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1. WO2020001085 - DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD, DETECTION METHOD THEREFOR AND DISPLAY DEVICE

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102   0103   0104   0105   0106  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12  

说明书

发明名称 : 显示面板及其制作方法、检测方法和显示装置

[0001]
相关申请的交叉引用
[0002]
本申请要求于2018年6月29日递交的中国专利申请第201810712863.X号的优先权,在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一部分。

技术领域

[0003]
本公开涉及显示面板制作及检测领域,具体的,本公开涉及显示面板及其制作方法、检测方法和显示装置。

背景技术

[0004]
现阶段,在显示面板生产过程中,对产品需要采用激光(laser)进行切割。
[0005]
发明内容
[0006]
在本公开的第一方面,本公开提出了一种显示面板。
[0007]
根据本公开的实施例,所述显示面板包括:衬底,所述衬底的一个表面上包括显示区和电路区,且所述电路区设置在所述显示区的一侧;多个信号线引出端,所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于显示区的相应的一根信号线电连接;多个开关元件,所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接;多条引线,所述多条引线设置在所述电路区并位于所述开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘;其中所述多个开关元件的每 一个被配置为使其所述第一端和所述第二端导通或断开。
[0008]
根据本公开的实施例,所述显示面板进一步包括:开关走线,所述开关走线设置在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间并沿所述第一方向延伸,且所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,所述开关走线与所述多个开关元件中的每一个的第三端均电连接,所述多个开关元件中的每一个的第三端均被配置为使其第一端和第二端导通或断开。
[0009]
根据本公开的实施例,所述开关走线具有在所述第一方向上相对的第一连接端和第二连接端,所述第一连接端和所述第二连接端均位于所述电路区。
[0010]
根据本公开的实施例,所述衬底的所述表面上还包括两个测试区,所述两个测试区和所述电路区位于所述显示区的同侧,且所述两个测试区在所述第一方向上分别位于所述电路区的两侧;并且,所述开关走线延伸至所述两个测试区中,并且具有在所述第一方向上相对的第三连接端和第四连接端,且所述第三连接端和所述第四连接端分别位于所述两个测试区内。
[0011]
根据本公开的实施例,所述多个开关元件中的每一个均位于所述开关走线与所述多条引线中的一条和所述多个信号线引出端中的一个交叠的位置处。
[0012]
根据本公开的实施例,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶体管。
[0013]
在本公开的第二方面,本公开提出了一种制作上述的显示面板的方法。
[0014]
根据本公开的实施例,所述方法包括:提供衬底母版,所述衬底母版的一个表面上包括多个有效区域,且所述多个有效区域中的每一个均包括显示区和电路区;在每个有效区域的所述电路区形成多条引线;在每个有效区域的所述电路区形成多个信号线引出端;在所述电路区内形成多个开关元件;对所述衬底母版进行切割,以获得所述显示面板;其中,所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于 显示区内的相应的一根信号线电连接;所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接;所述多条引线设置在所述电路区并位于所述多个开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘;其中所述多个开关元件的每一个被配置为使其第一端和第二端导通或断开。
[0015]
根据本公开的实施例,所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,在进行所述切割之前,所述方法进一步包括:在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间形成开关走线,其中所述开关走线与多个所述开关元件的每一个的第三端都电连接,并且所述多个开关元件中的每一个的第三端被配置为使其所述第一端和所述第二端导通或断开。
[0016]
根据本公开的实施例,形成所述开关走线的步骤进一步包括在所述开关走线的两端分别形成第一连接端和第二连接端,其中所述第一连接端和所述第二连接端在所述第一方向上相对,且均位于所述电路区内。
[0017]
根据本公开的实施例,其中,所述多个有效区域的每一个还包括两个测试区,并且,形成所述开关走线的步骤进一步包括:在所述开关走线的两端分别形成第三连接端和第四连接端,其中所述第三连接端和所述第四连接端所述第一方向上相对,且分别位于所述两个测试区内。
[0018]
根据本公开的实施例,其中,所述在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间形成开关走线的步骤进一步包括:在所述开关元件与所述多条引线中的一条和所述多个信号线引出端中的一个的交叠的位置处形成所述开关走线的至少一部分。
[0019]
根据本公开的实施例,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶 体管,并且所述形成多个开关元件的步骤进一步包括:利用与所述信号线引出端电连接的导线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第一端,利用所述引线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第二端,在所述引线和与所述导线之间形成有源层;在所述引线、所述有源层和所述导线的远离所述衬底的表面形成绝缘层;在所述绝缘层远离所述有源层的表面形成所述薄膜晶体管的第三端,且利用所述开关走线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第三端。
[0020]
在本公开的第三方面,本公开提出了一种检测上述的显示面板的方法。
[0021]
根据本公开的实施例,所述显示面板包括:衬底,所述衬底的一个表面上包括显示区和电路区,且所述电路区设置在所述显示区的一侧;多个信号线引出端,所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于显示区内的相应的一根信号线电连接;多个开关元件,所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接;多条引线,所述多条引线设置在所述电路区并位于所述多个开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘;其中所述多个开关元件的每一个被配置为使其第一端和第二端导通或断开;其中所述方法包括:在点灯信号的控制下,对多个开关元件中的每一个都施加第一电压,使得所述多个开关元件导通。
[0022]
根据本公开的实施例,其中,所述显示面板还包括开关走线,所述开关走线设置在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间并沿所述第一方向延伸,且所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,所述开关走线与所述多个开关元件中的每一个的第三端 均电连接,所述多个开关元件中的每一个的第三端均被配置为使其第一端和第二端导通或断开;所述衬底的所述表面上还包括两个测试区,所述两个测试区和所述电路区位于所述显示区的同侧,且所述两个测试区在所述第一方向上分别位于所述电路区的两侧;所述开关走线延伸至所述两个测试区中,并且具有在所述第一方向上相对的第三连接端和第四连接端,且所述第三连接端和所述第四连接端分别位于所述两个测试区内,其中,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶体管,并且,所述在点灯信号的控制下,对多个开关元件中的每一个施加使得所述多个开关元件导通的第一电压的步骤进一步包括:对开关走线的所述第三连接端和所述第四连接端施加所述第一电压,使得各薄膜晶体管导通。
[0023]
根据本公开的实施例,其中,所述开关走线具有在所述第一方向上相对的第一连接端和第二连接端,所述第一连接端和所述第二连接端均位于所述电路区,并且所述方法进一步包括:在模组信号的控制下,对所述开关走线的第一连接端和第二连接端施加第二电压,使得所述多个薄膜晶体管截止。
[0024]
在本公开的第四方面,本公开提出了一种显示装置。
[0025]
根据本公开的实施例,所述显示装置包括上述的显示面板。
[0026]
本公开的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本公开的实践了解到。

附图说明

[0027]
本公开的上述的方面结合下面附图对后面实施例的描述进行解释,其中:
[0028]
图1是相关技术的显示面板在激光切割后在电路区残留导电异物的俯视示意图;
[0029]
图2是根据本公开一些实施例的显示面板的俯视示意图;
[0030]
图3是根据本公开一些实施例的多个开关元件的等效电路示意图;
[0031]
图4是根据本公开一些实施例的存在导电异物情况的多个开 关元件的等效电路示意图;
[0032]
图5是根据本公开一些实施例的电路区的俯视示意图;
[0033]
图6是根据本公开一些实施例的电路区的俯视示意图;
[0034]
图7是根据本公开一些实施例的电路区和测试区的俯视示意图;
[0035]
图8是根据本公开一些实施例的电路区和测试区的俯视示意图;
[0036]
图9是根据本公开一些实施例的开关元件的纵截面结构示意图;
[0037]
图10是根据本公开一些实施例的制作显示面板的方法流程示意图;
[0038]
图11是根据本公开一些实施例的检测显示面板的方法流程示意图;
[0039]
图12是根据本公开一些实施例的制作显示面板的方法流程示意图。

具体实施方式

[0040]
在显示面板生产过程中,对产品需要采用激光(laser)进行切割,由于高温容易导致切割区附近的引线(例如,显示面板母版上切割保留区之间相连的信号线引线,用于在切割前进行整版测试)熔融,而在断面处形成黑色的导电碳化物,且电路区相邻的信号线引线之间距离只有4微米,从而会导致点灯时容易发生短路(short)而造成串扰并出现暗线或亮线(X-Line)的问题,进而影响到显示面板的良品率。
[0041]
有鉴于此,本公开的一个目的在于提出一种提高切割品质、制作良品率更高的显示面板。
[0042]
下面详细描述本公开的实施例,本技术领域人员会理解,下面实施例旨在用于解释本公开,而不应视为对本公开的限制。除非特别说明,在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的,本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产 品说明书进行。
[0043]
在本公开的一个方面,本公开提出了一种显示面板。
[0044]
根据本公开的实施例,参考图2,显示面板包括:衬底100,多个信号线引出端200,多个开关元件300和多条引线400;其中,衬底100的第一表面a上限定有显示区A和电路区B,且电路区B设置在显示区A的一侧;多个信号线引出端200设置在电路区B,且每个信号线引出端200与一根信号线210电连接;多个开关元件300设置在电路区B,每个开关元件300的第一端与一个信号线引出端200电连接;而多条引线400设置在电路区B,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且每个引线400在第二方向上的一端与一个开关元件300的第二端电连接,另一端延伸至衬底100的边缘。需要说明的是,第一方向与第二方向交叉设置。开关元件300可以是薄膜晶体管(TFT),其第一端可以是源极和漏极中的一种,而第二端可以是源极和漏极中的另一种。
[0045]
本公开在与信号线相连的信号线引出端和引线之间设置开关元件,通过控制多个开关元件,即使激光切割过程中产生的导电异物容易导致引线搭接在一起,也可屏蔽导电异物导致的串扰X-Line不良问题,彻底消除不良,从而提高激光切割的品质和显示面板的制作良品率。
[0046]
根据本公开的实施例,信号线210和信号线引出端200的具体类型不受特别的限制,本领域技术人员可根据该显示面板的具体结构设计进行相应地选择。在本公开的一些实施例中,信号线210可以为数据线,而信号线引出端200可以为数据线引出端,如此,通过设计多个开关元件300与数据线引出端相连,可解决激光切割造成的串扰X-Line不良问题。参考图1,现有设计的显示面板在激光切割之后,高温熔融残留的导电异物X容易将走线区的相邻数据线引线搭接短路,从而在探索(ET)点灯测试时,会出现例如分别与绿色子像素(G)与红色子像素(R)相连的数据线引线之间的短路,而造成的串扰X-Line不良问题,从而在显示面板的显示区域会出现暗线或亮线,进而不仅影响到显示面板的 制作良品率,并会影响到显示面板的显示画质品质和长期使用稳定性。其中,图1的A-2显示的是图1的A-1显示的显示区的子像素分布的照片。
[0047]
因此,根据本公开,在与信号线210相连的引线400和信号线引出端200之间设置开关元件300(其电路图可参考图3)。如此,可通过控制多个开关元件300,即,通过断开各个开关元件300,即使激光切割过程中产生的导电异物X容易导致引线400搭接在一起(在这种情况下,电路图可参考图4),也可屏蔽导电异物X导致的串扰X-Line不良问题,彻底消除不良,从而提高激光切割的品质和显示面板的制作良品率。
[0048]
根据本公开的实施例,显示面板的具体类型不受特别的限制,具体例如有机发光二极管(OLED)显示面板等,本领域技术人员可根据该显示面板的实际使用要求进行相应地选择,在此不再赘述。
[0049]
根据本公开的实施例,信号线引出端200、开关元件300和引线400的具体个数都不受特别的限制,而图2中只画出6个作为示例、图3和图4中只画出RGB三条线路作为示例,本领域技术人员可根据显示面板的具体子像素个数进行相应地设计和调整,在此不再赘述。
[0050]
下文以开关元件300为薄膜晶体管(即TFT)为例进行说明,但应注意的是,开关300具体类型不受特别的限制,本领域技术人员可根据该实际使用要求进行相应地选择,在此不再赘述。
[0051]
根据本公开的实施例,参考图5,该显示面板还可包括开关走线500,该开关走线500设置在电路区B,且与多个薄膜晶体管300电连接,该开关走线500与每个薄膜晶体管的栅极都电连接。如此,可通过开关走线500同时控制多个TFT的开关元件。
[0052]
在本公开的一些实施例中,参考图6,开关走线500可沿第一方向延伸,且具有在第一方向上相对的第一连接端510和第二连接端520。如此,在模组(MDL)点灯检测时,通过对两个连接端510和520加正向直流(DC)电压,从而使多个P型沟道- 氧化物-半导体(PMOS)型的薄膜晶体管300截止,即使激光切割过程中产生的导电异物X容易导致引线400搭接在一起,也可屏蔽串扰问题。
[0053]
在本公开的另一些实施例中,参考图7或图8,衬底100(图中未标出)的第一表面上还限定有测试区C,测试区C和电路区B位于显示区A(图中未标出)的同侧,且测试区C在第一方向上位于电路区B的两侧;并且,开关走线500还具有在第一方向上相对的第三连接端530和第四连接端540,且第三连接端530和第四连接端540延伸至测试区C。如此,在探索(ET)点灯检测时,通过对两个连接端530、540施加负向直流(DC)电压,同时导通多个PMOS型的薄膜晶体管300,并观察显示面板的显示区A是否会出现暗线或亮线,从而可判断出是否存在切割导电异物引起了X-Line问题。
[0054]
根据本公开的实施例,薄膜晶体管300的具体位置不受特别的限制,只要薄膜晶体管300设置在电路区B中即可,本领域技术人员可根据引线400、信号线引出端200和开关走线500的具体位置和方向进行相应地设计。在本公开的一些实施例中,参考图5,多条引线400设置在多个信号线引出端200远离显示区A的一侧,开关走线500设置在多条引线400和多个信号线引出端200之间,每个薄膜晶体管300位于开关走线500与一条引线400和一个信号线引出端200交叠的位置处。如此,可节省显示区A以外的区域面积,从而可实现窄边框效果。
[0055]
根据本公开的实施例,薄膜晶体管300的具体结构不受特别的限制,只要该薄膜晶体管300能实现控制引线400与信号线引出端200之间的开关状态即可,本领域技术人员可根据该薄膜晶体管300设置的具体位置进行相应的设计。在本公开的一些实施例中,参考图9,信号线引出端200与TFT的第一端通过导线220电连接,引线400的至少一部分可直接作为TFT的第二端,开关走线500的至少一部分可直接作为TFT的栅极,并且,有源层310设置在引线400与导线220之间,绝缘层320覆盖有源层310、部 分的第一端和部分的第二端,且开关走线500设置在绝缘层320远离有源层310的表面。如此,直接将导线220、引线400和开关走线500分别作为TFT的第一端、第二端和栅极,可省去单独制作TFT的源极、栅极的步骤和成本。需要说明的是,图9是沿着引线400从衬底100的边缘到显示区A的横截面结构示意图。
[0056]
综上所述,根据本公开的实施例,本公开提出了一种显示面板的电路区中,在每个与信号线相连的信号线引出端和每条引线之间设置一个TFT,可通过控制多个TFT的导通和截止,即使激光切割过程中产生的导电异物容易导致引线搭接在一起,也可屏蔽导电异物导致的串扰X-Line不良问题,彻底消除不良,从而提高激光切割的品质和显示面板的制作良品率。
[0057]
在本公开的另一个方面,本公开提出了一种制作上述的显示面板的方法。根据本公开的实施例,参考图10,该制作方法包括:
[0058]
S100:提供衬底母版。
[0059]
在该步骤中,提供衬底母版,衬底母版的第一表面a上限定出多个有效区域,且每个有效区域包括显示区A和电路区B,并且,电路区B设置在显示区A的一侧。需要说明的是,本文中的“有效区域”具体是指多个切割区域之间限定出的切割后保留的区域。
[0060]
根据本公开的实施例,有效区域的具体个数以及有效区域内显示区A和电路区B的具体大小,都不受特别的限制,本领域技术人员可根据所需制作的显示面板的实际尺寸要求进行相应地设计和调整,在此不再赘述。
[0061]
S200:在电路区形成多条引线。
[0062]
在该步骤中,在电路区B形成多条引线400。根据本公开的实施例,形成多条引线400的具体方法不受特别的限制,本领域技术人员可根据引线400的具体材料进行相应地选择,在此不再赘述。
[0063]
在本公开的一些实施例中,多条引线400可沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且每个引线400在第二方向上的一端延 伸至衬底100的边缘,如此,可将多条引线规则的排布在电路区B靠近边缘的一侧,进一步节省非显示区域的空间而有利于窄边框设计。
[0064]
在一些具体示例中,还可与多条引线400通过一次构图工艺,同时形成导线220,用于将后续形成的信号线引出端200与薄膜晶体管300的漏极连接,如此,无需额外增加制作工艺来电连接薄膜晶体管300与信号线引出端200。
[0065]
S300:在电路区形成多个信号线引出端。
[0066]
在该步骤中,在电路区B继续形成多个信号线引出端200。根据本公开的实施例,形成多个信号线引出端200的具体方法不受特别的限制,具体例如电镀或印刷等方法,本领域技术人员可根据多个信号线引出端200的具体材料进行相应地选择,在此不再赘述。
[0067]
在本公开的一些实施例中,可在多条引线400靠近显示区A的一侧,形成多个信号线引出端200,如此,可规则地排布多个信号线引出端200,进一步节省非显示区域的面积而有利于窄边框设计。在一些具体示例中,可在每条导线220靠近显示区A的一侧,形成多个信号线引出端200,如此,可将多个信号线引出端200分别与后续形成的薄膜晶体管300直接电连接。
[0068]
S400:在电路区内形成多个薄膜晶体管。
[0069]
在该步骤中,在电路区B内形成多个薄膜晶体管300,且每个薄膜晶体管300的第一端与一个信号线引出端200电连接,第二端与一条引线400电连接。根据本公开的实施例,形成薄膜晶体管300的具体位置不受特别的限制,本领域技术人员可根据引线400和信号线引出端200的具体位置和方向进行相应地设计,在此不再赘述。
[0070]
根据本公开的实施例,形成薄膜晶体管300的具体方法不受特别的限制,本领域技术人员可根据薄膜晶体管300的具体结构进行相应地设计。在本公开的一些实施例中,薄膜晶体管300的第一端由与信号线引出端200电连接的导线220的至少一部分形 成,第二端由引线400的至少一部分形成,可首先在引线400与导线220之间形成有源层310,再在有源层310、导线220和引线400远离衬底100的表面形成绝缘层320,然后在绝缘层320远离有源层310的表面形成栅极,且栅极由开关走线500的至少一部分形成,如此,可进一步节省制作薄膜晶体管的工艺步骤和制作成本。
[0071]
S500:对衬底母版进行切割,以便获得显示面板。
[0072]
在该步骤中,以OLED显示面板的制作工艺为例,对制作好的衬底母版最后进行切割,即可OLED显示面板。具体的,沿着多个有效区域之间的切割区域进行切割,且切割后的OLED显示面板上具有显示区A、电路区B和测试区C。
[0073]
在本公开的一些实施例中,参考图12,在步骤S400之后、步骤S500之前,可进一步包括:
[0074]
S610:在多条引线和多个信号线引出端之间形成开关走线。
[0075]
在该步骤中,在引线和信号线引出端之间形成开关走线500,且开关走线500与多个薄膜晶体管300的栅极都电连接。根据本公开的实施例,形成开关走线500的具体方法不受特别的限制,本领域技术人员可根据开关走线500的具体材料进行相应地选择,在此不再赘述。
[0076]
在本公开的一些实施例中,在每个薄膜晶体管300与一条引线400和一个信号线引出端200的交叠位置可形成一段开关走线500,如此,开关走线500可直接作为薄膜晶体管300的栅极使用,可更进一步节省制作薄膜晶体管的工艺步骤和制作成本。
[0077]
S620:在开关走线的两端分别形成在第一方向上相对的第一连接端和第二连接端,其中第一连接端和第二连接端均位于电路区内。
[0078]
在该步骤中,还可继续在开关走线500上形成在第一方向上相对的第一连接端510和第二连接端520,如此,在模组(MDL)点灯检测时,通过对电路区B中的两个连接端510和520加正向DC电压,可使多个PMOS型的薄膜晶体管300截止,即使切割过 程中产生的导电异物X容易导致引线400搭接在一起,也可屏蔽串扰问题。
[0079]
根据本公开的实施例,形成第一连接端510和第二连接端520的具体方法不受特别的限制,本领域技术人员可根据两个连接端的具体材料进行相应地选择,在此不再赘述。
[0080]
S630:在开关走线的两端分别形成在第一方向上相对的第三连接端和第四连接端,第三连接端和第四连接端均位于所述测试区内。
[0081]
在该步骤中,在衬底母版的测试区C形成第三连接端530和第四连接端540,且第三连接端530和第四连接端540相对地设置在开关走线500的第一方向上,并与开关走线500相连,如此,在探索(ET)点灯检测时,通过对两个连接端530、540施加负向DC电压,同时导通多个PMOS型的薄膜晶体管300,并观察显示面板的显示区A是否会出现暗线或亮线,从而可判断出是否存在切割导电异物引起了X-Line问题。
[0082]
根据本公开的实施例,形成第三连接端530和第四连接端540的具体方法不受特别的限制,本领域技术人员可根据两个连接端的具体材料进行相应地选择,在此不再赘述。
[0083]
综上所述,根据本公开的实施例,本公开提出了一种制作方法,制作出的显示面板上的信号线引出端和引线之间设置开关元件,即使切割步骤中产生的导电异物容易引起引线搭接,通过控制多个开关元件,屏蔽导电异物导致的串扰X-Line不良问题,从而提高切割步骤的品质和该制作方法的良品率。本领域技术人员能够理解的是,前面针对显示面板所描述的特征和优点,仍适用于该制作显示面板的方法,在此不再赘述。
[0084]
在本公开的另一个方面,本公开提出了一种检测上述的显示面板的方法。
[0085]
根据本公开的实施例,参考图11,该检测方法包括:
[0086]
S10:在点灯信号的控制下,对多个薄膜晶体管的栅极都施加使得多个薄膜晶体管导通的第一电压。
[0087]
在该步骤中,在点灯信号的控制下,对多个薄膜晶体管300的栅极都施加第一电压,以导通多个薄膜晶体管300,如此,便可检测出切割导电异物X的情况。需要说明的是,“点灯信号”具体是指分别给例如RGB子像素各自的数据线提供白画面的数据电压。
[0088]
根据本公开的实施例,对多个薄膜晶体管300的栅极都施加第一电压,可使多个薄膜晶体管300都处于导通状态,同时在点灯信号的控制下,具体为对多个信号线引出端200分别施加各自的数据信号,并以红绿蓝(RGB)色子像素为例,对与红色子像素相连的信号线引出端200上施加Rdata电压、对与绿色子像素相连的信号线引出端200上施加Gdata电压、对与蓝色子像素相连的信号线引出端200上施加Bdata电压,而且一般情况下,Rdata电压、Gdata电压、Bdata电压由于红绿蓝色发光材料的不同而不同。
[0089]
在本公开的一些情况中,若切割后不存在切割导电异物X导致的短路时,其电路图可参考图3,在点灯信号的控制下对多个信号线引出端200分别施加各自的数据信号,并对多个薄膜晶体管300的栅极SW都施加第一电压而使多个薄膜晶体管300都处于导通状态,如此,通过信号线210与信号线引出端200电连接的各个子像素单元都可正常显示,则会观察到显示面板的显示区A显示正常(即整个画面的亮度均匀一致),从而可判断出切割质量良好,不存在导电异物。
[0090]
在本公开的另一些情况中,若切割后存在切割导电异物X导致的短路时,其电路图可参考图4,在点灯信号的控制下对多个信号线引出端200分别施加各自的数据信号,并对每个薄膜晶体管300的栅极SW都施加第一电压而使多个薄膜晶体管300都处于导通状态,如此,例如被切割导电异物X短路的一个红色子像素和一个绿色子像素,由于两者的数据电压不同,即Rdata电压≠Gdata电压,从而使这两个子像素之间的数据电压相互串扰,进而会造成与这两个信号线引出端200相连的两列子像素的显示电压异常, 则会观察到显示面板的显示区A出现至少一条纵向的明线或暗线,从而可判断出切割后存在导电异物的短路问题。
[0091]
在本公开的一些实施例中,多个薄膜晶体管300的每一个的栅极都与开关走线500电连接,对开关走线500的第三连接端530和第四连接端540施加第一电压,其中,第三连接端530和第四连接端540相对地设置在开关走线500的第一方向上并延伸至衬底100的测试区C,如此,可通过开关走线500同时控制多个TFT300的导通。
[0092]
在本公开的一些实施例中,对于有源层310采用氧化物材料的PMOS型薄膜晶体管300,第一电压可为负向DC电压,如此,对栅极施加负向DC电压可使薄膜晶体管导通。根据本公开的实施例,第一电压的具体电压值不受特别的限制,只要该第一电压值能使薄膜晶体管300导通即可,具体例如-5~-7V,等等,本领域技术人员可根据薄膜晶体管300的具体电学性能进行相应地选择,在此不再赘述。
[0093]
在本公开的一些实施例中,参考图11,该检测方法还包括:
[0094]
S20:在模组信号的控制下,对开关走线的第一连接端和第二连接端施加使得多个薄膜晶体管截止的第二电压。
[0095]
在该步骤中,在模组信号的控制下,对开关走线500的第一连接端510和第二连接端520施加第二电压,以使多个薄膜晶体管300截止,其中,第一连接端510和第二连接端520相对地设置在开关走线500的第一方向上,如此即便在步骤S10中检测出切割后存在切割导电异物X导致的短路问题,也可通过截止多个薄膜晶体管300从而屏蔽掉X-Line串扰问题,进而提高切割步骤的品质和显示面板的制作良品率。需要说明的是,“模组信号”具体是指向例如RGB子像素各自的数据线提供显示画面对应的数据电压。
[0096]
在本公开的一些实施例中,多个薄膜晶体管300的每一个的栅极都与开关走线500电连接,对开关走线500的第一连接端510和第二连接端520施加第二电压,其中,第一连接端510和第二 连接端520相对地设置在开关走线500的第一方向上,如此,可通过开关走线500同时控制多个TFT300的截止。
[0097]
在本公开的一些实施例中,对于有源层310采用氧化物材料的PMOS型薄膜晶体管300,第二电压可为正向DC电压,如此,对栅极施加正向DC电压可使薄膜晶体管截止。根据本公开的实施例,第二电压的具体电压值也不受特别的限制,只要该第二电压值能使薄膜晶体管300截止即可,具体例如7V等,本领域技术人员可根据薄膜晶体管300的具体电学性能进行相应地选择,在此不再赘述。
[0098]
综上所述,根据本公开的实施例,本公开提出了一种检测方法,可通过对设置在信号线引出端和引线之间的薄膜晶体管的每一个的栅极都施加第一电压,可使薄膜晶体管处于导通状态,从而在ET点灯测试时,可根据显示面板上是否出现明线或暗线,来检测切割后是否产生导电异物。本领域技术人员能够理解的是,前面针对显示面板所描述的特征和优点,仍适用于该检测显示面板的方法,在此不再赘述。
[0099]
在本公开的另一个方面,本公开提出了一种显示装置。根据本公开的实施例,该显示装置包括上述的显示面板。
[0100]
根据本公开的实施例,显示装置的具体种类不受特别的限制,具体例如有机发光二极管(OLED)显示器、量子点发光(QLED)显示器等,本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地选择,在此不再赘述。根据本公开的实施例,该显示装置的具体类型不受特别的限制,本领域常用的显示装置类型均可,具体例如显示器、移动装置、可穿戴设备,等等,本领域技术人员可根据该显示设备的具体用途进行相应地选择,在此不再赘述。
[0101]
还要说明的是,显示装置除了上述的显示面板以外,还包括其他必要的组成和结构,以OLED显示器为例,具体例如外壳、电路板、电源线,等等,本领域技术人员可根据该显示装置的具体使用要求进行相应地补充,在此不再赘述。
[0102]
综上所述,根据本公开的实施例,本公开提出了一种显示装 置,其显示面板的切割品质更高、制作良品率更好,从而使该显示装置的显示画质更好、长期使用寿命更长。本领域技术人员能够理解的是,前面针对显示面板所描述的特征和优点,仍适用于该显示装置,在此不再赘述。
[0103]
在本公开的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本公开和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本公开的限制。
[0104]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0105]
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0106]
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本公开的限制,本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

权利要求书

[权利要求 1]
一种显示面板,包括: 衬底,所述衬底的一个表面上包括显示区和电路区,且所述电路区设置在所述显示区的一侧; 多个信号线引出端,所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于显示区的相应的一根信号线电连接; 多个开关元件,所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接; 多条引线,所述多条引线设置在所述电路区并位于所述多个开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘; 其中所述多个开关元件的每一个被配置为使其第一端和第二端导通或断开。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的显示面板,进一步包括: 开关走线,所述开关走线设置在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间并沿所述第一方向延伸,且所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,所述开关走线与所述多个开关元件中的每一个的第三端均电连接,所述多个开关元件中的每一个的第三端均被配置为控制其第一端和第二端导通或断开。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的显示面板,其中,所述开关走线具有在所述第一方向上相对的第一连接端和第二连接端,所述第一 连接端和所述第二连接端均位于所述电路区。
[权利要求 4]
根据权利要求2所述的显示面板,其中,所述衬底的所述一个表面上还包括两个测试区,所述两个测试区和所述电路区位于所述显示区的同侧,且所述两个测试区在所述第一方向上分别位于所述电路区的两侧;并且, 所述开关走线延伸至所述两个测试区中,并且具有在所述第一方向上相对的第三连接端和第四连接端,且所述第三连接端和所述第四连接端分别位于所述两个测试区内。
[权利要求 5]
根据权利要求2所述的显示面板,其中,所述多个开关元件中的每一个均位于所述开关走线与所述多条引线中的一条和所述多个信号线引出端中的一个交叠的位置处。
[权利要求 6]
根据权利要求2所述的显示面板,其中,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶体管。
[权利要求 7]
一种制作显示面板的方法,包括: 提供衬底母版,所述衬底母版的一个表面上包括多个有效区域,且所述多个有效区域的每一个均包括显示区和电路区,所述电路区设置在所述显示区的一侧; 在每个有效区域的所述电路区形成多条引线; 在每个有效区域的所述电路区形成多个信号线引出端; 在所述电路区内形成多个开关元件; 对所述衬底母版进行切割,以获得所述显示面板;其中, 所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于显示区内的相应的一根信号线电连接; 所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的 第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接; 所述多条引线设置在所述电路区并位于所述多个开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘; 其中所述多个开关元件的每一个被配置为使其第一端和第二端导通或断开。
[权利要求 8]
根据权利要求7所述的方法,其中,所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,在进行所述切割之前,所述方法进一步包括: 在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间形成开关走线,其中所述开关走线与所述多个开关元件的每一个的第三端都电连接,并且所述多个开关元件中的每一个的第三端被配置为控制其第一端和第二端导通或断开。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的方法,其中,形成所述开关走线的步骤进一步包括: 在所述开关走线的两端分别形成第一连接端和第二连接端,其中所述第一连接端和所述第二连接端在所述第一方向上相对,且均位于所述电路区内。
[权利要求 10]
根据权利要求8或9所述的方法,其中,所述多个有效区域的每一个还包括两个测试区,并且,形成所述开关走线的步骤进一步包括: 在所述开关走线的两端分别形成第三连接端和第四连接端,其中所述第三连接端和所述第四连接端在所述第一方向上相对,且分别设置于所述两个测试区内。
[权利要求 11]
根据权利要求8所述的方法,其中,所述在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间形成开关走线的步骤进一步包括: 在所述开关元件与所述多条引线中的一条和所述多个信号线引出端中的一个交叠的位置处形成所述开关走线的至少一部分。
[权利要求 12]
根据权利要求11所述的方法,其中,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶体管,并且所述形成多个开关元件的步骤进一步包括:利用与所述信号线引出端电连接的导线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第一端,利用所述引线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第二端,在所述引线和与所述导线之间形成有源层;在所述引线、所述有源层和所述导线的远离所述衬底母板的表面形成绝缘层;在所述绝缘层远离所述有源层的表面形成所述薄膜晶体管的第三端,且利用所述开关走线的至少一部分形成所述薄膜晶体管的第三端。
[权利要求 13]
一种检测显示面板的方法,其中所述显示面板包括: 衬底,所述衬底的一个表面上包括显示区和电路区,且所述电路区设置在所述显示区的一侧; 多个信号线引出端,所述多个信号线引出端设置在所述电路区,且所述多个信号线引出端中的每一个均与用于显示区内的相应的一根信号线电连接; 多个开关元件,所述多个开关元件设置在所述电路区,所述多个开关元件中的每一个具有第一端和第二端,所述多个开关元件中的每一个的第一端与所述多个信号线引出端中相应的一个电连接; 多条引线,所述多条引线设置在所述电路区并位于所述多个开关元件远离所述显示区的一侧,沿第一方向间隔分布且沿第二方向延伸,且所述多条引线中的每一个在所述第二方向上的一端与所述多个开关元件中相应的一个开关元件的第二端电连接,所 述多条引线中的每一个在所述第二方向上的另一端延伸至所述衬底的边缘; 其中所述多个开关元件的每一个被配置为使其第一端和第二端导通或断开;其中, 所述方法包括: 在点灯信号的控制下,对多个开关元件中的每一个都施加第一电压,使得所述多个开关元件导通。
[权利要求 14]
根据权利要求13所述的方法,其中,所述显示面板还包括开关走线,所述开关走线设置在所述多条引线和所述多个信号线引出端之间并沿所述第一方向延伸,且所述多个开关元件中的每一个还具有第三端,所述开关走线与所述多个开关元件中的每一个的第三端均电连接,所述多个开关元件中的每一个的第三端被配置为控制其第一端和第二端导通或断开; 所述衬底的所述表面上还包括两个测试区,所述两个测试区和所述电路区位于所述显示区的同侧,且所述两个测试区在所述第一方向上分别位于所述电路区的两侧; 所述开关走线延伸至所述两个测试区中,并且具有在所述第一方向上相对的第三连接端和第四连接端,且所述第三连接端和所述第四连接端分别位于所述两个测试区内,其中,所述多个开关元件的每一个是薄膜晶体管,并且, 所述在点灯信号的控制下,对多个开关元件中的每一个施加使得所述多个开关元件导通的第一电压的步骤进一步包括: 对开关走线的所述第三连接端和所述第四连接端施加所述第一电压,使得各薄膜晶体管导通。
[权利要求 15]
根据权利要求14所述的方法,其中,所述开关走线具有在所述第一方向上相对的第一连接端和第二连接端,所述第一连接端和所述第二连接端均位于所述电路区,并且 所述方法进一步包括: 在模组信号的控制下,对所述开关走线的第一连接端和第二连接端施加第二电压,使得各薄膜晶体管截止。
[权利要求 16]
一种显示装置,其中,包括权利要求1~6中任一项所述的显示面板。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]  
[ 图 10]  
[ 图 11]  
[ 图 12]