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1. WO2020004592 - STEEL MATERIAL UNDRAFTED PORTION WIDTH DETECTION DEVICE AND DETECTION METHOD

Publication Number WO/2020/004592
Publication Date 02.01.2020
International Application No. PCT/JP2019/025727
International Filing Date 27.06.2019
IPC
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
B
ROLLING OF METAL
38
Methods or devices for measuring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
04
for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
B
ROLLING OF METAL
1
Metal rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
16
for rolling wire or material of like small cross-section
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
C
MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
51
Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B-B21F195
G PHYSICS
01
MEASURING; TESTING
B
MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
11
Measuring arrangements characterised by the use of optical means
02
for measuring length, width, or thickness
04
specially adapted for measuring length or width of objects while moving
B21B 38/04 (2006.01)
B21B 1/16 (2006.01)
B21C 51/00 (2006.01)
G01B 11/04 (2006.01)
CPC
B21B 1/16
B21B 38/04
B21C 51/00
G01B 11/04
Applicants
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区内幸町二丁目2番3号 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011, JP
Inventors
  • 田中 雄翔 TANAKA Yuto; JP
  • 松本 実 MATSUMOTO Minoru; JP
  • 小橋 幸治 KOBASHI Koji; JP
Agents
  • 田中 秀▲てつ▼ TANAKA Hidetetsu; JP
  • 廣瀬 一 HIROSE Hajime; JP
  • 宮坂 徹 MIYASAKA Toru; JP
  • 森 哲也 MORI Tetsuya; JP
Priority Data
2018-12313028.06.2018JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) STEEL MATERIAL UNDRAFTED PORTION WIDTH DETECTION DEVICE AND DETECTION METHOD
(FR) DISPOSITIF DE DÉTECTION DE LARGEUR DE PARTIE NON ÉTIRÉE DE MATÉRIAU EN ACIER ET PROCÉDÉ DE DÉTECTION ASSOCIÉ
(JA) 鋼材非圧下部幅検出装置及びその検出方法
Abstract
(EN)
Provided are an undrafted portion width detection device and a detection method in which the width of an undrafted portion of a steel material can be correctly detected even when the temperature difference between a drafted portion and the undrafted portion or a temperature decrease caused by scattering of water for rolling is small. In an undrafted portion width calculation step of the present invention: at step S11, luminance value maximizing processing is performed on all pixels n in a captured steel material image from which an undrafted portion width is to be calculated; at step S12, luminance value minimizing processing is performed on all the pixels n in the captured steel material image from which the undrafted portion width is to be calculated; at step S13, a plurality of captured steel material images around the captured steel material image are extracted; at step S14, the luminance values of the extracted captured steel material images are integrated for each pixel; at step S15, a luminance differential value is calculated by differentiating the integrated luminance value of the captured steel material images; at step S16, a point where the luminance differential value exceeds a prescribed threshold is extracted as an edge of an undrafted portion (2); and, at step S17, the undrafted portion width is calculated from the extracted edge of the undrafted portion (2).
(FR)
La présente invention concerne un dispositif de détection de largeur de partie non étirée et un procédé de détection dans lequel la largeur d'une partie non étirée d'un matériau en acier peut être correctement détectée même lorsque la différence de température entre une partie étirée et la partie non étirée ou une diminution de température provoquée par la diffusion de l'eau pour le laminage est faible. Dans une étape de calcul de largeur de partie non étirée selon la présente invention : à l'étape S11, un traitement de maximisation de valeur de luminance est effectué sur tous les pixels n dans une image de matériau d'acier capturée à partir de laquelle une largeur de partie non étirée doit être calculée ; à l'étape S12, un traitement de minimisation de valeur de luminance est effectué sur tous les pixels n dans l'image de matériau d'acier capturée à partir de laquelle la largeur de partie non étirée doit être calculée ; à l'étape S13, une pluralité d'images de matériau d'acier capturées autour de l'image de matériau d'acier capturée sont extraites ; à l'étape S14, les valeurs de luminance des images de matériau d'acier capturées extraites sont intégrées pour chaque pixel ; à l'étape S15, une valeur différentielle de luminance est calculée par différenciation de la valeur de luminance intégrée des images de matériau d'acier capturées ; à l'étape S16, un point où la valeur différentielle de luminance dépasse un seuil prescrit est extrait en tant que bord d'une partie non étirée (2) ; et, à l'étape S17, la largeur de partie non étirée est calculée à partir du bord extrait de la partie non étirée (2).
(JA)
圧延水飛散による温度低下や圧下部と非圧下部との温度差が小さい場合にあっても、鋼材の非圧下部の幅を適正に検出することができる鋼材非圧下部幅検出装置及びその検出方法を提供する。非圧下部幅算出ステップにおけるステップS11で、非圧下部幅を算出しようとする鋼材撮像の全ての画素nの輝度値最大化処理を行い、ステップS12で、非圧下部幅を算出しようとする鋼材撮像の全ての画素nの輝度値最小化処理を行い、ステップS13で、鋼材撮像の周辺の複数の鋼材撮像を抽出するとともに、ステップS14で、抽出された複数の鋼材撮の輝度値を画素毎に積算し、ステップS15で、積算された鋼材撮像の輝度値を微分して輝度微分値を算出し、ステップS16で、当該輝度微分値が所定の閾値を超えたところを非圧下部(2)のエッジとして抽出し、ステップS17で、抽出された非圧下部(2)のエッジから非圧下部幅を算出する。
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