Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. WO2020096489 - METHOD FOR PRODUCING STEEL POWDERS

Publication Number WO/2020/096489
Publication Date 14.05.2020
International Application No. PCT/RU2019/000719
International Filing Date 09.10.2019
IPC
B22F 9/06 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
9Making metallic powder or suspensions thereof; Apparatus or devices specially adapted therefor
02using physical processes
06starting from liquid material
CPC
B22F 9/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
9Making metallic powder or suspensions thereof
02using physical processes
06starting from liquid material
Applicants
  • ПОЛЗУНОВ, Олег Александрович POLZUNOV, Oleg Aleksandrovich [RU]/[RU]
  • КЛИМКИН, Александр Федорович KLIMKIN, Aleksandr Fedorovich [RU]/[RU]
Inventors
  • ПОЛЗУНОВ, Олег Александрович POLZUNOV, Oleg Aleksandrovich
  • КЛИМКИН, Александр Федорович KLIMKIN, Aleksandr Fedorovich
Agents
  • ШАХОВА, Галина Николаевна SHAKHOVA, Galina Nikolaevna
Priority Data
201813916307.11.2018RU
Publication Language Russian (RU)
Filing Language Russian (RU)
Designated States
Title
(EN) METHOD FOR PRODUCING STEEL POWDERS
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE POUDRES D’ACIER
(RU) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОРОШКОВ
Abstract
(EN)
The technical result achieved by the invention is expansion of the functionality of a method for producing steel powders, simplification of the method, and improvement of the quality of the powder produced. The claimed technical result is achieved due to the fact that in the method for producing steel powders, which comprises feeding a steel melt into a vacuum chamber in a cavitation mode and in the form of a foamed structure, according to the invention the bottom of the chamber is cooled, the steel melt is fed through an inlet opening with a diameter Dinlet = (4-10) mm, the height of the vacuum chamber is selected on the basis of the height from which the steel melt falls into the vacuum chamber, which is no less than 150xDinlet, and the steel melt deoxidation degree is no more than 100 g of aluminium per tonne of steel melt.
(FR)
Le résultat technique obtenu grâce à l’invention consiste à élargir les fonctionnalités du procédé de production de poudres d’acier, simplifier le procédé et améliorer la qualité de la poudre obtenue. Le résultat technique réalisé consiste en ce que dans ce procédé de production de poudres d’acier qui comprend l’amenée d’acier en fusion dans une chambre à vide en mode de cavitation sous la forme d’une structure en mousse, on assure selon l'invention le refroidissement du fond de la caméra, l'amenée de l’acier en fusion est effectuée via une ouverture d’entrée ayant un diamètre Den.=(4-10) mm, la hauteur d’une chambre à vide est sélectionnée sur la base de la nécessité d’assurer une hauteur de chute de l’acier en fusion à l’intérieur de la chambre à vide qui équivaut à au moins 150 Den., le degré de désoxydation de l’acier en fusion ne dépasse pas 100 g d’aluminium pour une tonne d’acier en fusion.
(RU)
Технический результат, достигаемый изобретением - расширение функциональных возможностей способа получения стальных порошков, упрощение способа, повышение качества получаемого порошка. Заявляемый технический результат достигается за счет того, что в способе получения стальных порошков, включающий подачу стального расплава в вакуумную камеру в режиме кавитации в виде пенной структуры, согласно изобретению обеспечивают охлаждение дна камеры, подачу стального расплава осуществляют через входное отверстие диаметром Dвх.=(4-10) мм, высоту вакуумной камеры выбирают из условия обеспечения высоты падения стального расплава внутри вакуумной камеры, составляющей не менее 150Dвх., степень раскисленности стального расплава составляет не более 100 г алюминия на тонну стального расплава.
Latest bibliographic data on file with the International Bureau