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1. WO2020107787 - MANUFACTURING METHOD FOR MESH

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说明书

发明名称

技术领域

0001  

背景技术

0002   0003   0004   0005  

发明概述

技术问题

0006  

技术解决方案

0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018  

有益效果

0019  

附图说明

0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026  

本发明的实施方式

0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

页1 

说明书

发明名称 : 网孔的制作方法

技术领域

技术领域

[0001]
本发明涉及显示技术制程领域,尤其涉及一种网孔的制作方法。

背景技术

背景技术

[0002]
薄膜晶体管(Thin Film Transistor,TFT)是目前液晶显示装置(Liquid Crystal Display,LCD)和有源矩阵驱动式有机电致发光显示装置(Active Matrix Organic Light-Emitting Diode,AMOLED)中的主要驱动元件,直接关系平板显示装置的显示性能。
[0003]
现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器,其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate,TFT Array Substrate)与彩色滤光片(Color Filter,CF)基板之间灌入液晶分子,并在两片基板上分别施加像素电压和公共电压,通过像素电压和公共电压之间形成的电场控制液晶分子的旋转方向,以将背光模组的光线透射出来产生画面。
[0004]
现有技术的背光模组多数情况下是侧入式背光模组,侧向的LED发出的线光源通过导光板以及导光板中的网点被转化成面光源,经上层膜层匀光及增亮处理后,再通过偏光片、液晶层和彩色滤光片形成彩色显示,其中导光板的光耦合效率约为60%,上层膜层加上偏光片的透过率约为40%,彩色滤光片的透过率约为30%。将三者叠加,总的光透过率约为7.2%,当前多数基于侧入式背光模组的液晶显示器,其透过率甚至达不到这个数值。这就会给显示设备带来一系列的问题,如续航能力差、电池老化快、充电时间长及难以做轻做薄等问题。AMOLED使用发光小分子在电流的激发下进行显示,受材料特性限制,其亮度及可靠性等方面有待提升,而传统的无机LED显示是采用大尺寸的LED进行显示,受分辨率限制,大多用来制作广告牌
[0005]
为解决液晶显示和LED显示面临的困境,最近提出了mini-LED和micro-LED显示的概念。mini-LED中的LED尺寸为上百微米,用来制作直下式背光。micro-LED中的LED尺寸为几十微米,直接用作显示像素,通过搭配驱动矩阵进行逐颗LED驱动显示,每块显示面板上都需要几万甚至上百万颗LED,受当前技术、设备和工艺限制,micro-LED显示还需要进一步开发,但mini-LED显示可以直接利用传统的技术和工艺设备,进行大规模生产,目前已在车载等产品上试用。目前的mini-LED和micro-LED都要将LED固定至导电基板上,这就需要开模制作网孔,利用网孔将锡膏均匀涂布到对应的开窗区,用以连接LED与底层电极以及固定LED,通常网孔的开模成本是比较昂贵、耗时的,每种LED排列方式对应一张网孔设计,二者是“一对一”的关系,且一旦开模完成后就无法更改设计,适用性低。

发明概述

技术问题

[0006]
本发明的目的在于提供一种网孔的制作方法,可以动态调节开口区的位置,提高网孔的适用性,极大的降低生产成本。

技术解决方案

[0007]
为实现上述目的,本发明提供了一种网孔的制作方法,包括如下步骤:
[0008]
步骤S1、提供沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部;所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种;
[0009]
步骤S2、根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区。
[0010]
当所述第一部和第二部中的至少一个为磁体时,所述步骤S2中,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部和第二部。
[0011]
当所述第一部与第二部的材料均为磁性材料时,所述步骤S2中,提供与所述第一部和第二部中的至少一个相连接的电磁感应装置,通过电磁感应装置使所述第一部和第二部中的至少一个产生磁力以固定连接所述第一部和第二部。
[0012]
所述电磁感应装置为电磁感应线圈。
[0013]
所述步骤S2中,提供一框架,所述第一部与第二部均位于框架中并与框架滑动连接,通过第一部与第二部在框架上滑动以调节所述第一部与第二部的位置。
[0014]
当所述第一部和第二部中的至少一个为磁体时,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部和第二部。
[0015]
当所述第一部与第二部的材料均为磁性材料时,所述框架产生电磁感应使所述第一部和第二部均产生磁力以固定连接所述第一部和第二部。
[0016]
所述第二部位于所述第一部的上方,所述第二部设有位于所述第二部与第一部的重叠位置处的凹槽以使第二部和第一部的底面位于同一平面。
[0017]
所述第二部的厚度大于所述第一部的厚度。
[0018]
所述第一部与第二部的形状均为长条形、锯齿形、波浪形和方波形中的一种;所述开口区的形状为矩形、菱形和圆形中的一种。

有益效果

[0019]
本发明的有益效果:本发明的网孔的制作方法通过沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部;所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种,根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区,实现动态调节开口区的位置,实现一张网孔对应多种LED排列方式,即网孔与LED排列方式是“一对多”的关系,提高网孔的适用性,极大的降低生产成本,并且制作过程无废料和废气产生,具有节能环保的特性。

附图说明

[0020]
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。
[0021]
附图中,
[0022]
图1为本发明的网孔的制作方法的流程图;
[0023]
图2为本发明的网孔的制作方法第一实施例的示意图;
[0024]
图3为本发明的网孔的制作方法第二实施例的示意图;
[0025]
图4为本发明的网孔的制作方法第三实施例的示意图;
[0026]
图5为本发明的网孔的制作方法中第二部与第一部重叠的示意图。

本发明的实施方式

[0027]
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0028]
请参阅图1,本发明提供一种网孔的制作方法,包括如下步骤:
[0029]
步骤S1、提供沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部10以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部20;所述第一部10与第二部20的材料分别为磁体和磁性材料中的一种;
[0030]
步骤S2、根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部10与多个第二部20的位置以相互交错形成多个开口区30。
[0031]
需要说明的是,本发明通过设置材料为磁体和磁性材料中的一种的多个第一部10和多个第二部20,通过多个第一部10和多个第二部20之间磁力相互吸引,从而可以根据预设的多个开口区的位置调节所述多个第一部10与多个第二部20的位置以相互交错形成多个开口区30,实现动态调节开口区30的位置,实现一张网孔对应多种LED排列方式,即网孔与LED排列方式是“一对多”的关系,提高网孔的适用性,极大的降低生产成本。此外,本发明的网孔的制作方法无废料和废气产生,具有节能环保的特性。
[0032]
具体的,后续在制作mini-LED和micro-LED时,将本发明的网孔与驱动基板对位后进行锡膏涂布及固晶工艺制作LED阵列。
[0033]
具体的,所述磁性材料为铁、钴、镍、铁氧体、钕铁硼、硅钢及铬钢中的一种或多种的组合;所述磁体为永磁体。
[0034]
具体的,请参阅图2,在本发明的网孔的制作方法第一实施例中,当所述第一部10和第二部20中的至少一个为磁体时,所述步骤S2中,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部10和第二部20。
[0035]
具体的,请参阅图3,在本发明的网孔的制作方法第二实施例中,当所述第一部10与第二部20的材料均为磁性材料时,所述步骤S2中,提供与所述第一部10和第二部20中的至少一个相连接的电磁感应装置40,通过电磁感应装置40使所述第一部10和第二部20中的至少一个产生磁力以固定连接所述第一部10和第二部20。
[0036]
进一步的,所述电磁感应装置40为电磁感应线圈,当然也可以为其他可以产生电磁感应的装置,本发明在此不做限制。
[0037]
具体的,请参阅图4,在本发明的网孔的制作方法第三实施例中,所述步骤S2中,提供一框架50,所述第一部10与第二部20均位于框架50中并与框架50滑动连接,通过第一部10与第二部20在框架50上滑动以调节所述第一部10与第二部20的位置。
[0038]
进一步的,当所述第一部10和第二部20中的至少一个为磁体时,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部10和第二部20。
[0039]
进一步的,当所述第一部10与第二部20的材料均为磁性材料时,所述框架50产生电磁感应使所述第一部10和第二部20均产生磁力以固定连接所述第一部10和第二部20。
[0040]
具体的,请参阅图5,所述第二部20位于所述第一部10的上方,所述第二部20设有位于所述第二部20与第一部10的重叠位置处的凹槽21以使第二部20和第一部10的底面位于同一平面。
[0041]
具体的,所述第二部20的厚度大于所述第一部10的厚度。
[0042]
具体的,所述第一部10与第二部20的形状均为长条形、锯齿形、波浪形和方波形中的一种。
[0043]
进一步的,通过第一部10与第二部20的形状组合使所述开口区30的形状为矩形、菱形和圆形中的一种。当然第一部10、第二部20及开口区30的形状均可以根据实际需要而调整,本发明在此不做限制。
[0044]
综上所述,本发明的网孔的制作方法通过沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部;所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种,根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区,实现动态调节开口区的位置,实现一张网孔对应多种LED排列方式,即网孔与LED排列方式是“一对多”的关系,提高网孔的适用性,极大的降低生产成本,并且制作过程无废料和废气产生,具有节能环保的特性。
[0045]
以上所述,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种网孔的制作方法,包括如下步骤: 步骤S1、提供沿水平方向延伸且相互平行的多个第一部以及沿垂直方向延伸且相互平行的多个第二部;所述第一部与第二部的材料分别为磁体和磁性材料中的一种; 步骤S2、根据预设的开口区的位置调节所述多个第一部与多个第二部的位置以相互交错形成多个开口区。
[权利要求 2]
如权利要求1所述的网孔的制作方法,其中,当所述第一部和第二部中的至少一个为磁体时,所述步骤S2中,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部和第二部。
[权利要求 3]
如权利要求1所述的网孔的制作方法,其中,当所述第一部与第二部的材料均为磁性材料时,所述步骤S2中,提供与所述第一部和第二部中的至少一个相连接的电磁感应装置,通过电磁感应装置使所述第一部和第二部中的至少一个产生磁力以固定连接所述第一部和第二部。
[权利要求 4]
如权利要求3所述的网孔的制作方法,其中,所述电磁感应装置为电磁感应线圈。
[权利要求 5]
如权利要求1所述的网孔的制作方法,其中,所述步骤S2中,提供一框架,所述第一部与第二部均位于框架中并与框架滑动连接,通过第一部与第二部在框架上滑动以调节所述第一部与第二部的位置。
[权利要求 6]
如权利要求5所述的网孔的制作方法,其中,当所述第一部和第二部中的至少一个为磁体时,通过磁体与磁性材料或者磁体与磁体之间的吸引力固定连接所述第一部和第二部。
[权利要求 7]
如权利要求5所述的网孔的制作方法,其中,当所述第一部与第二部的材料均为磁性材料时,所述框架产生电磁感应使所述第一部和第二部均产生磁力以固定连接所述第一部和第二部。
[权利要求 8]
如权利要求1所述的网孔的制作方法,其中,所述第二部位于所述第一部的上方,所述第二部设有位于所述第二部与第一部的重叠位置处的凹槽以使第二部和第一部的底面位于同一平面。
[权利要求 9]
如权利要求8所述的网孔的制作方法,其中,所述第二部的厚度大于所述第一部的厚度。
[权利要求 10]
如权利要求1所述的网孔的制作方法,其中,所述第一部与第二部的形状均为长条形、锯齿形、波浪形和方波形中的一种;所述开口区的形状为矩形、菱形和圆形中的一种。

附图