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1. (WO2019043219) MNAL ALLOY, PARTICLES THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCTION
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Pub. No.: WO/2019/043219 International Application No.: PCT/EP2018/073595
Publication Date: 07.03.2019 International Filing Date: 03.09.2018
IPC:
C22C 1/04 (2006.01) ,C22C 1/10 (2006.01) ,C22C 22/00 (2006.01) ,B22F 1/00 (2006.01)
C CHEMISTRY; METALLURGY
22
METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
C
ALLOYS
1
Making non-ferrous alloys
04
by powder metallurgy
C CHEMISTRY; METALLURGY
22
METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
C
ALLOYS
1
Making non-ferrous alloys
10
Alloys containing non-metals
C CHEMISTRY; METALLURGY
22
METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
C
ALLOYS
22
Alloys based on manganese
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
F
WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
1
Special treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working, to improve properties; Metallic powders per se, e.g. mixtures of particles of different composition
Applicants:
HÖGANÄS AB [SE/SE]; Bruksgatan 35 263 83 Höganäs, SE
Inventors:
FANG, Hailiang; SE
SAHLBERG, Martin Häggblad; SE
SKARMAN, Björn; SE
Agent:
HOFFMANN EITLE PATENT- UND RECHTSANWÄLTE PARTMBB; Arabellastraße 30 81925 Munich, DE
Priority Data:
17189240.904.09.2017EP
Title (EN) MNAL ALLOY, PARTICLES THEREOF, AND METHOD FOR PRODUCTION
(FR) ALLIAGE MNAL, PARTICULES DE CELUI-CI ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION
Abstract:
(EN) The present invention relates to an alloy represented by the formula (MnxAly)Cz, the alloy consisting of aluminum (Al), manganese (Mn), and carbon (C), and optionally unavoidable impurities; wherein x = 56.0 to 59.0 y = 41.0 to 44.0 x + y = 100, and z = 1.5 to 2.4. The alloy is highly suitable for forming the ε and τ phase in high purity and high microstructural homogeneity. The present invention further relates to a method for processing an alloy of formula (Mnx'Aly')Cz' wherein x' = 52.0 to 59.0, y' = 41.0 to 48.0, x' + y' = 100, and z' = 0.1 to 3.0, the process comprising one or more of the steps a. providing the raw materials of the alloy, melting the raw materials, and forming particles of the alloy by gas atomization of the molten alloy; b. performing a heat treatment on the alloy at 900 - 1200 °C; c. milling the alloy represented by formula (II) at a temperature of - 20°C or below, preferably -100°C or lower, further preferably -150°C or lower; and/or d. performing a heat treatment on particles of the alloy represented by formula (II) at a temperature of 900 to 1000°C for a time of 0.5 to 20 minutes, preferably 5 to 15 minutes. Each of these process steps, separately and in combination, facilitate the formation of an alloy having high phase purity and allows obtaining an MnAI alloy having improved magnetic properties.
(FR) La présente invention concerne un alliage représenté par la formule (MnxAly)Cz, l'alliage étant constitué d'aluminium (Al), de manganèse (Mn), et de carbone (C), et éventuellement d'impuretés inévitables ; x = 56,0 à 59,0 ; y = 41,0 à 44,0 ; x + y = 100 ; et z = 1,5 à 2,4. L'alliage est hautement approprié pour former la phase ε et τ avec une grande pureté et une grande homogénéité microstructurale. La présente invention concerne en outre un procédé de traitement d'un alliage de formule (Mnx'Aly')Cz', dans laquelle x'= 52,0 à 59,0 ; y'= 41,0 à 48,0 ; x'+ y'= 100 ; et z'= 0,1 à 3,0, le procédé comprenant une ou plusieurs des étapes consistant à a. fournir les matières premières de l'alliage, faire fondre les matières premières, et former des particules d'alliage par atomisation gazeuse de l'alliage fondu ; b. réaliser un traitement thermique sur l'alliage à 900-1200 °C ; c. broyer l'alliage représenté par la formule (II) à une température de -20 °C ou moins, de préférence -100 °C ou moins, de manière plus préférée de -150 °C ou moins ; et/ou d. réaliser un traitement thermique sur des particules de l'alliage représenté par la formule (II) à une température de 900 à 1000 °C pendant une durée de 0,5 à 20 minutes, de préférence de 5 à 15 minutes. Chacune de ces étapes de traitement, séparément et en combinaison, facilite la formation d'un alliage ayant une pureté de phase élevée et permet d'obtenir un alliage MnAl ayant des propriétés magnétiques améliorées.
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Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)