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1. (WO2019028593) METHOD FOR ASSEMBLING SCREEN OF PORTABLE DEVICE, AND PORTABLE DEVICE
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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13   14   15   16  

附图

0001   0002   0003   0004   0005   0006  

说明书

发明名称 : 一种便携式设备屏幕的组装方法及便携式设备

技术领域

[0001]
本申请涉及电子设备领域,尤其涉及一种便携式设备屏幕的组装方法及便携式设备。

背景技术

[0002]
目前,便携式设备屏幕的组装通常采用点胶或者背胶方案来实现,机壳内侧壁具有粘贴平台结构,为粘接剂提供粘贴空间,或者将显示模组底部与机壳粘接,或者将盖板玻璃侧壁与机壳粘接,或者两者配合共同使用,现有技术中,机壳侧壁的粘贴平台结构制约了便携式设备屏幕的边框的宽度,不能做到更窄,屏幕呈现黑边,影响提高便携式设备屏幕的屏占比,视觉效果差,同时未将显示模组侧壁直接密封,导致便携式设备屏幕存在漏光的缺陷。
[0003]
发明内容
[0004]
本发明实施例是为了解决现有技术中存在的缺陷。
[0005]
为实现上述目的,本发明实施例第一方面提供了一种便携式设备屏幕的组装方法,包括:将显示模组和盖板玻璃置于机壳内;在显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间设置粘接剂,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0006]
优选地,将显示模组和盖板玻璃置于机壳内,包括:将显示模组和盖板玻璃固定连接;将机壳的上表面朝下倒置于平台表面;将显示模组和盖板玻璃的上表面朝下倒置于平台表面的机壳内。
[0007]
优选地,显示模组和盖板玻璃固定连接,包括:在显示模组和所述盖板玻璃置于机壳之前实现所述固定连接,或先将盖板玻璃的上表面朝下倒置于平台表面的机壳内,再将显示模组的上表面倒置于盖板玻璃的下表面以在组装过程中实现固定连接。
[0008]
优选地,显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间设置粘接剂,包括:由显示模组的下表面向显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间进行点胶。
[0009]
优选地,粘接剂为液态粘接剂,点胶完成后自然干燥粘接剂,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0010]
优选地,粘接剂为激光胶,点胶完成后用激光进行激活粘接剂两侧,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0011]
优选地,粘接剂为发泡胶,点胶完成后用发热设备进行激活粘接剂两侧,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0012]
本发明实施例第二方面还提供了一种便携式设备屏幕的组装方法,包括:在机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘施加粘接剂;激活粘结剂靠近机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘的一侧,使粘接剂与机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘粘接;将显示模组和盖板玻璃放置于机壳内;激活粘接剂未被激活的一侧,使粘接剂与机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘粘接。
[0013]
优选地,将显示模组和盖板玻璃置于机壳内,包括:将显示模组和盖板玻璃固定连接;将机壳的上表面朝上置于平台表面;将显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于平台表面的机壳内。
[0014]
优选地,显示模组和盖板玻璃固定连接,包括:在显示模组和盖板玻璃置于机壳之前实现固定连接,或先将盖板玻璃的上表面朝下倒置于平台表面的机壳内,再将显示模组的上表面倒置于盖板玻璃的下表面以在组装过程中实现固定连接。
[0015]
优选地,粘接剂为激光胶,激活粘接剂包括:用激光进行激活。
[0016]
优选地,粘接剂为发泡胶;激活粘结剂靠近机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘的一侧,包括:用侧压力进行激活;激活粘接剂未被激活的一侧,包括:用发热设备进行激活。
[0017]
本发明实施例第三方面还提供了一种便携式设备,包括:显示模组,盖板玻璃和机壳;显示模组和盖板玻璃固定连接,且盖板玻璃覆盖显示模组;机壳的内侧壁为平面;显示模组和盖板玻璃容置于机壳内;显示模组的侧边缘和机壳内侧壁之间通过粘接剂粘结。
[0018]
优选地,显示模组的中心与盖板玻璃的中心叠置;盖板玻璃的侧边缘紧靠机壳的内侧壁;粘结剂设置于盖板玻璃之下,且机壳的内侧壁和显示模组的侧边缘之间的缝隙中。
[0019]
优选地,粘结剂为激光胶、发泡胶或液态粘结剂。
[0020]
优选地,显示模组为包括液晶显示器的显示模组或包括有机发光二极管显示器的显示模组。

附图说明

[0021]
图1为现有技术中的一种手机屏幕示意图;
[0022]
图2为本发明实施例提供的一种手机屏幕示意图;
[0023]
图3为本发明实施例一提供的一种手机屏幕的组装方法流程图;
[0024]
图4为本发明实施例一提供的一种手机屏幕的组装方法示意图;
[0025]
图5为本发明实施例二提供的一种手机屏幕的组装方法流程图;
[0026]
图6为本发明实施例三提供的一种手机屏幕的组装方法流程图。

具体实施方式

[0027]
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本发明实施例具体实施方式做进一步的详细描述。
[0028]
本发明实施例涉及便携设备中屏幕的组装方法,其中,便携设备为任意包括屏幕的可携带设备,例如可以为手机、平板电脑、智能手环或笔记本电脑,在此不做限定。
[0029]
下面以便携设备为手机为例进行详细说明。
[0030]
图1为现有技术中的一种手机屏幕示意图,现有技术中手机屏幕包括显示模组2、盖板玻璃1和机壳3,其中,盖板玻璃1与显示模组2之间固定连接,机壳3内侧壁具有台阶式的粘贴平台301结构,粘接剂4设置在粘贴平台301的上表面,盖板玻璃1通过粘接剂4在粘贴平台301的上表面形成粘接面与手机机壳3粘接。由于粘贴平台301的存在,导致显示模组2的显示区域到机壳3之间的距离较大,存在黑边,影响手机屏幕的屏占比,视觉效果差,同时显示模组未完全封闭,存在着漏光的问题。
[0031]
图2为本发明实施例提供的一种手机屏幕示意图。
[0032]
具体地,手机屏幕的盖板玻璃1覆盖显示模组2,机壳3内侧壁为平面,盖板玻璃1和显示模组2容置于机壳3中,粘接剂4设置在显示模组2侧边缘与机壳3的内侧壁之间,从而粘结显示模组2与机壳3,由于机壳3内侧壁为平面,省略了如图1所示现有技术中的粘贴平台301,减小了显示模组2侧边缘到与机壳3外侧壁的距离,进而减小了屏幕黑边,提高了屏占比。
[0033]
进一步的,显示模组2的中心与盖板玻璃1的中心叠置,盖板玻璃1的长度大于显示模组2;盖板玻璃1的侧边缘紧靠机壳3的内侧壁,粘结剂4设置于盖板玻璃1之下,且机壳3的内侧壁和显示模组2的侧边缘之间的缝隙中,将手机屏幕的显示模组2侧壁完全封闭,同时弥补了手机屏幕漏光的缺陷。
[0034]
图3为本发明实施例一提供的一种手机屏幕的组装方法流程图。
[0035]
步骤301,显示模组和盖板玻璃组装到机壳内。
[0036]
具体地,本发明实施例一提供的机壳内侧壁与现有技术中机壳不同,没有现有技术中机壳内侧壁的粘贴台阶,省略了粘贴台阶对显示模组和盖板玻璃的支撑。
[0037]
图4为本发明实施例一提供的一种手机屏幕的组装方法示意图,在组装手机屏幕时,为了确保手机屏幕的显示模组2和盖板玻璃1与机壳3牢固粘接,如图4所示,组装时可以先将盖板玻璃1的正面朝下固定到平面工作台上,然后在固定连接的显示模组2和盖板玻璃1的外侧组装机壳3,使显示模组2和盖板玻璃1容置于机壳3内;组装时还可以先将机壳3的上表面朝下倒置于平台表面,将显示模组2和盖板玻璃1固定连接后,将盖板玻璃1的上表面朝下倒置于平台表面的机壳3内。
[0038]
其中,显示模组2和盖板玻璃1可以预先固定连接,也可以组装过程中进行固定连接,例如,先将盖板玻璃1的上表面朝下倒置于平面工作台上,再将显示模组2的上表面倒置于盖板玻璃1的下表面从而实现显示模组2和盖板玻璃1之间的固定连接,显示模组2和盖板玻璃1的固定方式在此不做限定,可以为现有技术中的任意方法。
[0039]
上述显示模组和盖板玻璃组装到机壳内的方式都不需要机壳3对固定连接的手机屏幕显示模组2和盖板玻璃1的支撑,省略如图1所示的现有技术中的粘贴平台301,同时,保证固定连接的显示模组2和盖板玻璃1与机壳3能够全方位粘接。
[0040]
步骤302,在显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间设置粘接剂,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0041]
显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间设置粘接剂,是由显示模组的下表面向显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁之间进行点胶。
[0042]
具体地,粘接剂为液态粘接剂,点胶完成后自然干燥粘接剂,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0043]
具体地,粘接剂为激光胶,点胶完成后用激光进行激活粘接剂两侧,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接;
[0044]
具体地,粘接剂为发泡胶,点胶完成后用发热设备进行激活粘接剂两侧,使显示模组的侧边缘和机壳的内侧壁通过粘接剂进行粘接。
[0045]
图5为本发明实施例二提供的一种手机屏幕的组装方法流程图。
[0046]
步骤501,在机壳的内侧壁施加激光胶。
[0047]
步骤502,用激光激活激光胶靠近机壳的内侧壁的一侧,使激光胶与机壳的内侧壁粘接。
[0048]
步骤503,将显示模组和盖板玻璃放置于机壳内。
[0049]
具体地,将显示模组和盖板玻璃固定连接,将机壳的上表面朝上置于平台表面,将固定连接的显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于平台表面的机壳内。激光胶使机壳对固定连接的显示模组和盖板玻璃形成支撑并固定,取代了现有技术中的粘贴平台。
[0050]
步骤504,用激光激活激光胶未被激活的一侧,使激光胶与显示模组的侧边缘粘接。
[0051]
组装过程中,先将机壳的上表面朝上置于平台表面,再将固定连接的显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于平台表面的机壳内。两次激活激光胶,使显示模组和机壳通过激光胶两侧粘接,使显示模组与机壳形成侧面粘接,最大限度的减少手机屏幕的显示模组与机壳之间的粘接距离,减少盖板玻璃宽度,降低机壳边框宽度,达到如图2所示的效果。
[0052]
可替换地,首先在显示模组侧边缘施加激光胶,用激光激活激光胶靠近显示模组侧边缘的一侧,再将固定连接的显示模组和盖板玻璃放置于机壳内,然后用激光激活激光胶未被激活的一侧,使机壳与固定连接的显示模组和盖板玻璃通过激光胶进行粘接。
[0053]
图6为本发明实施例三提供的一种手机屏幕的组装方法流程图。
[0054]
步骤601,在机壳的内侧壁施加发泡胶。
[0055]
步骤602,用侧压力激活发泡胶靠近机壳的内侧壁的一侧,使发泡胶与机壳的内侧壁粘接。
[0056]
步骤603,将显示模组和盖板玻璃放置于机壳内。
[0057]
具体地,将显示模组和盖板玻璃固定连接,将机壳的上表面朝上置于平台表面,将固定连接的显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于平台表面的机壳内。发泡胶使机壳对固定连接的显示模组和盖板玻璃形成支撑并固定,取代了现有技术中的粘贴平台。
[0058]
步骤604,用发热设备激活发泡胶未被激活的一侧,使发泡胶与显示模组的侧边缘粘接。
[0059]
组装过程中,先将机壳的上表面朝上置于平台表面,再将固定连接的显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于平台表面的机壳内。两次激活发泡胶,使显示模组和机壳通过发泡胶两侧粘接,使显示模组与机壳形成侧面粘接,最大限度的减少手机屏幕的显示模组与机壳之间的粘接距离,减少盖板玻璃宽度,降低机壳边框宽度,同样,达到如图2所示的效果。
[0060]
可替换地,首先在显示模组侧边缘施加发泡胶,用侧压力激活发泡胶靠近显示模组侧边缘的一侧,再将固定连接的显示模组和盖板玻璃放置于机壳内,然后用发热设备激活发泡胶未被激活的一侧,使机壳与固定连接的显示模组和盖板玻璃通过发泡胶进行粘接。
[0061]
以上实施例适用于盖板玻璃的长度大于显示模组的手机屏幕,粘接剂为液态粘接剂、激光胶或发泡胶,能够避免粘接剂刮蹭到盖板玻璃;如果盖板玻璃的长度不大于显示模组,显示模组侧边缘和机壳内侧壁之间组装粘接剂过程中,出现粘接剂刮蹭到 盖板玻璃的情况,需将多余粘接剂进行擦除,避免影响手机屏幕的美观。
[0062]
其中,显示模组可以为包括液晶显示器的显示模组或包括有机发光二极管显示器的显示模组。
[0063]
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求书

[权利要求 1]
一种便携式设备屏幕的组装方法,其特征在于,包括: 将显示模组和盖板玻璃置于机壳内; 在所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁之间设置粘接剂,使所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁通过所述粘接剂进行粘接。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述将显示模组和盖板玻璃置于机壳内,包括: 将所述显示模组和所述盖板玻璃固定连接; 将所述机壳的上表面朝下倒置于平台表面; 将所述显示模组和盖板玻璃的上表面朝下倒置于所述平台表面的所述机壳内。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述显示模组和所述盖板玻璃固定连接,包括: 在所述显示模组和所述盖板玻璃置于机壳之前实现所述固定连接,或, 先将所述盖板玻璃的上表面朝下倒置于所述平台表面的所述机壳内,再将所述显示模组的上表面倒置于所述盖板玻璃的下表面以在组装过程中实现所述固定连接。
[权利要求 4]
根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁之间设置粘接剂,包括: 由所述显示模组的下表面向所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁之间进行点胶。
[权利要求 5]
根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述粘接剂为液态粘接剂,所述点胶完成后自然干燥所述粘接剂,使所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁通过所述粘接剂进行粘接。
[权利要求 6]
根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述粘接剂为激光胶,所述点胶完成后用激光进行激活所述粘接剂两侧,使所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁通过所述粘接剂进行粘接。
[权利要求 7]
根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,所述粘接剂为发泡胶,所述点胶完成后用发热设备进行激活所述粘接剂两侧,使所述显示模组的侧边缘和所述机壳的内侧壁通过所述粘接剂进行粘接。
[权利要求 8]
一种便携式设备屏幕的组装方法,其特征在于,包括: 在机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘施加粘接剂; 激活所述粘结剂靠近所述机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘的一侧,使所述粘接剂与所述机壳的内侧壁或所述显示模组的侧边缘粘接; 将所述显示模组和盖板玻璃放置于所述机壳内; 激活所述粘接剂未被激活的一侧,使所述粘接剂与所述机壳的内侧壁或所述显示模组的侧边缘粘接。
[权利要求 9]
根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述将显示模组和盖板玻璃置于机壳内,包括: 将所述显示模组和所述盖板玻璃固定连接; 将所述机壳的上表面朝上置于平台表面; 将所述显示模组和盖板玻璃的上表面朝上置于所述平台表面的所述机壳内。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述显示模组和所述盖板玻璃固定连接,包括: 在所述显示模组和所述盖板玻璃置于机壳之前实现所述固定连接,或, 先将所述盖板玻璃的上表面朝下倒置于所述平台表面的所述机壳内,再将所述显示模组的上表面倒置于所述盖板玻璃的下表面以在组装过程中实现所述固定连接。
[权利要求 11]
根据权利要求8-10任一项所述的方法,其特征在于,所述粘接剂为激光胶,所述激活所述粘接剂包括:用激光进行激活。
[权利要求 12]
根据权利要求8-10任一项所述的方法,其特征在于,所述粘接剂为发泡胶; 所述激活所述粘结剂靠近所述机壳的内侧壁或显示模组的侧边缘的一侧,包括:用侧压力进行激活; 所述激活所述粘接剂未被激活的一侧,包括:用发热设备进行激活。
[权利要求 13]
一种便携式设备,包括:显示模组,盖板玻璃和机壳; 所述显示模组和所述盖板玻璃固定连接,且所述盖板玻璃覆盖所述显示模组; 所述机壳的内侧壁为平面; 所述显示模组和所述盖板玻璃容置于所述机壳内; 所述显示模组的侧边缘和所述机壳内侧壁之间通过粘接剂粘结。
[权利要求 14]
根据权利要求13所述的便携式设备,其特征在于, 所述显示模组的中心与所述盖板玻璃的中心叠置; 所述盖板玻璃的侧边缘紧靠所述机壳的内侧壁; 所述粘结剂设置于所述盖板玻璃之下,且所述机壳的内侧壁和所述显示模组的侧边缘之间的缝隙中。
[权利要求 15]
根据权利要求13或14所述的便携式设备,其特征在于,所述粘结剂为激光胶、发泡胶或液态粘结剂。
[权利要求 16]
根据权利要求13-15任一项所述的便携式设备,其特征在于,所述显示模组为包括液晶显示器的显示模组或包括有机发光二极管显示器的显示模组。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]  
[ 图 0003]  
[ 图 0004]  
[ 图 0005]  
[ 图 0006]