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1. (WO2019006811) STEADY REST MECHANISM FOR NUMERICAL CONTROL PROFILE MILLING MACHINE FOR CAMSHAFTS
Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022  

权利要求书

1   2   3   4   5  

附图

0001   0002  

说明书

发明名称 : 一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构

技术领域

[0001]
本发明涉及一种特种凸轮轴加工用数控仿形铣中心架,尤其是涉及加工凸轮轴各档凸轮时对轴颈的撑持机构。

背景技术

[0002]
凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床,凸轮轴数控仿形铣床中心架是加工凸轮轴不可少的部件,现在国内市场没有这种中心架,大部分都是固定式的,体积大,不能共用,更换品种调整不方便。
[0003]
发明内容
[0004]
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,体积小,尤其是厚度薄,适用范围大,调整方便,使用寿命长,再显性好,精准度高,反应跟踪及时。
[0005]
技术方案:本发明所述的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,包括本体、行程控制体、左导程控制板、右导程控制板、左夹紧滑块、右夹紧滑块、左夹头、右夹头、油缸本体、油缸上压盖、油缸下压盖和活塞杆;所述的本体内设有行程控制体、左导程控制板和右导程控制板,所述行程控制体分别与左导程控制板、右导程控制板连接,左导程控制板、右导程控制板分别与左夹紧滑块、右夹紧滑块连接,所述左夹紧滑块顶端固定连接有左夹头,右夹紧滑块顶端固定连接有右夹头;所述油缸本体上面装有油缸上压盖,下面装有油缸下压盖,中间装有活塞杆作上下运动,所述活塞杆上部与行程控制体连接。
[0006]
进一步的,所述左导程控制板与右导程控制板、左夹紧滑块与右夹紧滑块、左夹头与右夹头分别对称设置。
[0007]
进一步的,所述行程控制体分别与左导程控制板、右导程控制板通过螺丝和弹性销连接为一体以保证左右同步。
[0008]
进一步的,所述左导程控制板与左夹紧滑块、右导程控制板与右夹紧滑块分别通过楔型槽活动连接。
[0009]
进一步的,还包括前压板,转配在机构的侧部。
[0010]
有益效果:本凸轮轴数控铣床中心架由数控液压控制,实现了对工件随夹紧随松开的随动机构,提高了生产效率,保证了机床的刚性,调整方便,优化了生产节拍,大大提高了工作效率。

附图说明

[0011]
图1为本发明主视图;
[0012]
图2为图1的侧视图。

具体实施方式

[0013]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
[0014]
如图1和图2所示的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,包括本体1、行程控制体2、左导程控制板3、右导程控制板4、左夹紧滑块5、右夹紧滑块6、左夹头7、右夹头8、油缸本体9、油缸上压盖10、油缸下压盖11和活塞杆12;所述的本体1内设有行程控制体2、左导程控制板3和右导程控制板4,所述行程控制体2分别与左导程控制板3、右导程控制板4连接,左导程控制板3、右导程控制板4分别与左夹紧滑块5、右夹紧滑块6连接,所述左夹紧滑块5顶端固定连接有左夹头7,右夹紧滑块6顶端固定连接有右夹头8;所述油缸本体9上面装有油缸上压盖10,下面装有油缸下压盖11,中间装有活塞杆12作上下运动,所述活塞杆12上部与行程控制体2连接。
[0015]
作为本实施例的进一步优化,为了调整方便,优化生产节拍,达到良好的夹角效果:
[0016]
优选的,所述左导程控制板3与右导程控制板4、左夹紧滑块5与右夹紧滑块6、左夹头7与右夹头8分别对称设置。
[0017]
优选步的,所述行程控制体2分别与左导程控制板3、右导程控制板4通过螺丝和弹性销连接为一体以保证左右同步。
[0018]
优选的,所述左导程控制板3与左夹紧滑块5、右导程控制板4与右夹紧滑块6分别通过楔型槽活动连接,通过左导程控制板3和右导程控制板4的纵向力转变为左夹紧滑块5与右夹紧滑块6相互之间的横向夹紧力。
[0019]
优选的,还包括前压板13,转配在机构的侧部,用于压住所有运动件。
[0020]
本发明实现了油缸活塞杆上下运动,推动行程控制体作上下运动,从而促使左右夹紧滑块作左右方向运动,达到夹紧工件的效果。
[0021]
本发明采用了这样的结构之后,本凸轮轴数控铣床中心架由数控液压控制,实现了对工件随夹紧随松开的随动机构,提高了生产效率,保证了机床的刚性,调整方便,优化了生产节拍,大大提高了工作效率。
[0022]
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

权利要求书

[权利要求 1]
一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,其特征在于:包括本体(1)、行程控制体(2)、左导程控制板(3)、右导程控制板(4)、左夹紧滑块(5)、右夹紧滑块(6)、左夹头(7)、右夹头(8)、油缸本体(9)、油缸上压盖(10)、油缸下压盖(11)和活塞杆(12);所述的本体(1)内设有行程控制体(2)、左导程控制板(3)和右导程控制板(4),所述行程控制体(2)分别与左导程控制板(3)、右导程控制板(4)连接,左导程控制板(3)、右导程控制板(4)分别与左夹紧滑块(5)、右夹紧滑块(6)连接,所述左夹紧滑块(5)顶端固定连接有左夹头(7),右夹紧滑块(6)顶端固定连接有右夹头(8);所述油缸本体(9)上面装有油缸上压盖(10),下面装有油缸下压盖(11),中间装有活塞杆(12)作上下运动,所述活塞杆(12)上部与行程控制体(2)连接。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,其特征在于:所述左导程控制板(3)与右导程控制板(4)、左夹紧滑块(5)与右夹紧滑块(6)、左夹头(7)与右夹头(8)分别对称设置。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,其特征在于:所述行程控制体(2)分别与左导程控制板(3)、右导程控制板(4)通过螺丝和弹性销连接为一体以保证左右同步。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,其特征在于:所述左导程控制板(3)与左夹紧滑块(5)、右导程控制板(4)与右夹紧滑块(6)分别通过楔型槽活动连接。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的一种凸轮轴数控仿形铣床中心架机构,其特征在于:还包括前压板(13),转配在机构的侧部。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]