过所述第二流体接口与所述第二集流部的集流腔连通。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的换热装置,其特征在于,所述第一集流部件包括主体部件、第一端板和第二端板,所述第一集流部件的集流腔位于所述主体部件内,所述第一端板和所述第二端板封盖所述第一集流部件的集流腔的两端,所述主体部件包括第一壁部、第二壁部和两个侧板部; 所述第一壁部设有朝向所述第二壁部延伸且与所述第二壁部抵接的一个所述隔板,所述隔板将所述第一集流部件分为所述第一集流部和所述第二集流部; 所述第一集流部的集流流道在所述第一集流部件的长度方向排列,所述第二集流部的集流流道在所述第一集流部件的长度方向排列; 所述第二壁部具有多个与所述扁管适配的插孔。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述的换热装置,其特征在于,所述第一端板设置有第一流体接口和第二流体接口,所述第一流体接口与所述第一集流部的集流腔连通,所述第二流体接口与所述第二集流部的集流腔连通; 所述换热装置还包括第一接口座和第二接口座,所述第一接口座包括第一转接座和第一接管座,所述第二接口座包括第二转接座和第二接管座; 所述第一接管座设置有第一接口,所述第二接管座设置有第二接口,所述第一接管座通过所述第一转接座与所述第一端板固定,所述第二接管座通过所述第二转接座与所述第一端板固定;所述第一接口通过所述第一流体接口与所述第一集流部的集流腔连通,所述第二接口通过所述第二流 体接口与所述第二集流部的集流腔连通。
[权利要求 6]
根据权利要求3-5任一项所述的换热装置,其特征在于,所述第一壁部设有背向所述第二壁部开口的两个封槽,所述第一端板和所述第二端板的形状与所述封槽相适配,所述第一端板和所述第二端板插装于所述封槽且连接处密封设置; 所述第一端板、所述第二端板与所述主体部件焊接连接;所述第二集流部件也设置有与所述扁管适配的插孔,所述扁管的一端插入所述第一集流部件的插孔且连接处密封,所述扁管的另一端插入所述第二集流部件的插孔且连接处密封。
[权利要求 7]
根据权利要求3-5任一项所述的换热装置,其特征在于,所述第一集流部件的集流流道为具有至少部分外凸曲线形状的通道,所述第一壁部包括多个向外凸起的曲线部,所述曲线部为形成所述集流流道的部分壁部;所述第二集流部件的集流流道在所述第二集流部件的宽度方向或长度方向排列; 所述第一扁管组的多个扁管在所述第一集流部件的长度方向层叠,所述第二扁管组的多个扁管在所述第一集流部件的长度方向层叠; 或者,所述第一扁管组的多个扁管在所述第一集流部件的宽度方向层叠,所述第二扁管组的多个扁管在所述第一集流部件的宽度方向层叠。
[权利要求 8]
根据权利要求1-7任一项所述的换热装置,其特征在于,所述壳体内设有一个以上的隔档板,所述隔挡板的一端与所述第一集流部件和所述第二集流部件中的一者保持预定距离,所述隔挡板的另一端与所述第一集流部件和所述第二集流部件中的另一者固定,所述隔挡板的两侧部与所述壳体的内壁固定,以将所述冷却液流动空间分隔为两个以上相互并列且连通的冷却液流道,并配置成:相邻两所述冷却液流道的一端被隔断,另一端连通;所述壳体具有两个冷却液接口,分别与位于外侧的两所述冷却液流道连通; 两所述冷却液接口分别形成于所述壳体的两相对侧壁,两所述侧壁沿所述第一集流部件的长度方向排布。
[权利要求 9]
根据权利要求1-7任一项所述的换热装置,其特征在于,所述壳体内部的所述冷却液流动空间沿与所述扁管相平行的方向分为至少两个并排 的冷却液流道,相邻两个所述冷却液流道的流向相反;所述壳体设有过桥区,相邻两个所述冷却液流道在变向处通过与之相对应的所述过桥区相导通; 所述换热装置包括第一转接块和第二转接块,所述第一转接块包括中空的过桥区,所述第二转接块包括中空的分布区和中空的汇集区,所述分布区和所述汇集区之间设置有分隔肋,所述壳体设置有第一孔口、第二孔口和第三孔口,所述过桥区与所述第一孔口连通,所述分布区与所述第二孔口连通,所述汇集区与所述第三孔口连通,所述第一转接块和第二转接块与所述壳体焊接固定,所述第一转接块靠近所述第一集流部件设置,所述第二转接块靠近所述第二集流部件设置; 每个所述扁管的靠近所述第一孔口一侧的端部在所述壳体的所述第一孔口所在一侧的投影均位于所述第一孔口内,每个所述扁管的远离所述第一孔口一侧的端部在所述壳体的所述第二孔口所在一侧的投影均位于所述第二孔口与第三孔口的范围内,所述扁管与所述壳体的所述第一孔口所在一侧的内壁以及相对一侧的内壁接触且焊接固定。
[权利要求 10]
根据权利要求2-7任一项所述的换热装置,其特征在于,所述壳体内设有翅片,一部分的所述翅片位于相邻两所述扁管之间,一部分的所述翅片位于所述扁管与所述壳体的内壁之间; 所述第一集流部件的集流流道的数量与所述第二集流部件的集流流道的数量相同;所述集流流道的数目为2~10个,所述集流流道的横截面的当量直径为5~25mm; 所述扁管具有两个以上的流通孔,各所述流通孔沿所述扁管的宽度方向排布,所述流通孔的当量孔径的范围为0.3mm~1.5mm,且相邻两所述流通孔的孔心距为0.5mm~2.5mm。
[权利要求 11]
一种换热装置,包括壳体和芯体,所述芯体包括内部形成有流通孔的扁管,所述扁管具有多个相互平行的平直部和过渡连接相邻两个所述平直部的折弯部,所述扁管的至少一部分位于所述壳体内部,所述壳体内形成有冷却液流动空间,其特征在于,所述冷却液流动空间沿与所述扁管的平直部相平行的方向分为至少两个并排的冷却液流道,所述冷却液流动 空间包括所述冷却液流程,相邻两个所述冷却液流道的流向相反;所述壳体在相邻两个所述冷却液流道的连接处设有中空的突出部;所述突出部位于所述扁管折弯部的上方或下方,所述突出部的内部腔体的内顶面或内底面与所述扁管之间保持一定距离,所述突出部的内部腔体连通相邻两个流向相反的所述冷却液流道。
[权利要求 12]
根据权利要求11所述的换热装置,其特征在于,所述扁管的靠近所述突出部的折弯部在所述壳体的突出部所在一侧的投影位于所述突出部,所述扁管的靠近所述突出部的平直部在所述壳体的突出部所在一侧的投影的至少一部分位于所述突出部; 所述壳体设有中空的第一集流结构和中空的第二集流结构,所述第一集流结构和第二集流结构位于所述壳体相对所述突出部的一侧,所述扁管的靠近所述第一集流结构的折弯部在所述壳体的第一集流结构所在一侧的投影位于所述第一集流结构,所述扁管的靠近所述第二集流结构的折弯部在所述壳体的第二集流结构所在一侧的投影位于所述第二集流结构,所述扁管的靠近所述第一集流结构的平直部在所述壳体的第一集流结构所在一侧的投影的至少一部分位于所述第一集流结构,所述扁管的靠近所述第二集流结构的平直部在所述壳体的第二集流结构所在一侧的投影的至少一部分位于所述第二集流结构。
[权利要求 13]
根据权利要求12所述的换热装置,其特征在于,所述第一集流结构设置有冷却液进口,所述第二集流结构设置有冷却液出口,所述第一集流结构的腔呈从所述冷却液进口向所述壳体内部逐渐扩大的腔体形状,所述第二集流结构的腔呈从所述壳体内部向所述冷却液出口逐渐缩小的腔体形状,所述冷却液进口的中心向外偏离所述第一集流结构的中心,所述第一集流结构靠近所述第二集流结构一侧的内壁的斜率小于远离所述第二集流结构一侧的内壁的斜率,所述冷却液出口的中心向外偏离所述第二集流结构的中心,所述第二集流结构靠近所述第一集流结构一侧的内壁的斜率小于远离所述第一集流结构一侧的内壁的斜率; 所述平直部位于所述第一集流结构、所述第二集流结构和所述突出部的投影的面积小于其余部分的面积。
[权利要求 14]
根据权利要求11-13任一项所述的换热装置,其特征在于,所述 壳体内设有隔挡板,相邻两个所述冷却液流道位于所述隔挡板两侧,所述隔挡板与所述扁管的平直部相平行,所述隔挡板与所述壳体的内壁焊接固定,所述隔挡板的至少一部分位于所述壳体内的所述第一集流结构和第二集流结构之间的区域; 所述隔挡板插入位于冷却液流道分隔处的所述扁管的平直部之间,所述隔挡板的靠近所述第一集流结构和第二集流结构的侧向边缘与所述壳体内表面的侧壁连接,所述隔挡板的靠近所述突出部的侧向边缘与所述扁管的折弯部之间留有间距,所述隔挡板靠近所述突出部一侧与所述突出部的内顶面或内底面之间保持一定距离。
[权利要求 15]
根据权利要求14所述的换热装置,其特征在于,所述隔挡板的与所述壳体的内壁连接的侧向边缘均设有翻边,所述翻边与所述壳体的内壁焊接连接,所述壳体包括上外壳和下外壳,所述上外壳和下外壳设有多个卡扣结构并焊接连接; 所述上外壳和下外壳设有焊接连接的外翻边,所述卡扣结构包括位于所述上外壳或下外壳外翻边上的锯齿形凸起,所述锯齿形凸起从外侧包扣所述下外壳或上外壳的外翻边; 所述换热装置设有法兰板,所述法兰板封盖所述壳体的开口端,所述壳体与法兰板的贴合面焊接连接,所述法兰板设有与所述扁管相配合的腰型沉孔,所述扁管的一端伸入所述沉孔,所述扁管与所述沉孔的内壁之间焊接固定,所述换热装置设有冷媒进、出口连接座,所述冷媒进、出口连接座设置有冷媒进、出口,所述冷媒进、出口连接座与所述法兰板焊接固定,所述冷媒进口与所述扁管的一端连通,所述冷媒出口与所述扁管的另一端连通;所述扁管包括并排布置并一同折弯以形成所述平直部和折弯部的两根或多根扁管。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 4A]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 11A]  
[ 图 12]  
[ 图 13]  
[ 图 14]  
[ 图 15]  
[ 图 16]  
[ 图 17]  
[ 图 18]  
[ 图 19]  
[ 图 20]  
[ 图 21]  
[ 图 22]  
[ 图 23]  
[ 图 24]  
[ 图 25]  
[ 图 26]  
[ 图 27]  
[ 图 28]  
[ 图 29]  
[ 图 30]  
[ 图 31]  
[ 图 32]  
[ 图 33]  
[ 图 34]  
[ 图 35]  
[ 图 36]  
[ 图 37]  
[ 图 38]  
[ 图 39]