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1. WO2020095483 - LIQUID-COOLED JACKET MANUFACTURING METHOD AND FRICTION STIR WELDING METHOD

Publication Number WO/2020/095483
Publication Date 14.05.2020
International Application No. PCT/JP2019/029171
International Filing Date 25.07.2019
IPC
B23K 20/12 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
20Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
12the heat being generated by friction; Friction welding
Applicants
  • 日本軽金属株式会社 NIPPON LIGHT METAL COMPANY, LTD. [JP]/[JP]
Inventors
  • 堀 久司 HORI Hisashi
  • 瀬尾 伸城 SEO Nobushiro
Agents
  • 特許業務法人磯野国際特許商標事務所 ISONO INTERNATIONAL PATENT OFFICE, P.C.
Priority Data
2018-20809405.11.2018JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) LIQUID-COOLED JACKET MANUFACTURING METHOD AND FRICTION STIR WELDING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CHEMISE REFROIDIE PAR LIQUIDE ET PROCÉDÉ DE SOUDAGE PAR FRICTION-MALAXAGE
(JA) 液冷ジャケットの製造方法及び摩擦攪拌接合方法
Abstract
(EN)
The invention is characterized by including: a main welding step for inserting the tip of a stirring pin (F2) of a rotating rotary tool (F) at the same depth as or a slightly deeper depth than a step bottom face (12a) and forming a compressed section of a prescribed width at a site near a step side face (12b) inside a plasticized area (W1) while friction stirring by way of moving the rotary tool (F) once along a first butt joint (J1) in a state in which only the stirring pin (F2) slightly contacts at least the upper side of a jacket body (2); and an inspection step for identifying the pass-through position of the stirring pin (F2) by way of a flaw inspection to detect the compressed section after the main welding step.
(FR)
L'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend : une étape de soudage principale pour insérer la pointe d'une tige d'agitation (F2) d'un outil rotatif (F) à la même profondeur ou à une profondeur légèrement plus importante qu'une face inférieure étagée (12a) et former une section comprimée d'une largeur prescrite au niveau d'un site à proximité d'une face latérale étagée (12b) à l'intérieur d'une zone plastifiée (W1) pendant la friction-malaxage par le déplacement de l'outil rotatif (F) une fois le long d'un premier assemblage bout à bout (J1) dans un état dans lequel seule la tige d'agitation (F2) est légèrement en contact avec au moins le côté supérieur d'un corps de chemise (2); et une étape d'inspection pour identifier la position de passage de la tige d'agitation (F2) par une inspection de défaut afin de détecter la section comprimée après l'étape de soudage principale.
(JA)
回転する回転ツール(F)の攪拌ピン(F2)の先端を段差底面(12a)と同一の深さか、それよりもわずかに深く挿入し、攪拌ピン(F2)のみをジャケット本体(2)の少なくとも上側にわずかに接触させた状態で第一突合せ部(J1)に沿って回転ツール(F)を一周させて摩擦攪拌しつつ、塑性化領域(W1)内の段差側面(12b)に近接する部位に所定幅の粗密部を形成する本接合工程と、本接合工程後、粗密部を検出する深傷検査を行うことにより、攪拌ピン(F2)の通過位置を特定する検査工程と、を含むことを特徴とする。
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