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1. (WO2019006675) POLISHING AGENT, ALUMINUM ALLOY PART AND POLISHING PROCESS THEREFOR
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抛光剂、 铝合金件及其抛光处理方法 技术领域

[0001] 本发明涉及铁表面处理技术领域,具体涉及一种抛光剂、铝合金件及其抛光处 理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观,通常对工件表面处理技术。例如,铝合金、锌 合金、钢铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。而且,大多数工件在进 行表面处理前还需要经过预处理,例如,进行清洗,除污除油,某些用途的金 属工件还需要进行抛光化处理。

[0003] 一般在机械加工及电子电气行业,常见的有铝合金及铝合金合金清洁光亮处理 ,即抛光处理。传统的抛光剂一般采用机械抛光或三酸抛光,其中机械抛光对 于工件几何形状复杂的抛光效果很差,三酸抛光中的三酸即浓硝酸,浓硝酸, 浓磷酸在高温条件下剧烈反应,气体挥发很大,不安全也不环保,能耗大危险 也大。

技术问题

[0004] 有鉴于此,提供一种安全环保的抛光剂,常温下使用,无气味,能耗小,以及 铝合金件抛光处理方法和经过抛光处理后制得的铝合金件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种抛光剂,以 100重量份计,包括如下重量份数的成分: 2-20份硝酸, 1-5份 盐酸, 1-5份精钢石微粉, 0.1-0.5份硬脂酸, 0.1-0.6份硫酸铜, 3-10份聚乙烯醇和 余量水。

[0006] 一种铝合金件抛光处理方法,其包括下列步骤:配制如上所述的抛光剂;在震 机或超声波中将铝合金件浸入抛光剂溶液中,经过预定吋间处理后,水洗铝合 金件。

[0007] 以及,一种铝合金件,其表面通过如上所述的铝合金件抛光处理方法进行抛光

发明的有益效果

有益效果

[0008] 经过上述抛光剂处理后,铝合金件表面清洁光亮,而且整个抛光处理方法工艺 简单、安全环保,无气味,无有害气体逸出,操作方便,使用成本低。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

[0010] 本发明实施例提供一种抛光剂,用于铝合金件表面预处理,以 100重量份计, 包括如下重量份数的成分: 2-20份硝酸, 1-5份盐酸, 1-5份精钢石微粉, 0.1-0.5 份硬脂酸, 0.1-0.6份硫酸铜, 3-10份聚乙烯醇和余量水。

[0011] 具体地,所述盐酸的重量份数优选为 2-4份。所述精钢石微粉的粒度优选为 10-2 OOnm, 重量份数为 2-4份,所述硝酸的重量份数优选为 5-15份,所述硬脂酸的重 量份数优选为 0.2-0.4份。所述硫酸铜的重量份数优选为 0.2-0.4份,所述聚乙烯醇 的重量份数优选为 5-8。

[0012] 在上述抛光剂中,通过控制各成分配比平衡,以达到较佳抛光效果。以盐酸和 硝酸为酸抛光,精钢石微粉为磨料,聚乙二醇为分散剂,使精钢石微粉再溶液 中均匀分散,硬脂酸为润湿剂,润湿精钢石微粉,以硫酸铜为添加剂,增加抛 光效率。

[0013] 本发明实施例还提供一种铝合金件抛光处理方法,其包括下列步骤:配制如上 所述的抛光剂;将铝合金件浸入抛光剂溶液中,经过预定吋间处理后,水洗铝 合金件,干燥。

[0014] 具体地,所述预定吋间为 1-15分钟。进一步地,在经过抛光后,再钝化,然后 水洗,干燥。抛光处理吋,温度控制在 20°C-25°C,即常温下进行抛光处理。更 进一步地,在抛光前,先进行除油脱脂等预处理。

[0015] 本发明实施例还提供一种铝合金件,其通过如上所述的铝合金件抛光处理方法 进行抛光处理,使铝合金件形成清洁光亮的表面。经过上述抛光剂处理后,铝 合金件表面清洁光亮,而且整个抛光处理方法工艺简单、安全环保,无气味,

无有害气体逸出,操作方便,使用成本低。

[0016] 实施例 1

[0017] 按照下列重量份数混合各成分(总量为 100重量份计)包括: 2份硝酸, 1份盐 酸, 1份精钢石微粉, 0.1份硬脂酸, 0.1份硫酸铜, 3份聚乙烯醇和余量水。

[0018] 处理方法:配制好抛光剂;铝合金件应先除油和除氧化皮,然后水洗,再将处 理好的铝合金件浸入抛光剂溶液中,经超声波处理 15分钟后,水洗铝合金件, 再钝化,水洗,干燥。

[0019] 经过上述抛光剂溶液处理后,观察工件表面,整个表面清洁光亮,颜色一致, 无色斑印痕等异常,亮度比抛光之前提高 15%以上。

[0020] 实施例 2

[0021] 按照下列重量份数混合各成分(总量为 100重量份计)包括: 8份硝酸, 2份盐 酸, 2份精钢石微粉, 0.2份硬脂酸, 0.3份硫酸铜, 5份聚乙烯醇和余量水。

[0022] 处理方法:配制好抛光剂;铝合金件应先除油和除氧化皮,然后水洗,再将处 理好的铝合金件浸入抛光剂溶液中,经超声波处理 15分钟后,水洗铝合金件, 再钝化,水洗,干燥。

[0023] 经过上述抛光剂溶液处理后,观察工件表面,整个表面清洁光亮,颜色一致, 无色斑印痕等异常,亮度比抛光之前提高 20%以上。

[0024] 实施例 3

[0025] 按照下列重量份数混合各成分(总量为 100重量份计)包括: 14份硝酸, 3份盐 酸, 3份精钢石微粉, 0.4份硬脂酸, 0.4份硫酸铜, 7份聚乙烯醇和余量水。

[0026] 处理方法:配制好抛光剂;铝合金件应先除油和除氧化皮,然后水洗,再将处 理好的铝合金件浸入抛光剂溶液中,经超声波处理 10分钟后,水洗铝合金件, 再钝化,水洗,干燥。

[0027] 经过上述抛光剂溶液处理后,观察工件表面,整个表面清洁光亮,颜色一致, 无色斑印痕等异常,亮度比抛光之前提高 40%以上。

[0028] 实施例 4

[0029] 按照下列重量份数混合各成分(总量为 100重量份计)包括: 40份硝酸, 5份盐 酸, 5份精钢石微粉, 0.5份硬脂酸, 0.6份硫酸铜, 10份聚乙烯醇和余量水。 [0030] 处理方法:配制好抛光剂;铝合金件应先除油和除氧化皮,然后水洗,再将处 理好的铝合金件浸入抛光剂溶液中,经超声波处理 10分钟后,水洗铝合金件, 再钝化,水洗,干燥。

[0031] 经过上述抛光剂溶液处理后,观察工件表面,整个表面清洁光亮,颜色一致, 无色斑印痕等异常,亮度比抛光之前提高 40%以上。

[0032] 需要说明的是,本发明并不局限于上述实施方式,根据本发明的创造精神,本 领域技术人员还可以做出其他变化,这些依据本发明的创造精神所做的变化, 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。