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1. (WO2019061239) PROCESS FOR FABRICATING SPHERICAL END CAP CASTING
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Pub. No.: WO/2019/061239 International Application No.: PCT/CN2017/104232
Publication Date: 04.04.2019 International Filing Date: 29.09.2017
IPC:
B22C 9/22 (2006.01) ,B22C 3/00 (2006.01) ,C21C 1/08 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
9
Moulds or cores; Moulding processes
22
Moulds for peculiarly-shaped castings
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
3
Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
C CHEMISTRY; METALLURGY
21
METALLURGY OF IRON
C
PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
1
Refining of pig-iron; Cast iron
08
Manufacture of cast-iron
Applicants:
吴江市液铸液压件铸造有限公司 WU JIANG YE ZHU YE YA JIAN ZHU ZAO CO., LTD [CN/CN]; 中国江苏省苏州市 吴江市汾湖镇芦墟莘塔大街 Wu Jiang Foho Town Lu Xu Shen Ta Street Suzhou, Jiangsu 215213, CN
Inventors:
管宪德 GUAN, Xiande; CN
浦巧生 PU, Qiaosheng; CN
朱兴明 ZHU, Xingming; CN
姚庆华 YAO, Qinghua; CN
Agent:
南京纵横知识产权代理有限公司 NANJING ZONGHENG INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY CO., LTD.; 中国江苏省南京市 浦口高新区高新路9号自主创新广场3楼 3th Floor of Innovation Square No. 9 Gaoxin Road High-tech Zone Pukou Nanjing, Jiangsu 210032, CN
Priority Data:
Title (EN) PROCESS FOR FABRICATING SPHERICAL END CAP CASTING
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MOULAGE DE CAPUCHON D'EXTRÉMITÉ SPHÉRIQUE
(ZH) 一种球形端盖铸件的加工工艺
Abstract:
(EN) A process for fabricating a spherical end cap casting, comprising the steps of: (1) melting: placing pig iron into an electric furnace for melting, simultaneously adding a refining agent, and melting for 2 to 3 hours at a temperature of 1550 to 1580ºC; (2) molding: creating a mold in accordance with the spherical end cap design, said mold comprising an upper mold and a lower mold, assembling the upper mold and lower mold onto a core shooter, using the core shooter to fill up the mold with casting sand, and after solidifying the casting sand into shape by heating at a temperature of 80 to 100ºC, spraying a high-temperature-resistant coating on the inner surfaces of the solidified casting sand; (3) pouring: adding an inoculant to the molten iron in step (1) at a temperature of 1320 to 1350ºC, and pouring the iron into the mold in step (2) for a duration of 18 to 25 seconds; upon completion of pouring, allowing to naturally cool before subjecting to cleaning and surface treatment to obtain the finished spherical end cap product. The fabrication process is simple and conserves energy, and the addition of the refining agent enhances the purity of the molten iron for pouring, reducing shrinkage of the casting surface and increasing the purity of the casting. The spraying of the high-temperature-resistant coating into the solidified casting sand allows the molten iron to flow evenly, reducing blisters and blowholes.
(FR) La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un moulage de capuchon d'extrémité sphérique, comprenant les étapes de : (1) fusion : placement de fonte de première fusion dans un four électrique pour fusion, ajout simultané d'un agent de raffinage, et fusion pendant 2 à 3 heures à une température de 1550 à 1580 °C; (2) moulage : création d'un moule conformément à la conception de capuchon d'extrémité sphérique, ledit moule comprenant un moule supérieur et un moule inférieur, assemblage du moule supérieur et du moule inférieur sur un noyauteur, utilisation du noyauteur pour remplir le moule avec du sable de moulage, et après solidification du sable de moulage en une forme par chauffage à une température de 80 à 100 °C, pulvérisation d'un revêtement résistant à haute température sur les surfaces internes du sable de moulage solidifié; (3) coulée : ajout d'un inoculant à la fonte liquide à l'étape (1) à une température de 1320 à 1350 °C, et coulée de la fonte dans le moule à l'étape (2) pendant une durée de 18 à 25 secondes; à la fin de la coulée, refroidissement naturel avant la soumission à un nettoyage et un traitement de surface pour obtenir le produit de capuchon d'extrémité sphérique fini. Le procédé de fabrication est simple et économise de l'énergie, et l'ajout de l'agent de raffinage améliore la pureté de la fonte liquide pour la coulée, la réduction du retrait de la surface de coulée et l'augmentation de la pureté de la coulée. La pulvérisation du revêtement résistant à haute température dans le sable de moulage solidifié permet à la fonte liquide de s'écouler uniformément, de façon à réduire les cloques et les soufflures.
(ZH) 一种球形端盖铸件的加工工艺,包括以下步骤:(1)炉料熔炼:将生铁置于电炉中熔炼,同时加入精炼剂,在温度为1550-1580℃的条件下熔炼2-3h;(2)造型:按照球形端盖设计制模,模具包括上模具和下模具,将上模具和下模具组装到射芯机,通过射芯机将型砂压满模型内,型砂在温度为80-100℃条件下加热固化成型后,在固化后的型砂内表面喷涂耐高温涂料;(3)浇注:将步骤(1)中的铁液在温度为1320-1350℃条件下,加入孕育剂,浇注到步骤(2)中的造型中,浇注时间为18-25s,浇注完成后,自然降温后得到经过清洗、处理表面后得到成品球形端盖。上述加工工艺过程简单,节约能源,通过加入精炼剂提高了浇注铁液的精度,减少了铸件表面的缩孔,提高了铸件的精度;通过在固化后的型砂内喷涂耐高温涂料,铁液流动均匀,减少砂眼和气孔。
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Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)