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1. (WO2019061237) CASTING PROCESS FOR MULTI-WAY VALVE CASTING PIECE
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Pub. No.: WO/2019/061237 International Application No.: PCT/CN2017/104230
Publication Date: 04.04.2019 International Filing Date: 29.09.2017
IPC:
B22C 3/00 (2006.01) ,B22C 9/10 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
3
Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
9
Moulds or cores; Moulding processes
10
Cores; Manufacture or installation of cores
Applicants:
吴江市液铸液压件铸造有限公司 WU JIANG YE ZHU YE YA JIAN ZHU ZAO CO., LTD [CN/CN]; 中国江苏省苏州市 吴江市汾湖镇芦墟莘塔大街 Wu Jiang Foho Town, Lu Xu Shen Ta Street Suzhou, Jiangsu 215213, CN
Inventors:
浦巧生 PU, Qiaosheng; CN
管宪德 GUAN, Xiande; CN
朱兴明 ZHU, Xingming; CN
姚庆华 YAO, Qinghua; CN
Agent:
南京纵横知识产权代理有限公司 NANJING ZONGHENG INTELLECTUAL PROPERTY AGENCY CO., LTD.; 中国江苏省南京市 浦口高新区高新路9号自主创新广场3楼 3th Floor of Innovation Square No.9 Gaoxin Road, High-Tech Zone, Pukou Nanjing, Jiangsu 210032, CN
Priority Data:
Title (EN) CASTING PROCESS FOR MULTI-WAY VALVE CASTING PIECE
(FR) PROCÉDÉ DE COULÉE POUR PIÈCE DE COULÉE DE VANNE MULTIVOIE
(ZH) 一种多路阀铸件的铸造工艺
Abstract:
(EN) A casting process for a multi-way valve casting piece, comprising manufacturing a mold, manufacturing a main core and small core, molding, pouring, cleaning and inspecting. The step of manufacturing a main core and small core comprises: manufacturing the main core and small core by using molding sand, and using a steel material as a core bar; assembling the small core and main core together by means of an adhesive. The step of pouring comprises: preheating a casting mold that is acquired after molding, the preheating temperature being 80-100℃, then spraying a heat resistant agent on an inner surface of the preheated casting mold, thermally insulating the sprayed casting mold, the temperature of thermal insulation being 200-280℃ and the time of thermal insulation being 10-20 minutes, and then pouring a casting liquid into a mold cavity. In the process, by means of preheating and spraying the heat resistant agent, the casting mold has strong flexibility and is not easily damaged during casting; meanwhile, casting and cooling are guaranteed to be performed evenly, and thus shrinkage holes, shrinkage porosity and internal air holes do not easily occur in obtained casting pieces.
(FR) La présente invention concerne un procédé de coulée pour une pièce coulée de vanne multivoie, comprenant la fabrication d'un moule, la fabrication d'un noyau principal et d'un petit noyau, le moulage, le coulage, le nettoyage et l'inspection. L'étape de fabrication d'un noyau principal et d'un petit noyau comprend : la fabrication du noyau principal et du petit noyau au moyen de sable de moulage, et l'utilisation d'un matériau d'acier en tant que barre centrale; l'assemblage du petit noyau et du noyau principal conjointement au moyen d'un adhésif. L'étape de coulage comprend : le préchauffage d'un moule de coulée qui est acquis après moulage, la température de préchauffage étant de 80 à 100 °C, puis la pulvérisation d'un agent résistant à la chaleur sur une surface interne du moule de coulée préchauffé, l'isolement thermique du moule de coulée pulvérisé, la température de l'isolation thermique étant de 200 à 280 °C et la durée de l'isolation thermique étant de 10 à 20 minutes, puis le coulage d'un liquide de coulée dans une cavité de moule. Dans le procédé, au moyen du préchauffage et de la pulvérisation de l'agent résistant à la chaleur, le moule de coulée présente une grande flexibilité et n'est pas facilement endommagé pendant la coulée; parallèlement, il est garanti que la coulée et le refroidissement sont effectués de manière uniforme, et donc, des trous de retrait, une porosité de retrait et des trous d'air internes ne surviennent pas aisément dans des pièces de coulée obtenues.
(ZH) 一种多路阀铸件的铸造工艺,其包括模具制作、主芯和小芯制作、造型、浇注和清理检验;主芯和小芯制作的步骤为:采用型砂制作主芯和小芯,采用钢材料作为芯骨;小芯和主芯通过粘合剂组装在一起;浇注的步骤为:对造型后得到的铸型进行预热,预热温度为80-100℃,然后在预热后的铸型的内表面喷涂耐热剂,再对喷涂后的铸型进行铸型保温,保温温度为200-280℃,保温时间为10-20分钟,然后将浇注液注入型腔中。该工艺通过预热和喷涂耐热剂,在浇注过程中铸型具有较强的伸缩性、不容易发生破裂,同时,保证浇注与冷却的均匀进行,从而得到的铸件不容易产生缩孔、缩松和内部气孔。
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Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)