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1. WO2020107790 - POLYVINYLIDENE FLUORIDE PIEZOELECTRIC MATERIAL, PREPARATION METHOD THEREFOR, AND FINGERPRINT RECOGNITION MODULE

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说明书

发明名称

技术领域

0001  

背景技术

0002  

发明概述

技术问题

0003  

技术解决方案

0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019  

有益效果

0020  

附图说明

0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028  

本发明的实施方式

0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

页1 

说明书

发明名称 : 聚偏氟乙烯压电材料及其制备方法、指纹识别模组

技术领域

技术领域

[0001]
本发明涉及指纹识别技术领域,特别是一种聚偏氟乙烯压电材料及其制备方法、指纹识别模组。

背景技术

背景技术

[0002]
目前,指纹识别技术已经广泛应用在移动终端、智能家居、打击犯罪等多个领域。给人们的生活带来了很多的便利和安全。现在主流的指纹识别技术有光指纹识别,电容式指纹识别和超声波指纹识别,超声波指纹识别技术与基于电容式触摸屏的指纹技术相比具有诸多独特优势,包括能够穿透由玻璃、铝、不锈钢、蓝宝石或塑料制成的智能手机外壳进行扫描。并且超声波指纹识别技术由于不受水和油污干扰,具有更强的环境适应能力,可以用于更加复杂的环境。从而逐渐得到广泛的重视,被越来越多地被用于各个领域,如提升手机、电脑、平板和门禁系统等电子产品的安全性,相比于传统的数字密码,由于指纹解锁的快速性,给人们的生活带来很多的便利。当前超声波指纹识别模组所使用的压电材料的压电性能并不是很理想,能量损失很大。因此,寻找一种具有更高性能的压电材料对于科学研究和工程应用都显得尤为重要。

发明概述

技术问题

[0003]
本发明的目的是提供一种聚偏氟乙烯压电材料及其制备方法、指纹识别模组,以解决现有技术中超声波指纹识别模组所使用的压电材料的压电性能不理想,能量损失大等问题。

技术解决方案

[0004]
为实现上述目的,本发明提供一种聚偏氟乙烯压电材料,其组分按照质量分数包括:
[0005]
聚偏氟乙烯, 3%-18%;
[0006]
第一溶剂, 1%-54%;
[0007]
第二溶剂, 26%-63%;
[0008]
含氟表面活性剂, 2%-4%;
[0009]
诱导材料, 0.01%-0.1%;
[0010]
其中,所述诱导材料为碳纳米管、炭黑和金纳米棒中的一种。
[0011]
进一步地,所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂,所述第二溶剂为丙酮溶剂或丁酮溶剂。
[0012]
本发明还提供一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其包括以下步骤:提供一薄膜晶体管基板。制备如上所述的聚偏氟乙烯压电材料。将所述聚偏氟乙烯压电材料涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面。将所述聚偏氟乙烯压电材料进行极化处理。
[0013]
进一步地,所述制备聚偏氟乙烯压电材料步骤中包括:将聚偏氟乙烯、第一溶剂、第二溶剂、含氟表面活性剂以及诱导材料混合得到目标物。分散所述目标物中聚集的分子。
[0014]
进一步地,所述涂覆步骤中涂覆的所述聚偏氟乙烯压电材料厚度范围为1μm-100μm。
[0015]
进一步地,所述极化处理步骤中包括:将所述薄膜晶体管基板置于所述电场环境中进行极化处理;所述电场环境的电压范围为10kV~50kV。
[0016]
进一步地,所述混合步骤周包括:先将所述聚偏氟乙烯加入到所述第一溶剂中,在依次加入所述第二溶剂和所述含氟表面活性剂,最后加入所述诱导材料。
[0017]
进一步地,所述分散步骤中包括:将所述目标物进行超声处理,使所述目标物中聚集的分子都分散。
[0018]
本发明还提供一种指纹识别模组,其包括一薄膜晶体管基板以及一压电薄膜层。所述压电薄膜层覆于所述薄膜晶体管基板上。其中,所述压电薄膜层包含如上所述的聚偏氟乙烯压电材料。
[0019]
进一步地,所述指纹识别模组还包括一显示层、一触控层、一保护层以及一粘合剂。所述显示层覆于所述压电薄膜层上。所述触控层覆于所述显示层上。所述保护层覆于所述触控层上。所述粘合剂设于所述显示层与所述触控层之间。

有益效果

[0020]
本发明的优点是:本发明中提供的一种聚偏氟乙烯压电材料,在传统的聚偏氟乙烯材料中添加了诱导材料,所述诱导材料为碳纳米管、炭黑和金纳米棒中的一种。这些诱导材料能够在极化过程中诱导聚偏氟乙烯发生取向,提升聚偏氟乙烯复合材料的压电性能。并且这些诱导材料还具有优异的力学性能,能够提高聚偏氟乙烯压电材料的力学性能,从而提高超声波指纹识别的效果和产品的使用寿命。本发明中提供的一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,操作简单,原材料易得,浪费少。在本发明中提供的一种指纹识别模组包含所述聚偏氟乙烯压电材料,在其内部的电能和机械能相互转化的过程中,能量损失小,超声波指纹识别效果优异,产品使用寿命高。

附图说明

[0021]
图1为本发明实施例中聚偏氟乙烯压电材料的制备方法流程图;
[0022]
图2为本发明实施例中步骤S20的流程图;
[0023]
图3为本发明实施例中指纹识别模组的层状示意图。
[0024]
图中部件表示如下:
[0025]
指纹识别模组 10;
[0026]
薄膜晶体管基板 11;压电薄膜层 12;
[0027]
显示层 13;粘合剂 14;
[0028]
触控层 15;保护层 16。

本发明的实施方式

[0029]
以下参考说明书附图介绍本发明的三个优选实施例,证明本发明可以实施,所述实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明,使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现,本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0030]
在附图中,结构相同的部件以相同数字标号表示,各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的,本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰,附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0031]
此外,以下各实施例的说明是参考附加的图示,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语,例如,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等,仅是参考附加图式的方向,因此,使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]
当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时,所述部件可以直接置于所述另一部件上;也可以存在一中间部件,所述部件置于所述中间部件上,且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时,二者可以理解为直接“安装”或“连接”,或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”、或“连接至”另一个部件。
[0033]
实施例1
[0034]
本发明实施例中提供的一种聚偏氟乙烯压电材料包括聚偏氟乙烯以及诱导材料。所述聚偏氟乙烯占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为3%-18%。所述诱导材料为多层碳纳米管,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为0.01%-0.1%。
[0035]
所述聚偏氟乙烯压电材料中还包括第一溶剂、第二溶剂以及含氟表面活性剂。所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为31%-54%。所述第二溶剂为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为26%-63%。所述含氟表面活性剂占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为2%-4%。
[0036]
本发明实施例中还提供一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其制备流程图如图1所示,其包括以下制备步骤:
[0037]
步骤S10)提供一薄膜晶体管基板。
[0038]
步骤S20)制备所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0039]
步骤S30)将所述聚偏氟乙烯压电材料涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上:将进行超声处理后的所述聚偏氟乙烯压电材料均匀的涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上,所述聚偏氟乙烯压电材料的涂覆厚度范围为1μm-100μm。
[0040]
步骤S40)将所述聚偏氟乙烯压电材料进行极化处理:将所述薄膜晶体管基板置于所述电场环境中进行极化处理,诱导所述聚偏氟乙烯放生取向,形成β型晶体。所述电场环境的电压范围为10kV~50kV。
[0041]
如图2所示,所述步骤S20分为以下制备步骤:
[0042]
步骤S21)将聚偏氟乙烯、第一溶剂、第二溶剂、含氟表面活性剂以及诱导材料混合得到目标物:将所述第一溶剂倒入一容器中,然后加入所述聚偏氟乙烯,使所述聚偏氟乙烯充分溶解在所述第一溶剂中。随后依次在所述容器中加入所述第二溶剂以及所述含氟表面活性剂,提高溶解以及分散的效果。最后将所述诱导材料加入所述容器中,充分混合后得到所述目标物。
[0043]
其中,所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂。所述第二溶剂可以为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,用于加快所述聚偏氟乙烯粉末的溶解速度,并提升溶解的效果。所述含氟的表面活性剂用于降低所述目标物的界面张力,均匀分散所述目标物中所聚集的分子。所述诱导材料为多层碳纳米管,其具有明显的各向异性,能够有效提升所述聚偏氟乙烯压电材料的压电性能以及力学性能。
[0044]
步骤S22)分散所述目标物中聚集的分子:将所述目标物进行置于超声包环境中进行1小时-3小时的超声处理,使所述目标物中的各个组分都分散均匀,防止分子聚集,得到所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0045]
本发明实施例中还提供一种指纹识别模组10,其为超声波指纹识别模组10。如图3所示,所述指纹识别模组10包括一薄膜晶体管基板11、一压电薄膜层12。所述压电薄膜层12中包含所述聚偏氟乙烯压电材料,其覆于所述薄膜晶体管基板11上。所述指纹识别模组10还包括一显示层13、一触控层15、一保护层16以及一粘合剂14。所述显示层13覆于所述压电薄膜层12上。所述触控层15覆于所述显示层13上。所述保护层16覆于所述触控层15上。所述粘合剂14设于所述显示层13和所述触控层15之间,用于将所述触控层15粘合与所述显示层13上。
[0046]
当识别指纹时,所述薄膜晶体管基板11将电压出入所述压电薄膜层12,促使所述压电薄膜层12发生高频振动,产生超声波,并将所述超声波发射出去。所述超声波遇到手指后会被反射回所述指纹识别模组10内,促使所述压电薄膜层12再次发生振动,所述压电薄膜层12的振动也会促使所述薄膜晶体管基板11产生电压。所述超声波的发射和接收是通过所述薄膜晶体管基板11的电能和所述压电薄膜层12的机械能之间转换来实现。
[0047]
在发明本实施例中,在所述聚偏氟乙烯压电材料中添加了诱导材料——多层碳纳米管,由于多层碳纳米管具有明显的各向异性,能够在极化过程中诱导聚偏氟乙烯发生取向,形成β型晶体,提升聚偏氟乙烯压电材料的压电性能。并且由于多层碳纳米管具有优异的力学性能,同时还能够提高聚偏氟乙烯压电材料的力学性能,从而提高了超声波指纹识别的效果以及产品的使用寿命。本发明实施例中的制备方法操作简单,原材料易得,浪费少。在本发明实施例中的指纹识别模组包含所述聚偏氟乙烯压电材料,在其薄膜晶体管基板的电能和压电薄膜层的机械能相互转化的过程中,能量损失小,超声波指纹识别效果优异,使用寿命高。
[0048]
实施例2
[0049]
本发明实施例中提供的一种聚偏氟乙烯压电材料包括聚偏氟乙烯以及诱导材料。所述聚偏氟乙烯占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为3%-18%。所述诱导材料为炭黑,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为0.01%-0.1%。
[0050]
所述聚偏氟乙烯压电材料中还包括第一溶剂、第二溶剂以及含氟表面活性剂。所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为31%-54%。所述第二溶剂为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为26%-63%。所述含氟表面活性剂占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为2%-4%。
[0051]
本发明实施例中还提供一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其制备流程图如图1所示,其包括以下制备步骤:
[0052]
步骤S10)提供一薄膜晶体管基板。
[0053]
步骤S20)制备所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0054]
步骤S30)将所述聚偏氟乙烯压电材料涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上:将进行超声处理后的所述聚偏氟乙烯压电材料均匀的涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上,所述聚偏氟乙烯压电材料的涂覆厚度范围为1μm-100μm。
[0055]
步骤S40)将所述聚偏氟乙烯压电材料进行极化处理:将所述薄膜晶体管基板置于所述电场环境中进行极化处理,诱导所述聚偏氟乙烯放生取向,形成β型晶体。所述电场环境的电压范围为10kV~50kV。
[0056]
如图2所示,所述步骤S20分为以下制备步骤:
[0057]
步骤S21)将聚偏氟乙烯、第一溶剂、第二溶剂、含氟表面活性剂以及诱导材料混合得到目标物:将所述第一溶剂倒入一容器中,然后加入所述聚偏氟乙烯,使所述聚偏氟乙烯充分溶解在所述第一溶剂中。随后依次在所述容器中加入所述第二溶剂以及所述含氟表面活性剂,提高溶解以及分散的效果。最后将所述诱导材料加入所述容器中,充分混合后得到所述目标物。
[0058]
其中,所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂。所述第二溶剂可以为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,用于加快所述聚偏氟乙烯粉末的溶解速度,并提升溶解的效果。所述含氟的表面活性剂用于降低所述目标物的界面张力,均匀分散所述目标物中所聚集的分子。所述诱导材料为炭黑,其具有明显的各向异性,能够有效提升所述聚偏氟乙烯压电材料的压电性能以及力学性能。
[0059]
步骤S22)分散所述目标物中聚集的分子:将所述目标物进行置于超声包环境中进行1小时-3小时的超声处理,使所述目标物中的各个组分都分散均匀,防止分子聚集,得到所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0060]
本发明实施例中还提供一种指纹识别模组10,其为超声波指纹识别模组10。如图3所示,所述指纹识别模组10包括一薄膜晶体管基板11、一压电薄膜层12。所述压电薄膜层12中包含所述聚偏氟乙烯压电材料,其覆于所述薄膜晶体管基板11上。所述指纹识别模组10还包括一显示层13、一触控层15、一保护层16以及一粘合剂14。所述显示层13覆于所述压电薄膜层12上。所述触控层15覆于所述显示层13上。所述保护层16覆于所述触控层15上。所述粘合剂14设于所述显示层13和所述触控层15之间,用于将所述触控层15粘合与所述显示层13上。
[0061]
当识别指纹时,所述薄膜晶体管基板11将电压出入所述压电薄膜层12,促使所述压电薄膜层12发生高频振动,产生超声波,并将所述超声波发射出去。所述超声波遇到手指后会被反射回所述指纹识别模组10内,促使所述压电薄膜层12再次发生振动,所述压电薄膜层12的振动也会促使所述薄膜晶体管基板11产生电压。所述超声波的发射和接收是通过所述薄膜晶体管基板11的电能和所述压电薄膜层12的机械能之间转换来实现。
[0062]
在发明本实施例中,在所述聚偏氟乙烯压电材料中添加了诱导材料——炭黑,由于炭黑具有明显的各向异性,能够在极化过程中诱导聚偏氟乙烯发生取向,形成β型晶体,提升聚偏氟乙烯压电材料的压电性能。并且由于炭黑具有优异的力学性能,同时还能够提高聚偏氟乙烯压电材料的力学性能,从而提高了超声波指纹识别的效果以及产品的使用寿命。本发明实施例中的制备方法操作简单,原材料易得,浪费少。在本发明实施例中的指纹识别模组包含所述聚偏氟乙烯压电材料,在其薄膜晶体管基板的电能和压电薄膜层的机械能相互转化的过程中,能量损失小,超声波指纹识别效果优异,使用寿命高。
[0063]
实施例3
[0064]
本发明实施例中提供的一种聚偏氟乙烯压电材料包括聚偏氟乙烯以及诱导材料。所述聚偏氟乙烯占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为3%-18%。所述诱导材料为金纳米棒,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为0.01%-0.1%。
[0065]
所述聚偏氟乙烯压电材料中还包括第一溶剂、第二溶剂以及含氟表面活性剂。所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为31%-54%。所述第二溶剂为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,其占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为26%-63%。所述含氟表面活性剂占所述聚偏氟乙烯压电材料的质量分数范围为2%-4%。
[0066]
本发明实施例中还提供一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其制备流程图如图1所示,其包括以下制备步骤:
[0067]
步骤S10)提供一薄膜晶体管基板。
[0068]
步骤S20)制备所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0069]
步骤S30)将所述聚偏氟乙烯压电材料涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上:将进行超声处理后的所述聚偏氟乙烯压电材料均匀的涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面上,所述聚偏氟乙烯压电材料的涂覆厚度范围为1μm-100μm。
[0070]
步骤S40)将所述聚偏氟乙烯压电材料进行极化处理:将所述薄膜晶体管基板置于所述电场环境中进行极化处理,诱导所述聚偏氟乙烯放生取向,形成β型晶体。所述电场环境的电压范围为10kV~50kV。
[0071]
如图2所示,所述步骤S20分为以下制备步骤:
[0072]
步骤S21)将聚偏氟乙烯、第一溶剂、第二溶剂、含氟表面活性剂以及诱导材料混合得到目标物:将所述第一溶剂倒入一容器中,然后加入所述聚偏氟乙烯,使所述聚偏氟乙烯充分溶解在所述第一溶剂中。随后依次在所述容器中加入所述第二溶剂以及所述含氟表面活性剂,提高溶解以及分散的效果。最后将所述诱导材料加入所述容器中,充分混合后得到所述目标物。
[0073]
其中,所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂。所述第二溶剂可以为丙酮溶剂或丁酮溶剂中的一种,用于加快所述聚偏氟乙烯粉末的溶解速度,并提升溶解的效果。所述含氟的表面活性剂用于降低所述目标物的界面张力,均匀分散所述目标物中所聚集的分子。所述诱导材料为金纳米棒,其具有明显的各向异性,能够有效提升所述聚偏氟乙烯压电材料的压电性能以及力学性能。
[0074]
步骤S22)分散所述目标物中聚集的分子:将所述目标物进行置于超声包环境中进行1小时-3小时的超声处理,使所述目标物中的各个组分都分散均匀,防止分子聚集,得到所述聚偏氟乙烯压电材料。
[0075]
本发明实施例中还提供一种指纹识别模组10,其为超声波指纹识别模组10。如图3所示,所述指纹识别模组10包括一薄膜晶体管基板11、一压电薄膜层12。所述压电薄膜层12中包含所述聚偏氟乙烯压电材料,其覆于所述薄膜晶体管基板11上。所述指纹识别模组10还包括一显示层13、一触控层15、一保护层16以及一粘合剂14。所述显示层13覆于所述压电薄膜层12上。所述触控层15覆于所述显示层13上。所述保护层16覆于所述触控层15上。所述粘合剂14设于所述显示层13和所述触控层15之间,用于将所述触控层15粘合与所述显示层13上。
[0076]
当识别指纹时,所述薄膜晶体管基板11将电压出入所述压电薄膜层12,促使所述压电薄膜层12发生高频振动,产生超声波,并将所述超声波发射出去。所述超声波遇到手指后会被反射回所述指纹识别模组10内,促使所述压电薄膜层12再次发生振动,所述压电薄膜层12的振动也会促使所述薄膜晶体管基板11产生电压。所述超声波的发射和接收是通过所述薄膜晶体管基板11的电能和所述压电薄膜层12的机械能之间转换来实现。
[0077]
在发明本实施例中,在所述聚偏氟乙烯压电材料中添加了诱导材料——金纳米棒,由于金纳米棒具有明显的各向异性,能够在极化过程中诱导聚偏氟乙烯发生取向,形成β型晶体,提升聚偏氟乙烯压电材料的压电性能。并且由于金纳米棒具有优异的力学性能,同时还能够提高聚偏氟乙烯压电材料的力学性能,从而提高了超声波指纹识别的效果以及产品的使用寿命。本发明实施例中的制备方法操作简单,原材料易得,浪费少。在本发明实施例中的指纹识别模组包含所述聚偏氟乙烯压电材料,在其薄膜晶体管基板的电能和压电薄膜层的机械能相互转化的过程中,能量损失小,超声波指纹识别效果优异,使用寿命高。
[0078]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明,但是应该理解的是,这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是,可以对示例性的实施例进行许多修改,并且可以设计出其他的布置,只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是,可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是,结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

权利要求书

[权利要求 1]
一种聚偏氟乙烯压电材料,其组分按照质量分数包括: 聚偏氟乙烯, 3%-18%; 第一溶剂, 31%-54%; 第二溶剂, 26%-63%; 含氟表面活性剂, 2%-4%; 诱导材料, 0.01%-0.1%; 其中,所述诱导材料为碳纳米管、炭黑和金纳米棒中的一种。
[权利要求 2]
如权利要求1所述的聚偏氟乙烯压电材料,其中, 所述第一溶剂为二甲基亚砜溶剂; 所述第二溶剂为丙酮溶剂或丁酮溶剂。
[权利要求 3]
一种聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其包括以下步骤: 提供一薄膜晶体管基板; 制备如权利要求1所述的聚偏氟乙烯压电材料; 将所述聚偏氟乙烯压电材料涂覆在所述薄膜晶体管基板的一表面; 将所述聚偏氟乙烯压电材料进行极化处理。
[权利要求 4]
如权利要求3所述的聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其中,所述制备聚偏氟乙烯压电材料步骤中包括: 将聚偏氟乙烯、第一溶剂、第二溶剂、含氟表面活性剂以及诱导材料混合得到目标物; 分散所述目标物中聚集的分子。
[权利要求 5]
如权利要求3所述的聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其中,所述涂覆步骤中涂覆的所述聚偏氟乙烯压电材料厚度范围为1μm-100μm。
[权利要求 6]
如权利要求3所述的聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其中,所述极化处理步骤中包括:将所述薄膜晶体管基板置于所述电场环境中进行极化处理;所述电场环境的电压范围为10kV~50kV。
[权利要求 7]
如权利要求4所述的聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其中,所述混合步骤周包括:先将所述聚偏氟乙烯加入到所述第一溶剂中,在依次加入所述第二溶剂和所述含氟表面活性剂,最后加入所述诱导材料。
[权利要求 8]
如权利要求4所述的聚偏氟乙烯压电材料的制备方法,其中,所述分散步骤中包括:将所述目标物进行超声处理,使所述目标物中聚集的分子都分散。
[权利要求 9]
一种指纹识别模组,其包括: 一薄膜晶体管基板; 一压电薄膜层,覆于所述薄膜晶体管基板上; 其中,所述压电薄膜层包含如权利要求1所述的聚偏氟乙烯压电材料。
[权利要求 10]
如权利要求9所述的指纹识别模组,其还包括: 一显示层,覆于所述压电薄膜层上; 一触控层,覆于所述显示层上; 一保护层,覆于所述触控层上;以及 一粘合剂,设于所述显示层与所述触控层之间。

附图