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1. WO2020107240 - SMART ALUMINIUM HONEYCOMB CORE DRAWING MACHINE

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053  

权利要求书

1   2   3   4   5   6  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

说明书

发明名称 : 一种智能化铝蜂窝芯拉伸机

技术领域

[0001]
本发明涉及材料技术领域,具体涉及蜂窝材料的生产设备。

背景技术

[0002]
铝蜂窝芯是一种常用的建筑材料,其具有基材、以及形成于基材上的呈蜂窝形式排布的孔结构。在铝蜂窝芯的加工过程中,由于铝蜂窝芯具有一定的可拉伸性能,为了加工的需要,需对铝蜂窝芯进行拉伸。拉伸时,需要通过插针的的方式固定住铝蜂窝芯的两端,并施加拉伸作用力。例如,申请号201520193387.7,授权公告号CN 204503938 U专利文件所述的铝蜂窝芯自动插针机头及拉伸机。
[0003]
平放铝蜂窝芯,铝蜂窝芯能够承受较大的上下方向的作用力,或称之为竖直向作用力,但是,却难以承受较大的水平横向作用力。在拉伸铝蜂窝芯时,拉伸机的插针机头上的插针竖直向插入平放的铝蜂窝芯,再水平横向移动,拉伸铝蜂窝芯,如此,铝蜂窝芯与插针接触的局部容易发生变形,影响铝蜂窝芯的质量。
[0004]
发明内容
[0005]
本发明所解决的技术问题:避免铝蜂窝芯在拉伸过程中受到损伤。
[0006]
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,包括底板、固定端机头、活动端机头,固定端机头固定在底板上,活动端机头活动安装在底板上,活动端机头能够相对底板移动,远离或接近所述固定端机头;固定端机头和活动端机头均设有机头机架、启动 机构和若干压迫单元,启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上,任一压迫单元包括压迫凸轮、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块,所述启动机构驱动摩擦块直线移动,摩擦块驱动压迫凸轮转动。
[0007]
铝蜂窝芯处于平置状态,其首端放置在固定端机头的机头机架上,固定端机头的启动机构动作,驱动摩擦块直线移动,摩擦块驱动压迫凸轮转动,压迫凸轮的凸部向下转动,压迫在铝蜂窝芯的首端上,以固定铝蜂窝芯首端。与固定端机头工作原理相同地,活动端机头的压迫凸轮压迫在铝蜂窝芯的尾端上,以固定铝蜂窝芯尾端。之后,活动端机头在底板上移动,远离固定端机头,铝蜂窝芯被拉伸。
[0008]
固定端机头或活动端机头,其机头机架包括机架平板和机架竖板,若干压迫单元安装在机架平板上,摩擦块活动配合在机架竖板上,若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆连接在一起,所述启动机构安装在机头机架上,启动机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。
[0009]
每一压迫单元设有对位块,对位块位于压迫凸轮的顶部。摩擦块上移,驱动压迫凸轮上的凸部向下转动而压迫铝蜂窝芯。摩擦块下移,驱动压迫凸轮上的凸部向上转动而释放铝蜂窝芯。压迫凸轮的凸部向上转动,碰触对位块而停止转动,继续上移的摩擦块在压迫凸轮上打滑。如此,只要过度地上移连接杆及与其连接的所有摩擦块,则所有与摩擦块接触的压迫凸轮均被对位块限位,即,所有的压迫凸轮转动角度相同,以实现所有压迫凸轮的对位,这样,压迫凸轮反向转动,即其上的凸部向下转动去压迫铝蜂窝芯时,所有压迫凸轮对铝蜂窝芯的压力大小是相同的,铝蜂窝芯受力均匀,铝蜂窝芯的端部被稳定地夹持而得到固定。这是铝蜂窝芯拉伸机智能化的一种表现。
[0010]
本发明采用上下夹紧的方式固定铝蜂窝芯的端部,区别于现有技术用插针固定铝蜂窝芯的端部,能够避免铝蜂窝芯在拉伸过程中,其被固定的端部受到拉伤。

附图说明

[0011]
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0012]
图1为一种智能化铝蜂窝芯拉伸机的示意图;
[0013]
图2为固定端机头的示意图;
[0014]
图3为固定端机头任一压迫单元的示意图;
[0015]
图4为图3中从左侧观察所述压迫单元所得的示意图;
[0016]
图5为图3或图4中压迫单元隐藏单元底座、单元支座、单元支板所得的示意图;
[0017]
图6为图5中从后方观察压迫单元所得的示意图;
[0018]
图7为制动机构的示意图;
[0019]
图8为图7中从后方观察制动机构所得的示意图;
[0020]
图9为制动机构的爆炸图;
[0021]
图10为上盘件的示意图。
[0022]
图中符号说明:
[0023]
10、底板;11、导轨;
[0024]
20、固定端机头;21、机头机架;211、机架平板;212、机架竖板;
[0025]
30、活动端机头;
[0026]
50、压迫单元;51、压迫凸轮;510、压迫凸轮的内腔;511、压迫凸轮的枢接孔;512、第一传动齿轮;513、第二传动齿轮;514、传动齿圈;
[0027]
52、制动机构;
[0028]
521、基盘;5212、上盘件;5213、下盘件;5214、连接件;522、主动轴;523、从动轴;524、突出组件;5240、拨动组件;525、转盘;5250、内凹结构;5261、主动齿轮;5262、中转齿轮;5263、内齿轮;
[0029]
53、摩擦块;531、连接杆;
[0030]
54、对位块;
[0031]
55、制动件;
[0032]
56、固定柱;
[0033]
57、单元底座;571、单元支座;572、单元支板。

具体实施方式

[0034]
如图1,一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,包括底板10、固定端机头20、活动端机头30,固定端机头固定在底板上,活动端机头活动安装在底板上,活动端机头能够相对底板移动,远离或接近所述固定端机头。
[0035]
固定端机头和活动端机头均设有机头机架21、启动机构和若干压迫单元50,启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上。
[0036]
如图2,固定端机头20或活动端机头30,其机头机架21包括机架平板211和机架竖板212,固定端机头20的若干压迫单元50以一排的方式安装在固定端机头20的机架平板上,活动端机头30的若干压迫单元50以一排的方式安装在活动端机头30的机架平板上。
[0037]
结合图3至图6,任一压迫单元50包括压迫凸轮51、摩擦块53、对位块54、制动机构52和制动件55。
[0038]
结合图8至图10,所述制动机构52包括基盘521、主动轴522、从动 轴523;主动轴设置在基盘的底部,主动轴与动力中转组件连接,动力中转组件与突出组件524连接,动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动;从动轴设置在基盘的顶部,从动轴上设有转盘525,转盘上设有内凹结构5250;突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心;突出组件的顶部设有拨动组件5240,随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。
[0039]
所述制动件55安装在所述从动轴523上,所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接,所述压迫凸轮设有圆形内腔510,制动机构52位于所述内腔中,制动件55位于所述内腔中,内腔的中心偏离制动件的旋转中心。
[0040]
关于制动机构52,所述内凹结构5250包括若干凹槽,若干凹槽沿转盘525的圆周向均匀分布。
[0041]
关于制动机构52,所述动力中转组件包括主动齿轮5261、中转齿轮5262、内齿轮5263;内齿轮枢接在基盘521上,主动齿轮安装在主动轴522上,突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上,主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。
[0042]
关于制动机构52,所述基盘521包括上盘件5212和下盘件5213,上盘件和下盘件通过连接件5214连接。内齿轮5263枢接在上盘件5212上,且位于上下盘件之间。其中,内齿轮包括枢接部和齿轮部,枢接部与上盘件枢接,齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件524安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件5212上。
[0043]
关于制动机构52,所述压迫凸轮51与所述主动轴522连接关系具体如下:压迫凸轮的中心开设枢接孔511,压迫凸轮通过所述枢接孔枢接在下盘件5213的外围,主动轴522枢接在下盘件的中心孔中,且穿过下盘件 的中心孔,主动轴上安装有第一传动齿轮512,下盘件上安装有第二传动齿轮513,压迫凸轮的枢接孔511内固定有传动齿圈514,第一传动齿轮和第二传动齿轮位于传动齿圈内,第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合,第二传动齿轮与传动齿圈啮合,压迫凸轮转动,通过传动齿圈、第二传动齿轮与第一传动齿轮驱动主动轴转动。下盘件上设有固定柱56,下盘件通过固定柱固定安装在单元支座571上,单元支座安装在单元底座57上,单元底座安装在机架平板211上。
[0044]
关于制动机构52,所述凹槽的数量为若干,拨动组件作环形的旋转运动,由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心,拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上,驱动转盘转动,再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度,具体地,若凹槽的数量为两个,则拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为一百八十度;若凹槽的数量为三个,则拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为一百二十度。即,拨动组件与任一凹槽配合至脱离,转盘旋转固定的角度为三百六十度除以凹槽的数量,其中,若干凹槽沿转盘的圆周向均匀分布。上述设计,旋转的拨动组件能够依次与若干凹槽配合,驱动转盘作有规律的间歇性转动。
[0045]
一个压迫单元50配设一个摩擦块53,一个压迫单元的压迫凸轮51与配设的摩擦块摩擦接触。固定端机头的若干压迫单元配设相同数量的摩擦块,活动端机头的若干压迫单元配设相同数量的摩擦块。
[0046]
固定端机头的机架竖板上设有若干导向槽,固定端机头的若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中,固定端机头的所有摩擦块通过一连接杆531连接在一起,固定端机头的启动机构安装在机头机架上,启动 机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。所述启动机构可以为气缸,该气缸的活塞杆与所述连接杆连接。
[0047]
活动端机头的机架竖板上设有若干导向槽,活动端机头的若干摩擦块53以一对一的方式活动配合在导向槽中,活动端机头的所有摩擦块通过一连接杆连接在一起,活动端机头的启动机构安装在机头机架上,启动机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。
[0048]
所述对位块54安装在单元支板572上,单元支板安装在单元支座571上,所述从动轴522枢接在单元支板572上。所述对位块位于压迫凸轮51的上方。
[0049]
底板10上设有导轨11,活动端机头30的底部设有与导轨活动配合的滑块。
[0050]
实际操作中,固定端机头20或活动端机头30,启动机构驱动摩擦块53直线升降,摩擦块驱动压迫凸轮51转动,压迫凸轮驱动所述主动轴522转动,动力中转组件驱动突出组件524运动,当突出组件与转盘525的距离较近时,拨动组件配合入内凹结构,并带动转盘、从动轴523与其同步转动。
[0051]
上述压迫凸轮51转动,其上的凸部向下转动,压在铝蜂窝芯的端部,铝蜂窝芯的首端放置在固定端机头20的机架平板211上,铝蜂窝芯的尾端放置在活动端机头30的机架平板211上。
[0052]
上述从动轴523转动,驱动其上的制动件55转动,当上述压迫凸轮51压紧铝蜂窝芯的端部时,制动件55的自由端与压迫凸轮51内腔的侧壁摩擦接触,制动压迫凸轮,使压迫凸轮稳定地压迫铝蜂窝芯,铝蜂窝芯的端部得到有效固定。
[0053]
铝蜂窝芯的首端被固定端机头20固定,铝蜂窝芯的尾端被活动端机头30固定,之后,活动端机头30沿导轨移动,远离固定端机头,对铝蜂窝芯进行拉伸。

权利要求书

[权利要求 1]
一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,包括底板(10)、固定端机头(20)、活动端机头(30),固定端机头固定在底板上,活动端机头活动安装在底板上,活动端机头能够相对底板移动,远离或接近所述固定端机头;其特征在于:固定端机头和活动端机头均设有机头机架(21)、启动机构和若干压迫单元(50),启动机构和若干压迫单元安装在机头机架上,任一压迫单元包括压迫凸轮(51)、与压迫凸轮摩擦接触的摩擦块(53),所述启动机构驱动摩擦块直线移动,摩擦块驱动压迫凸轮转动。
[权利要求 2]
如权利要求1所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:底板(10)上设有导轨(11),活动端机头(30)的底部设有与导轨活动配合的滑块。
[权利要求 3]
如权利要求1所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:固定端机头(20)或活动端机头(30),其机头机架(21)包括机架平板(211)和机架竖板(212),若干压迫单元(50)安装在机架平板上,摩擦块(53)活动配合在机架竖板上,若干压迫单元的摩擦块通过一连接杆(531)连接在一起,所述启动机构安装在机头机架上,启动机构与连接杆连接,启动机构驱动连接杆升降。
[权利要求 4]
如权利要求3所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:压迫单元(50)设有对位块(54),对位块位于压迫凸轮(51)的顶部。
[权利要求 5]
如权利要求1所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:压迫单元(50)设有制动机构(52)和制动件(55),制动机构与压迫凸轮(51)连接,制动件连接所述制动机构; 压迫凸轮的转动驱动所述制动机构动作,制动机构驱动所述制动件,制动件能够与压迫凸轮摩擦接触。
[权利要求 6]
如权利要求5所述的一种智能化铝蜂窝芯拉伸机,其特征在于:所述制动机构(52)包括基盘(521)、主动轴(522)、从动轴(523);主动轴设置在基盘的底部,主动轴与动力中转组件连接,动力中转组件与突出组件(524)连接,动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动;从动轴设置在基盘的顶部,从动轴上设有转盘(525),转盘上设有内凹结构(5250);突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心;突出组件的顶部设有拨动组件(5240),随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合; 所述制动件(55)安装在所述从动轴(523)上,所述压迫凸轮(51)与所述主动轴(522)连接,所述压迫凸轮设有圆形内腔(510),制动机构(52)位于所述内腔中,制动件(55)位于所述内腔中,内腔的中心偏离制动件的旋转中心。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]