Some content of this application is unavailable at the moment.
If this situation persist, please contact us atFeedback&Contact
1. (WO2019008880) PRESS FORMING METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau    Submit observation

Pub. No.: WO/2019/008880 International Application No.: PCT/JP2018/016818
Publication Date: 10.01.2019 International Filing Date: 25.04.2018
IPC:
B21D 22/26 (2006.01) ,B21D 28/00 (2006.01) ,B21D 53/88 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
D
WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING
22
Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
20
Deep-drawing
26
for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
D
WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING
28
Shaping by press-cutting; Perforating
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21
MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
D
WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING
53
Making other particular articles
88
other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Applicants:
JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区内幸町二丁目2番3号 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011, JP
Inventors:
近藤 修 KONDO, Osamu; JP
Agent:
特許業務法人酒井国際特許事務所 SAKAI INTERNATIONAL PATENT OFFICE; 東京都千代田区霞が関3丁目8番1号 虎の門三井ビルディング Toranomon Mitsui Building, 8-1, Kasumigaseki 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000013, JP
Priority Data:
2017-13244506.07.2017JP
Title (EN) PRESS FORMING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FORMAGE À LA PRESSE
(JA) プレス成形方法
Abstract:
(EN) This press forming method is for press forming a T-shaped part 1 having a top portion 3 connected via a connecting portion 13 for a vertical top portion 9 and a horizontal top portion 11, a wall portion 5 formed from the vertical top portion 9 of the top portion 3 to the horizontal top portion 11 via the connecting portion 13, and a flange part 7 formed continuously at the lower edge of the wall portion 5, said press forming method being characterized by: comprising a first forming step for drawing to an intermediate shaped part 21 having a protruding shaped portion 15 formed on the connecting portion 13, a trimming step for obtaining a trimmed part 41 by trimming the intermediate shaped part 21, and a second forming step for forming the T-shaped part 1 in a target shape by form shaping the trimmed part 41; and, in the second forming step, flattening the protruding shaped portion 15 and allowing material to flow into the wall portion 5a continuous from the connecting portion 13.
(FR) Ce procédé de formage à la presse est destiné à la formation à la presse d'une pièce (1) en forme de T ayant : une partie supérieure (3) reliée, par l'intermédiaire d'une partie de liaison (13), à une partie supérieure verticale (9) et une partie supérieure horizontale (11) ; une partie paroi (5) formée depuis la partie supérieure verticale (9) de la partie supérieure (3) jusqu'à la partie supérieure horizontale (11) par l'intermédiaire de la partie de liaison (13), et une partie bride (7) formée en continu au niveau du bord inférieur de la partie paroi (5). Ledit procédé de formage à la presse est caractérisé par : le fait qu'il comprend une première étape d'emboutissage pour former une pièce de forme intermédiaire (21) ayant une partie en forme de saillie (15) formée sur la partie de liaison (13), une étape d'ébavurage pour obtenir une pièce ébavurée (41) par ébavurage de la pièce de forme intermédiaire (21) ; et une seconde étape de formation pour former la pièce (1) en forme de T en une forme cible, par façonnage de la pièce ébavurée (41) ; et, à la seconde étape de formation, l'aplatissement de la pièce en forme de saillie (15) et l'écoulement de la matière dans la partie de paroi (5a) qui est continue à la partie de liaison (13).
(JA) 本発明に係るプレス成形方法は、縦辺部9と横辺部11との接続辺部13を介して接続された天板部3と、天板部3における縦辺部9から接続辺部13を経て横辺部11に形成された壁部5と、壁部5の下端に連続して形成されたフランジ部7とを有するT字形状部品1をプレス成形するものであって、接続辺部13に形成された凸形状部15を有する中間形状部品21に絞り成形する第1成形工程と、中間形状部品21をトリミングしてトリミング部品41を得るトリミング工程と、トリミング部品41をフォーム成形により目標形状のT字形状部品1に成形する第2成形工程とを備え、該第2成形工程は、凸形状部15を押し潰して接続辺部13から連続する壁部5aに材料を流入させることを特徴とするものである。
front page image
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Office (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)